1.MRPⅡ的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段？
MRPⅡ的發(fā)展大體經(jīng)歷了從訂貨點(diǎn)法到庫存訂貨計劃（即物料需求計劃M(mǎn)RP）、從MRP到作為一種生產(chǎn)與控制系統的閉環(huán)MRP、從閉環(huán)MRP到作為一種生產(chǎn)管理信息系統制造資源計劃（MPRⅡ）等幾次飛躍。
?。?）訂貨點(diǎn)法。訂貨點(diǎn)法是一種庫存量不低于安全庫存的補充方法。
?。?）物料需求計劃（MRP）。是依據市場(chǎng)需求預測和顧客訂單制定產(chǎn)品生產(chǎn)計劃，然后基于產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度計劃，組織產(chǎn)品的材料結構表和庫存狀況，通過(guò)計算機計算出所需材料的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的種實(shí)用技術(shù)。
?。?）閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP系統是在基本MRP系統基礎上，把能力需求計劃、執行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路。
?。?）制造資源計劃（MRPⅡ）。閉環(huán)MRP系統的出現，使生產(chǎn)活動(dòng)方面的各種子系統得到了統一。但這還不夠，因為在企業(yè)的管理中，生產(chǎn)管理只是一個(gè)方面，它所涉及的僅僅是物流，而與物流密切相關(guān)的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會(huì )人員另行管理的，這就造成了數據的重復錄入與存貯，甚至造成數據的不一致性。
于是，在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務(wù)、銷(xiāo)售、工程技術(shù)、采購等各個(gè)子系統集成為一個(gè)一體化的系統，并稱(chēng)為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統，英文縮寫(xiě)還是MRP，為了區別物料需求計劃（亦縮寫(xiě)為MRP）而記為MRPⅡ。
2. 物料需求計劃M(mǎn)RP的基本內容有哪些？
MRP的基本內容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。然而，要正確編制零件計劃，必須做好以下三方面的工作：
?、胖魃a(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱(chēng) MPS)。主生產(chǎn)進(jìn)度計劃是指在每個(gè)時(shí)間段根據各種終端物品（一般是最終物品）的需求數量和需求時(shí)間，在平衡企業(yè)資源和生產(chǎn)能力的基礎上制定出的生產(chǎn)進(jìn)度表。這是MRP展開(kāi)的依據。
?、莆锪锨鍐?/strong>(Bill of Material, 簡(jiǎn)稱(chēng)BOM)。物料清單也稱(chēng)為產(chǎn)品結構表。它表示產(chǎn)品組成結構和組成單位產(chǎn)品的原材料和零部件的數量。
?、菐齑鏍顟B(tài)記錄（Inventory Status Record,簡(jiǎn)稱(chēng)ISR）。
庫存狀態(tài)記錄是指有關(guān)材料庫存水平的詳細記錄資料。這些資料包括現有的庫存水平，在途庫存，交納周期，訂貨批量，安全庫存，材料特性和用途，供應商資料等。
3.閉環(huán)MRP系統的原理。
MRP系統的正常運行，需要有一個(gè)現實(shí)可行的主生產(chǎn)計劃。它除了要反映市場(chǎng)需求和合同訂單以外，還必須滿(mǎn)足企業(yè)的生產(chǎn)能力約束條件。因此，基本MRP系統進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃、執行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱(chēng)為閉環(huán)MRP。
在閉環(huán)MRP系統中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱(chēng)為資源需求計劃，或稱(chēng)為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱(chēng)為能力需求計劃，或稱(chēng)為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車(chē)間。由于MRP和MPS之間存在內在的聯(lián)系，所以資源需求計劃與能力需求計劃之間也是一脈相承的，而后者正是在前者的基礎上進(jìn)行計算的。
4.MRPⅡ的基本思想是什么？
MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財各個(gè)環(huán)節進(jìn)行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。
5．MRPⅡ管理模式的特點(diǎn)有哪些？
MRPⅡ管理模式的特點(diǎn)主要表現在以下幾個(gè)方面：
?。?）計劃的一致性與可執行性。MRPⅡ是一種計劃主導型管理模式。計劃由粗到細逐層優(yōu)化，但始終與企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略目標保持一致。計劃下達前反復進(jìn)行能力平衡，并根據反饋信息及時(shí)調整計劃，處理好供需矛盾，保證計劃的一致性、有效性和可執行性。
?。?）管理的系統性。MRPⅡ是一項系統工程，它把企業(yè)所有與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)直接相關(guān)部門(mén)的工作聯(lián)結成一個(gè)整體，各部門(mén)都從系統整體出發(fā)做好本職工作，每個(gè)員工都知道自己的工作質(zhì)量同其他職能的關(guān)系。這只有在“一個(gè)計劃”下才能成為系統，條塊分割、各行其是的局面應被團隊精神所取代。
?。?）數據共享性。MRPⅡ是一種制造企業(yè)管理信息系統，企業(yè)各部門(mén)都依據同一數據庫信息進(jìn)行管理，任何一種數據變動(dòng)都能及時(shí)地反映給所有部門(mén)，做到數據共享。在統一的數據庫支持下，按照規范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。改變了過(guò)去那種信息不通、情況不明、盲目決策、相互矛盾的現象。
?。?）動(dòng)態(tài)應變性。MRPⅡ是一個(gè)閉環(huán)系統，它要求跟蹤、控制和反饋瞬息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員可隨時(shí)根據企業(yè)內外環(huán)境條件的變化迅速作出響應，及時(shí)決策調整，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。它可以及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應變能力。為了做到這點(diǎn)，必須樹(shù)立全員的信息意識，及時(shí)準確地把變動(dòng)了的情況輸入系統。
?。?）模擬預測性。MRPⅡ具有模擬功能。它可以解決“如果怎樣……將會(huì )怎樣”的問(wèn)題，可以預見(jiàn)在相當長(cháng)的計劃期內可能發(fā)生的問(wèn)題，事先采取措施消除隱患，而不是等問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生了再花幾倍的精力去處理。這將使管理人員從忙碌的事務(wù)堆里解脫出來(lái)，致力于實(shí)質(zhì)性的分析研究，提供多個(gè)可行方案供領(lǐng)導決策。
?。?）物流、資金流的統一。MRPⅡ包含了成本會(huì )計和財務(wù)功能，可以由生產(chǎn)活動(dòng)直接產(chǎn)生財務(wù)數據，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉換為價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)，保證生產(chǎn)和財務(wù)數據一致。財務(wù)部門(mén)及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過(guò)資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營(yíng)情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，參與決策，指導和控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。
以上幾個(gè)方面的特點(diǎn)表明，MRPⅡ是一個(gè)比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理計劃體系，是實(shí)現制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。
6.ERP的管理思想
ERP的概念是由美國著(zhù)名的IT分析公司Gartner Group Group Inc 根據IT技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)對供應鏈管理的需要提出來(lái)的。所謂企業(yè)資源計劃(ERP),是一個(gè)使財務(wù)、分銷(xiāo)、制造和其他經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)達到均衡協(xié)調的應用軟件系統。
ERP的核心管理思想就是實(shí)現對整個(gè)供應鏈的有效管理，主要體現在以下三個(gè)方面：
?。?）體現對整個(gè)供應鏈資源進(jìn)行管理的思想
現代企業(yè)競爭不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競爭，而是一個(gè)企業(yè)供應鏈與另一個(gè)企業(yè)供應鏈之間的競爭。ERP系統實(shí)現了對整個(gè)企業(yè)供應鏈的管理，適應了企業(yè)在知識經(jīng)濟時(shí)代市場(chǎng)競爭的需要。
?。?）體現精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想
“精益生產(chǎn)”的思想，它是由美國麻省理工學(xué)院（MIT）提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略體系。即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)時(shí)，把客戶(hù)、銷(xiāo)售代理商、供應商、協(xié)作單位納入生產(chǎn)體系，企業(yè)同其銷(xiāo)售代理、客戶(hù)和供應商的關(guān)系，已不再簡(jiǎn)單地是業(yè)務(wù)往來(lái)關(guān)系，而是利益共享的合作伙伴關(guān)系，這種合作伙伴關(guān)系組成了一個(gè)企業(yè)的供應鏈。
“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。當市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿(mǎn)足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì )組織一個(gè)由特定的供應商和銷(xiāo)售渠道組成的短期或一次性供應鏈，形成“虛擬工廠(chǎng)”，把供應和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運用“同步工程（SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。
?。?）體現事先計劃與事中控制的思想
總之，借助IT技術(shù)的飛速發(fā)展與應用，ERP系統得以將很多先進(jìn)的管理思想變成現實(shí)中可實(shí)施應用的計算機軟件系統。
7.ERP系統與MRP-Ⅱ的區別有哪些？
ERP是在MRPⅡ基礎上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的企業(yè)管理信息系統，為了進(jìn)一步理解ERP系統的概念及其主要功能，需要弄清ERP與MRPⅡ之間的區別。
?。?）在資源管理范圍方面的差別
MRPⅡ主要側重對企業(yè)內部人、財、物等資源的管理，ERP系統提出了供應鏈（Supply Chain）的概念，即把客戶(hù)需求和企業(yè)內部的制造活動(dòng)以及供應商的制造資源整合在一起，并對供應鏈上的所有環(huán)節進(jìn)行有效管理。
?。?）在生產(chǎn)方式管理方面的差別
MRPⅡ系統把企業(yè)歸類(lèi)為幾種典型的生產(chǎn)方式來(lái)進(jìn)行管理，如重復制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等，針對每一種類(lèi)型都有一套管理標準。而在80年代末、90年代初期，企業(yè)為了緊跟市場(chǎng)的變化，多品種、小批量生產(chǎn)以及看板式生產(chǎn)成為企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式，而ERP則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿(mǎn)足了企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)需求。
?。?）在管理功能方面的差別
ERP除了MRPⅡ系統的制造、分銷(xiāo)、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗室管理等。
?。?）在事務(wù)處理控制方面的差別
MRPⅡ是通過(guò)計劃的及時(shí)滾動(dòng)來(lái)控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，它的實(shí)時(shí)性較差，一般只有實(shí)現事中控制。而ERP系統支持在線(xiàn)分析處理OLAP（Online Analytical Processing)、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，強調企業(yè)的事前控制能力，它可以將設計、制造、銷(xiāo)售、運輸等通過(guò)集成來(lái)并行地進(jìn)行各種相關(guān)的作業(yè)，為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應變化、客戶(hù)滿(mǎn)意、效績(jì)等關(guān)鍵問(wèn)題的實(shí)時(shí)分析能力。
此外，在MRPⅡ中，財務(wù)系統只是一個(gè)信息的歸結者，它的功能是將供、產(chǎn)、銷(xiāo)中的數量信息轉變?yōu)閮r(jià)值信息，是物流的價(jià)值反映。而ERP系統則將財務(wù)計劃功能和價(jià)值控制功能集成到整個(gè)供應鏈上，如在生產(chǎn)計劃系統中，除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外還擴展了銷(xiāo)售執行計劃SOP和利潤計劃。
?。?）在跨國（或地區）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別
現代企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內部各個(gè)組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調變得越來(lái)越多和越來(lái)越重要，ERP系統運用完善的組織架構，從而可以支持跨國經(jīng)營(yíng)的多國家地區、多工廠(chǎng)、多語(yǔ)種、多幣制應用需求。
?。?）在計算機信息處理技術(shù)方面的差別
隨著(zhù)IT技術(shù)的飛速發(fā)展，網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)的應用，使得ERP系統的以實(shí)現對整個(gè)供應鏈信息進(jìn)行集成管理。ERP系統應用客戶(hù)/服務(wù)器（C/S）體系結構和分布式數據處理技術(shù)，支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)（E-business, E-commerce）、電子數據交換EDI，此外，還能實(shí)現在不同平臺上的互操作。
8.ERP的實(shí)施需做好哪些方面的工作？
ERP 系統的實(shí)施需做好以下幾方面的工作：
?。?）ERP軟件的選擇。目前世界上ERP軟件很多，他們各有側重，各有所長(cháng)，企業(yè)在選擇ERP軟件的時(shí)候要考慮多方面的問(wèn)題：明確需求、軟件的功能、開(kāi)發(fā)工具、軟件文檔、售后服務(wù)與支持、軟件商的信譽(yù)和穩定性、價(jià)格問(wèn)題、企業(yè)原有資源的保護。
(2) 實(shí)施前的準備工作。買(mǎi)來(lái)軟件安裝上，并不代表ERP可以實(shí)施成功，還需要企業(yè)做大量的準備工作：知識更新、數據規范、機構重組、全面動(dòng)員、風(fēng)險控制。
?。?）實(shí)施的方法和步驟。ERP項目的實(shí)施一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：總體規劃，分布實(shí)施、設立專(zhuān)項機構、教育與培訓、原型測試、數據準備、模擬運行、系統切換、業(yè)績(jì)評價(jià)。
9.ERP應用成功的標志有哪些？
ERP應用是否成功，原則地說(shuō)，可以從以下幾個(gè)方面加以衡量：
?。?）系統運行集成化。ERP軟件的應用將跨越多個(gè)部門(mén)甚至多個(gè)企業(yè)。為了達到預期設定的應用目標，最基本的要求是系統能夠運行起來(lái)，實(shí)現集成化應用，建立企業(yè)決策完善的數據體系和信息共享機制。
?。?） 業(yè)務(wù)流程合理化。這是ERP應用成功在改善管理效率方面的體現。ERP應用成功的前提是必須對企業(yè)實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組，因此，ERP應用成功也即意味著(zhù)企業(yè)業(yè)務(wù)處理流程趨于合理化，并實(shí)現了ERP應用的以下幾個(gè)最終目標：①企業(yè)競爭力得到大幅度提升；②企業(yè)面對市場(chǎng)的響應速度大大加快；③客戶(hù)滿(mǎn)意度顯著(zhù)改善。
?。?） 績(jì)效監控動(dòng)態(tài)化。ERP的應用，將為企業(yè)提供豐富的管理信息。如何用好這些信息并在企業(yè)管理和決策過(guò)程中真正起到作用，是衡量ERP應用成功的另一個(gè)標志。在ERP系統完全投入實(shí)際運行后，企業(yè)應根據管理需要，利用ERP系統提供的信息資源設計出一套動(dòng)態(tài)監控管理績(jì)效變化的報表體系，以期即時(shí)反饋和糾正管理中存在的問(wèn)題。這項工作，一般是在ERP系統實(shí)施完成后由企業(yè)設計完成。企業(yè)如未能利用ERP系統提供的信息資源建立起自己的績(jì)效監控系統，將意味著(zhù)ERP系統應用沒(méi)有完全成功。
?。?） 管理改善持續化。隨著(zhù)ERP系統的應用和企業(yè)業(yè)務(wù)流程的合理化，企業(yè)管理水平將會(huì )明顯提高。為了衡量企業(yè)管理水平的改善程度，可以依據管理咨詢(xún)公司提供的企業(yè)管理評價(jià)指標體系對企業(yè)管理水平進(jìn)行綜合評價(jià)。評價(jià)過(guò)程本身并不是目的，為企業(yè)建立一個(gè)可以不斷進(jìn)行自我評價(jià)和不斷改善管理的機制，才是真正目的。這也是ERP應用成功的一個(gè)經(jīng)常不被人們重視的標志。
10.供應鏈的涵義及特征是什么？
供應鏈是圍繞核心企業(yè)，通過(guò)對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開(kāi)始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷(xiāo)商、零售商、直到最終用戶(hù)連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結構模式。它是一個(gè)范圍更廣的企業(yè)結構模式，它包含所有加盟的節點(diǎn)企業(yè)，從原材料的供應開(kāi)始，經(jīng)過(guò)鍵中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷(xiāo)等過(guò)程直到最終用戶(hù)。它不僅是一條聯(lián)接供應商到用戶(hù)的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應鏈上因加工、包裝、運輸等過(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。
供應鏈主要有以下幾方面特征：
?。?）復雜性。供應鏈往往由多個(gè)、多類(lèi)型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個(gè)企業(yè)的結構模式更為復雜。
?。?）動(dòng)態(tài)性。供應鏈管理因企業(yè)戰略和適應市場(chǎng)需求變化的需要，其中節點(diǎn)企業(yè)需要動(dòng)態(tài)地更新，這就使得供應鏈具有明顯的動(dòng)態(tài)性。
（3）面向用戶(hù)需求。供應鏈的形成、存在、重構，都是基于一定的市場(chǎng)需求而發(fā)生，并且在供應鏈的運作過(guò)程中，用戶(hù)的需求變動(dòng)是供應鏈中信息流、產(chǎn)品/服務(wù)流、資金流運作的驅動(dòng)源。
?。?）交叉性。節點(diǎn)企業(yè)要以是這個(gè)供應鏈的成員 ，同時(shí)又是另一個(gè)供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調管理的難度。
11.供應鏈管理的涵義
所謂供應鏈管理，就是為了滿(mǎn)足顧客的需求，在從原材料到最終產(chǎn)品的過(guò)程中，為了獲取有效的物資運輸和儲存，以及高質(zhì)量的服務(wù)和有效的相關(guān)信息所做的計劃、操作和控制。
在供應鏈管理方式下，企業(yè)將主要精力放在企業(yè)的關(guān)鍵業(yè)務(wù)上，培育自己的核心競爭力，充分發(fā)揮企業(yè)的優(yōu)勢，企業(yè)中非核心業(yè)務(wù)由合作企業(yè)完成，即所謂的業(yè)務(wù)外包。
12.供應鏈管理的內容
供應鏈管理主要涉及四個(gè)主要領(lǐng)域：供應、生產(chǎn)計劃、物流、需求。在以上四個(gè)領(lǐng)域的基礎上，我們可以將供應鏈管理分為職能領(lǐng)域和輔助領(lǐng)域。職能領(lǐng)域主要包括產(chǎn)品工程、產(chǎn)品技術(shù)保證、采購、生產(chǎn)控制、庫存控制、倉儲管理、分銷(xiāo)管理。而輔助領(lǐng)域主要包括客戶(hù)服務(wù)、制造、設計工程、會(huì )計核算、人力資源、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)。
由此可見(jiàn)，供應鏈管理關(guān)心的并不僅僅是物流實(shí)體在供應鏈中的流動(dòng)，除了企業(yè)內部與企業(yè)之間的運輸問(wèn)題和實(shí)物分銷(xiāo)以外，供應鏈管理還包括以下主要內容：
·戰略性供應商和用戶(hù)合作伙伴關(guān)系管理；
·供應鏈產(chǎn)品需求預測和計劃；
·供應鏈的設計（全球節點(diǎn)企業(yè)、資源、設備等的評價(jià)、選擇和定位）；
·企業(yè)內部和企業(yè)之間物流供應與需求管理；
·基于供應鏈管理的產(chǎn)品設計與制造管理、生產(chǎn)集成化計劃、跟蹤和控制；
·基于供應鏈的用戶(hù)服務(wù)和物流（運輸、庫存、包裝等）管理；
·企業(yè)見(jiàn)資金流管理（匯率、成本等問(wèn)題）；
·基于internet/intranet的供應鏈交互信息管理；等等。
13.敏捷制造的涵義
敏捷制造是美國國防部為了指定21世紀制造業(yè)發(fā)展而支持的一項研究計劃。該計劃始于1991年，有10O多家公司參加，由通用汽車(chē)公司、波音公司、IBM、德州儀器公司、AT＆T、摩托羅拉等15家著(zhù)名大公司和國防部代表共20人組成了核心研究隊伍。此項研究歷時(shí)三年，于1994年底提出了《21世紀制造企業(yè)戰略》。在這份報告中，提出了既能體現國防部與工業(yè)界各自的特殊利益，又能獲取他們共同利益的一種新的生產(chǎn)方式，即敏捷制造。
敏捷制造是在具有創(chuàng )新精神的組織和管理結構、先進(jìn)制造技術(shù)（以信息技術(shù)和柔性智能技術(shù)為主導）、有技術(shù)有知識的管理人員三大類(lèi)資源支柱支撐下得以實(shí)施的，也就是將柔性生產(chǎn)技術(shù)、有技術(shù)有知識的勞動(dòng)力與能夠促進(jìn)企業(yè)內部和企業(yè)之間合作的靈活管理集中在一起，通過(guò)所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場(chǎng)需求和市場(chǎng)進(jìn)度作出快速響應。敏捷制造比起其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應能力。
14.敏捷制造的要素
敏捷制造主要包括三個(gè)要素，生產(chǎn)技術(shù)，組織方式，管理手段。
（1）敏捷制造的生產(chǎn)技術(shù)因素
具有高度柔性的生產(chǎn)設備是創(chuàng )建敏捷制造企業(yè)的必要條件，以具有集成化、智能化、柔性化特征的先進(jìn)的制造技術(shù)的支撐，建立完全以市場(chǎng)為導向，按市場(chǎng)需求任意批量且快速靈活制造產(chǎn)品，支持顧客參與生產(chǎn)的生產(chǎn)系統。該系統能實(shí)行多品種小批量生產(chǎn)和綠色無(wú)污染制造。
在產(chǎn)品設計和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，利用計算機的過(guò)程模擬技術(shù)，可靠地模擬產(chǎn)品的特性和狀態(tài)，精確地模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，既可實(shí)現產(chǎn)品、服務(wù)和信息的任意組合，又能豐富品種、縮短產(chǎn)品設計、生產(chǎn)準備、加工制造和進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間，從而保證對消費者的需求的快速靈敏的反應。
（2）敏捷制造的組織方式
敏捷制造企業(yè)必須具有高度柔性的動(dòng)態(tài)組織結構。根據產(chǎn)品不同，采取內部團隊、外部團隊（供應商，用戶(hù)均可參與）與其它企業(yè)合作或虛擬公司等不同形式，來(lái)保證企業(yè)內部信息達到瞬時(shí)溝通，又能保證迅速抓住企業(yè)外部的市場(chǎng)，而進(jìn)一步做出靈敏反映。
（3）敏捷制造的管理手段
以靈活的管理方式達到組織、人員與技術(shù)的有效集成，尤其是強調人的作用。敏捷制造在人力資源上的基本思想是，在動(dòng)態(tài)競爭環(huán)境中，最關(guān)鍵的因素是人員，柔性生產(chǎn)技術(shù)和柔性管理要使敏捷制造企業(yè)的人員能夠實(shí)現他們自己提出的發(fā)明和合理化建議，這就需要提供必要的物質(zhì)資源和組織資源，支持人們的行動(dòng)，充分發(fā)揮各級人員的積極性和創(chuàng )造性。有知識的人是敏捷制造企業(yè)最寶貴的財富。不斷對人員進(jìn)行培訓進(jìn)行素質(zhì)提高，是企業(yè)管理層的一項長(cháng)期任務(wù)。
在管理理念上要求具有創(chuàng )新和合作的突出意識，不斷追求創(chuàng )新。除了內部資源的充分利用，還要利用外部資源和管理理念。
在管理方法上要求重視全過(guò)程的管理，運用先進(jìn)的科學(xué)的管理方法和計算機管理技術(shù)以及BRP等管理。
15.敏捷制造企業(yè)的特征
敏捷制造追求實(shí)現理論上生產(chǎn)管理的目標，是適應未來(lái)社會(huì )發(fā)展的21世紀生產(chǎn)模式。敏捷制造的企業(yè)具有以下特征：
（1）產(chǎn)品系列具有相當長(cháng)的壽命
敏捷制造企業(yè)容易消化吸收外單位的經(jīng)驗和技術(shù)成果，隨著(zhù)用戶(hù)需求和市場(chǎng)的變化，敏捷制造企業(yè)會(huì )隨之改變生產(chǎn)方式。企業(yè)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是根據顧客需求重新組合的產(chǎn)品或更新替代的產(chǎn)品，而不是用全新產(chǎn)品來(lái)替代舊產(chǎn)品，因此，產(chǎn)品系列的壽命會(huì )大大延長(cháng)。
（2）信息交換迅速準確
敏捷制造企業(yè)隨時(shí)根據市場(chǎng)變化來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)，這要求企業(yè)不但要從用戶(hù)、供應商、競爭對手那里獲得足夠信息，還要保證信息的傳遞快捷，以便企業(yè)能夠快速抓住瞬息萬(wàn)變的市場(chǎng)。
（3）以訂單定生產(chǎn)
敏捷制造企業(yè)可以通過(guò)將一些重新編程、可重新組合、可連續更換的生產(chǎn)系統結合成為一個(gè)新的、信息密集的制造系統，可以做到使生產(chǎn)成本與批量無(wú)關(guān)，生產(chǎn)一萬(wàn)件同一型號的產(chǎn)品和生產(chǎn)一萬(wàn)件不同型號的產(chǎn)品所花費成本相同。因此，敏捷制造企業(yè)可以按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)。
16.準時(shí)生產(chǎn)制-- JIT生產(chǎn)方式的產(chǎn)生
在20世紀后半期，整個(gè)汽車(chē)市場(chǎng)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求多樣化的新階段，而且對質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，隨之給制造業(yè)提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話(huà)，生產(chǎn)過(guò)剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至于生存。
在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，創(chuàng )造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時(shí)生產(chǎn)（Just In Time，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）。
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無(wú)庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。
JIT生產(chǎn)方式以準時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進(jìn)行淘汰、調整，達到降低成本、簡(jiǎn)化計劃和提高控制的目的。在生產(chǎn)現場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數量的零件或產(chǎn)品，即準時(shí)生產(chǎn)。它將傳統生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據“看板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產(chǎn)現揚控制技術(shù)的核心，但JIT不僅僅是看板管理。
JIT生產(chǎn)方式的目標是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費，具體要達到以下目標：廢品量最低（零廢品）、庫存量最低（零庫存）、準備時(shí)間最短（零準備時(shí)間）、生產(chǎn)提前期最短、減少零件搬運，搬運量低、機器損壞低、批量小。
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