參考書(shū)目
制造資源計劃M(mǎn)RP2及其應用－－－－－－－－－－張毅 清華大學(xué)出版社
CIMS應用及實(shí)例－ －－－－－－－－－－－－－－－－ 清華大學(xué)出版社
VISUAL BASIC 5.0程序員指南－－－－－－－－－－－－ 科學(xué)出版社
VB FOR WINDOWS 程序設計－－－－－－－－－－－－－－ 學(xué)莞出版社
基礎工業(yè)工程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 機械工業(yè)出版社
會(huì )計電算化叢書(shū)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 希望出版社
工業(yè)工程雜志－－－－－－－－－－－－－－－－ 98/1-5 97/1-12
物料需求計劃M(mǎn)RP2---SABS
引言：MRP?簡(jiǎn)介
今日市場(chǎng)順息萬(wàn)變，相在競爭激烈的形勢中獲得成功。當務(wù)之急，就是尋找一個(gè)更有效的經(jīng)營(yíng)方法，讓企業(yè)在更短的時(shí)間內，生產(chǎn)出高質(zhì)量，低成本的產(chǎn)品?；蛘?，更快地把新商品推上市場(chǎng)。
而我們常常聽(tīng)到的MRP?系統能幫助改善企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的每一個(gè)細節，包括財務(wù)管理，生產(chǎn)管理，采購管理，庫存管理，設備管理，以及銷(xiāo)售管理，成本控制等。在現代制造業(yè)管理中扮演了重要的角色。
MRP?系統運行原理很簡(jiǎn)單，它先把企業(yè)中各部門(mén)有機地結合起來(lái)，幫助企業(yè)進(jìn)行整體管理，有效地運用企業(yè)的所有資源，進(jìn)而大幅提高利潤。它是應用于生產(chǎn)與控制庫存方面的一種先進(jìn)的管理思想和管理方法。這一先進(jìn)的系統是由管理者設計的。而且，這種系統在一般沒(méi)有計算計的企業(yè)是無(wú)法實(shí)現的。
生產(chǎn)與庫存管理控制技術(shù)隨著(zhù)計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統的庫存管理技術(shù)使用的是定貨點(diǎn)的方法。它產(chǎn)生于20世紀初期，在40年代開(kāi)始得到廣泛應用。但由于使用此方法仍然達不到最小庫存投資的目標而得不到發(fā)展，代之而起的是另一種庫存管理技術(shù)，那就是傳統的物料需求計劃M(mǎn)RP，由于它僅僅是一種庫存管理技術(shù)，還不能滿(mǎn)足生產(chǎn)管理的需要，因此人們將其發(fā)展為閉式MRP，在閉式MRP中，添加了生產(chǎn)管理計劃的功能。今天生產(chǎn)和庫存控制技術(shù)又前進(jìn)了一步，發(fā)展為具有全面資源管理的制造資源計劃，增添了財物管理等功能，成為真正的集成化的制造控制系統。直至今日MRP?的功能還在不斷增強，完善，擴大，向企業(yè)資源計劃ERP（Enterprise Resource Planning）發(fā)展。
MRP?的效益：
1. 庫存下降。庫存下降也許是人們說(shuō)得最多的效益。MRP?使一般的用戶(hù)庫存投資減少1.4~1.5倍，庫存周轉率提高50%。當然，對于MRP?應用越是成功的企業(yè)，其庫存的減少效果也就越大，對于物料越復雜的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。對于工廠(chǎng)規模越大的企業(yè)，庫存減少的效果也越大。
2. 延期交貨減少。當庫存減少并穩定的時(shí)侯，用戶(hù)服務(wù)的水平提高了，使使用MRP?企業(yè)的準時(shí)交貨率平均提高55%，誤期率平均降低35%，這就使銷(xiāo)售部門(mén)的信譽(yù)大大提高。
3. 采購提前期縮短，費用節省。采購人員有了及時(shí)準確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進(jìn)行價(jià)值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問(wèn)題，縮短了采購時(shí)間和節省了采購費用。
4. 停工待料減少。由于零件需求的透明度提高，計劃也作了改進(jìn)，能夠做到及時(shí)與準確，零件也能以更合理的速度準時(shí)到達，因此，生產(chǎn)線(xiàn)上的停工待料現象將會(huì )大大減少。
5. 制造成本降低。由于庫存費用下降，勞力的節約，采購費用節省等一系列人，財，物的效應，必然會(huì )引起生產(chǎn)成本的降低。
6. 管理水平提高，管理人員減少10%，生產(chǎn)能力提高10%-15%。
第一節：什么是ERP（MRP?）
談到ERP，一定得說(shuō)CIMS（Computer Intergrated Manufacturing System）計算機集成制造系統。CIMS是以計算機系統為工具，將企業(yè)管理組合成一個(gè)完整，統一的系統，以便有效地實(shí)現其經(jīng)營(yíng)目標，ERP便是其中不可缺少的部分。
大部份造業(yè)公司在計算機化過(guò)程中，只是將計算機作為快速管理帳目或工程設計等的工具，各應用程序很少集合起立互通運用，使企業(yè)內的各個(gè)部門(mén)互不關(guān)聯(lián)，有如分散的“自動(dòng)化島嶼”。CIMS 開(kāi)發(fā)的最主要目的，就是為了連結這些部門(mén)和作業(yè)，達到整個(gè)商務(wù)處理過(guò)程自動(dòng)化的理想。
CIMS的重點(diǎn)是在集成下列六個(gè)自動(dòng)化島嶼：
研究和開(kāi)發(fā)過(guò)程
經(jīng)營(yíng)與生產(chǎn)計劃編制
工廠(chǎng)的生產(chǎn)管理與控制
銷(xiāo)售與市場(chǎng)
財務(wù)與會(huì )計
行政管理
集成的關(guān)鍵是信息。集成意味著(zhù)管理和指導這些信息，使所有的職能協(xié)調進(jìn)行。要管理好整個(gè)信息流，有七個(gè)要素：
硬件和控制軟件
通信支持
數據管理
應用軟件
用戶(hù)支持
經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)的管理，處理規程的編制與執行
這些要素互相增強，并構成一個(gè)完整的CIMS的結構。
我在這里要強調的是，CIMS不是一個(gè)買(mǎi)來(lái)的系統，CIMS是每一個(gè)企業(yè)根據自己的需要建立起來(lái)的系統。它的組成包括企業(yè)數據庫，辦公室自動(dòng)化應用軟件，CAD/CAM應用軟件，ERP應用軟件及動(dòng)態(tài)分布式的計算機網(wǎng)路及平臺，其中一個(gè)主要部分就是ERP。
ERP的第一代誕生于1965年，數十年來(lái)，ERP經(jīng)過(guò)長(cháng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，吸收其他國家制造業(yè)管理思想，如日本的“看板管理”等不斷發(fā)展延伸，形成了一種以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，計劃管理為主線(xiàn)，輔以CAD/CAM，GUI和EDI功能的當代成長(cháng)企業(yè)管理方法。ERP系統中的主要功能模塊，均是針對企業(yè)級資源管理而設計.
其中包括：
BOM（Bill of materials ）物料清單
PP（Production Planning）生產(chǎn)計劃大綱
MPS（Master Production Scheduling）主生產(chǎn)計劃
RCCP ( Rough Cut Capacity Planning）粗能力需求計劃
MRP (Meterial Requirements Planning) 物料需求計劃
CRP (Capacity Requirements Planning) 能力需求計劃
PAC (Production Activity Control) 車(chē)間作業(yè)管理
IM (Inventory Managememnt) 庫存管理
PC (Product Costing） 產(chǎn)品成本
GL總帳AR應收張AP應發(fā)張財務(wù)管理
COE (Customer order Entry)客戶(hù)訂單輸入
ERP的每個(gè)功能模塊都有明確的管理目標，并有簡(jiǎn)單的手段來(lái)實(shí)現這一目標。如在PP中，確立最終庫存目標，根據初期庫存狀態(tài)，在保證均衡生產(chǎn)的前提下編制為減少在制品庫存，充分利用物料，采用按零件組織生產(chǎn)的方式安排零部件的生產(chǎn)。整個(gè)系統主要在于集成企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計劃，生產(chǎn)計劃，車(chē)間作業(yè)計劃編制及銷(xiāo)售服務(wù)，物資供應管理，庫存管理，財務(wù)管理與成本管理等信息處理的功能。也就是對一個(gè)制造業(yè)所有資源編制計劃，并進(jìn)行監控與管理。
作為CIMS神經(jīng)中樞的ERP具備下列的優(yōu)勢：
開(kāi)發(fā)ERP所用的軟件工程方法。在開(kāi)發(fā)CIMS系統中都是十分有用的。
憑借著(zhù)ERP與CIMS中其他自動(dòng)化島嶼的聯(lián)結，較易實(shí)現。
因此，從ERP開(kāi)始第一次的集成，再逐步進(jìn)行CIMS的二次集成，是極具經(jīng)濟效益的。
第二節：ERP的特點(diǎn)
計劃的一貫性和可行性
ERP是一種計劃主導型管理模式，計劃由粗到細逐層細化，但始終保持與經(jīng)營(yíng)目標一致。
“一個(gè)計劃”是ERP的原則，它將多級管理統一起來(lái)，計劃編制工作集中在廠(chǎng)級管理部門(mén)，車(chē)間班組只能執行計劃，調度和反饋信息。它同時(shí)提供豐富的管理工具，如可存儲長(cháng)期產(chǎn)品結構的物料清單模塊，驗證計劃可行性的能力需求計劃等。因此，計劃下達前可反復驗證和平衡生產(chǎn)能力，并根據反饋信息及時(shí)調整，處理好供需矛盾，確保計劃的一貫性，有效性和可執行性。
數據的統一和共享性
ERP的所有數據來(lái)自企業(yè)的中央數據庫，各個(gè)子系統在統一的數據環(huán)境下工作。任何一種數據變動(dòng)都能實(shí)時(shí)地反應給所有部門(mén)。做到數據共享。在統一的數據庫支持下，按照規范化的生產(chǎn)處理程序進(jìn)行管理和決策的各項動(dòng)作。
靈活的決策應變性
ERP是一個(gè)從整體角度出發(fā)的信息系統，將企業(yè)內部各個(gè)系統結合，形成一個(gè)面向整個(gè)企業(yè)的一體化系統。它要求跟蹤，控制和反饋信息萬(wàn)變的實(shí)際情況，管理人員隨時(shí)根據內外環(huán)境的變化迅速做出反應，及時(shí)調整決策，保證生產(chǎn)計劃正常進(jìn)行。由于它可及時(shí)掌握各種動(dòng)態(tài)信息，保持較短的生產(chǎn)周期，因而有較強的應變能力。
高度的模擬預測性
ERP具有模擬功能，能根據不同的決策方針，模擬出各種將會(huì )發(fā)生的結果，因此它也是企業(yè)上層人員的決策工具。管理人員更可精確地編制未來(lái)的生產(chǎn)和供應計劃，人力需求和資源計劃，并提高對數種計劃進(jìn)行測與評價(jià)。例如，根據生產(chǎn)計劃要生產(chǎn)的項目，庫存狀態(tài)和物料清單等，模擬未來(lái)庫存和缺件狀態(tài)，并編制計劃訂單按生產(chǎn)提前下達，以確保高效率的生產(chǎn)。
物流，資金流的統一
ERP包含了成本會(huì )計和財務(wù)功能，把實(shí)物形態(tài)的物料流動(dòng)直接轉換成價(jià)值形態(tài)的資金流動(dòng)。保證生產(chǎn)和財務(wù)數字一致。財務(wù)部門(mén)可以及時(shí)得到資金信息，用于妥善控制成本；管理部門(mén)通過(guò)資金流動(dòng)反應物流和經(jīng)營(yíng)情況，可隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟效益，用于指導經(jīng)營(yíng)和控制生產(chǎn)活動(dòng)。
以上這些特點(diǎn)表明，ERP是一個(gè)完整的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理體系，是實(shí)現制造業(yè)整體效益的有效管理模式。
第三節：實(shí)施ERP的效益和成功關(guān)鍵
ERP實(shí)現了物流和信息流信息的集成，其效益可分為定量和定性?xún)煞矫妗?br>定量效益長(cháng)期統計結果雖依企業(yè)業(yè)別，生產(chǎn)水平和管理水平而有不同，但可綜合為5點(diǎn)來(lái)談：
降低庫存: 包括原材料，在制品和產(chǎn)品德庫存。如降低庫存資金(15%~40%)，降低資金周轉次數(50%~200%)，降低庫存盤(pán)點(diǎn)誤差(控制在1%~2%)。
合理利用資源: 縮短生產(chǎn)周期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。如減少裝配面積(10%~30%)，減少加班工時(shí)(10%~50%),減少缺件(60%~80%),提高生產(chǎn)率(5%~15%)..
準時(shí)交貨：提高客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量，一般準時(shí)交貨履約率可達90%以上，接近100%。
降低成本:如降低采購費，減少加班費。由于生產(chǎn)周期縮短，庫存減少而降低成本（7%~12%）,增加利潤（5%~10%）。
ERP系統同財務(wù)系統集成，可減少財務(wù)收支上的差錯延誤，減少經(jīng)濟損失。
就定性的效益而言：
企業(yè)領(lǐng)導可隨時(shí)了解銷(xiāo)售，改善經(jīng)營(yíng)策略，提高企業(yè)的應變能力和競爭地位，減少損失。
團隊精神得到發(fā)揚，人員素質(zhì)和精神面貌明顯變化，并可造就出大批既懂生產(chǎn)管理，又善用計算機的多專(zhuān)業(yè)人才。
管理人員可擺脫日?，崉?wù)，致力于實(shí)質(zhì)的管理工作，建立規范化管理。
ERP形成的規范化管理，對產(chǎn)品質(zhì)量起一定的保證作用。
ERP實(shí)施成功的關(guān)鍵：
真正能提供整體解決方案的專(zhuān)家
ERP的規劃涉及范圍極廣泛，需考慮企業(yè)展望，經(jīng)營(yíng)目標，發(fā)展規劃，企業(yè)改造規劃，并同時(shí)針對企業(yè)產(chǎn)品結構與生產(chǎn)工藝，規模，管理制度和業(yè)務(wù)流程的不同，甚至加上對企業(yè)現有計算機資源評估等個(gè)別設計，因此企業(yè)需要一個(gè)能精通一切的專(zhuān)家，以提供您一個(gè)可行性最高，經(jīng)濟上的合理性和盈利性也最高的ERP整體解決方案。
能確實(shí)并持續實(shí)現系統用戶(hù)化的軟件專(zhuān)家
即使是同一個(gè)企業(yè)，隨著(zhù)科技進(jìn)步和市場(chǎng)變化。企業(yè)的管理方式也需隨之作相應的改變。因此，企業(yè)需要細致的，不斷進(jìn)行完善的商品軟件客戶(hù)化工作。好的軟件公司必須提供多樣的開(kāi)發(fā)工具，并抓好對客戶(hù)的培訓，建立企業(yè)長(cháng)期良好的自適應和自主發(fā)展的根基。
認定方向堅定目標的企業(yè)高層領(lǐng)導
ERP可以說(shuō)是第一把手工程，因為這是一個(gè)全盤(pán)的管理系統，過(guò)程中譬如政策決定，改善落實(shí)基礎管理，專(zhuān)業(yè)人才培訓等，動(dòng)輒牽動(dòng)全局，需要第一把手領(lǐng)導的參與，在關(guān)鍵時(shí)刻下決心組織力量加以實(shí)施，才能有效調度和進(jìn)行。
擁有完善規范與維護機制的產(chǎn)品數據庫
有專(zhuān)家說(shuō)，要成功實(shí)施ERP，三分靠技術(shù)，七分靠管理，十二分靠數據。此話(huà)雖有些夸大，但計算機只有在數據準確，完整，及時(shí)的情況下，財能發(fā)揮作用，否則可能帶來(lái)錯誤的結果。因此，我們可以說(shuō)產(chǎn)品數據庫是ERP系統運行的依據。ERP實(shí)施的廣度和深度取決于數據庫覆蓋面和數據內容。因此，建立產(chǎn)品數據庫的準備和維護工作就極為重要。如編碼和標準化的工作。明顯建立和維護各類(lèi)數據的責任單位，建立和維護各類(lèi)數據的責任單位，建立數據庫的工作流程管理規范等。
CIMS在中國
CIMS概念是由美國科學(xué)家約瑟夫.哈林博士于70年代率先提出，80年代中期，隨著(zhù)微點(diǎn)子技術(shù)的廣泛應用。CIMS也越受重視。研究和推廣CIMS，可說(shuō)是一項跟上世界潮流的開(kāi)創(chuàng )性工作。按照836計劃的部署，先在清華大學(xué)建立國家CIMS工程研究中心，掌握關(guān)鍵技術(shù)后，再逐步于企業(yè)中推廣應用。隨后并選定沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)，成都飛機工業(yè)公司，上海第二紡織機械廠(chǎng)，濟南第二機床廠(chǎng)等為首批試點(diǎn)應用工廠(chǎng)。
自1981年開(kāi)始到1996年的15年間，全國共有340多家企業(yè)先后引進(jìn)了ERP系統，占鄉以上企業(yè)總數的萬(wàn)分之五。這些企業(yè)主要分布在全國22個(gè)省市的機械，交通，儀電，化工，煙草和食品等20個(gè)行業(yè)。
第四節：CIMS的成功范例
沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)，這個(gè)生產(chǎn)透平壓縮機，鼓風(fēng)機和大型通風(fēng)機的大型骨干企業(yè)，由于受到國外同行業(yè)的競爭壓力，很早以前就接受了這項現代科技的管理技術(shù)。
實(shí)施CIMS前
該廠(chǎng)的產(chǎn)品種類(lèi)很多，結構復雜，產(chǎn)品設計，生產(chǎn)組織和管理工作無(wú)不費時(shí)耗力。就報價(jià)來(lái)說(shuō)，一臺鼓風(fēng)機由數千個(gè)零件組成，報價(jià)前要將所需材料，模具，工時(shí)一一算出，再考慮市場(chǎng)上的同類(lèi)商品的價(jià)格，才能報價(jià)。
以往，這些資料均靠人工尋找，計算，效率極低，該廠(chǎng)并多次因此痛失國際工程中標的機會(huì )。而對越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競爭，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)為贏(yíng)得技術(shù)，質(zhì)量，交貨期等各方面的優(yōu)勢，于是下定決心實(shí)施CIMS。事實(shí)上，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)早已引進(jìn)數控機床和計算機設備，并將計算機應用到設計，繪圖，制造與管理上，但這些單項技術(shù)改進(jìn)的成果各自為政，因而無(wú)法形成整體優(yōu)勢，使該廠(chǎng)一再錯過(guò)商機。
實(shí)施CIMS
1990年、沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)被選定為CIMS工廠(chǎng)后，隨即在專(zhuān)家協(xié)助下，完成CIMS系統的初步設計：制訂了該廠(chǎng)2000年的CIMS總目標和各階段目標，同時(shí)確定各項實(shí)施步驟。
該廠(chǎng)的CIMS是由生產(chǎn)管理與經(jīng)營(yíng)決策子系統，工程設計子系統和計算機支援系統構成，質(zhì)量管理功能分別納入前三個(gè)系統中，1993年，該廠(chǎng)更進(jìn)一步建立產(chǎn)品報價(jià)系統，擴大CAD（計算機輔助設計）的應用覆蓋面，實(shí)現CAD，CAPP（計算機輔助工藝計劃），CAM（計算機輔助制造）的初步集成，并擴充現行管理系統，達到技術(shù)和應用上帝重點(diǎn)突破。
實(shí)施成效
目前，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)已完成數據庫和網(wǎng)絡(luò )支持環(huán)境的建設，開(kāi)發(fā)并擴充了經(jīng)營(yíng)計劃，生產(chǎn)管理，CAD/CAM，CAPP及產(chǎn)品報價(jià)等五個(gè)重要的大型子系統，再生產(chǎn)管理及實(shí)際工程應用中，都取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
以往，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)的計劃部門(mén)每月下達二臺壓縮機的任務(wù)，16個(gè)計劃人員精心抄寫(xiě)，反復核對，辛苦工作十多天還難免有錯。實(shí)施CIMS后，該廠(chǎng)每個(gè)月下達五臺壓縮機的生產(chǎn)任務(wù)，全部按零件分解，且直接下到機臺。4000多種零件，部件規格只需4個(gè)計劃人員一天就可完成。
此外，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)還達到了下列效益：
新產(chǎn)品供貨期從過(guò)去的18個(gè)月縮短到10到12個(gè)月，達到國際同類(lèi)產(chǎn)品供貨期的水平。
產(chǎn)品的報價(jià)期從過(guò)去的6星期縮短到2個(gè)星期。
產(chǎn)品第技術(shù)準備期從過(guò)去的11~12個(gè)月縮短到5~6個(gè)月。
產(chǎn)品的設計準備期從過(guò)去的6個(gè)月縮短到3個(gè)月。
產(chǎn)品的工藝設計周期從4個(gè)月縮短到2個(gè)月。
月份產(chǎn)品計劃從過(guò)去的30天縮短到5天。
產(chǎn)品的制造周期從過(guò)去的5.5個(gè)月縮短到4.4個(gè)月。
CAD+CAPP覆蓋70%.
1994年上半年，沈陽(yáng)鼓風(fēng)機廠(chǎng)的工廠(chǎng)總產(chǎn)值為1.5億，比1993年同期增長(cháng)118%,產(chǎn)品質(zhì)量成本比1993年同期下降23.9%，主要經(jīng)濟指標均居全國之首。
CIMS在中國從836計劃提出到今天，短短的幾年內，從“CIMS離我們很遙遠，到“CIMS向我們走來(lái)”，現在，到了“CIMS走向企業(yè)”的時(shí)侯了。
第五節：我對MRP2與豐田管理模式(JIT)的比較
現代西方生產(chǎn)管理有兩種主要的管理方式，即MRP2(MANUFACTURING RESOURCE PLANNING)與豐田生產(chǎn)和存貨管理方式。近十年來(lái)，隨著(zhù)改革開(kāi)放，引進(jìn)外資，許多外資公司把兩種管理方式帶到了中國。尤其是MRP2系統，由于美國SSA，DEC，IBM等公司在國內推廣其成套軟件而使國內許多大型企業(yè)開(kāi)始嘗試使用。如上海施樂(lè )，廣東順德科龍電器(容聲冰箱)，長(cháng)沙卷煙廠(chǎng)等。而豐田生產(chǎn)和存貨管理方式因無(wú)固定模式，且強調個(gè)人主動(dòng)性，一般只在日資企業(yè)中運用。
一，兩種方式的基本目標是相通的。
豐田系統與MRP2系統在基本精神上是相通的，兩系統都努力完成企業(yè)的三大目標。
1.降低存貨投資，以提高投資回報率。豐田公司把過(guò)多而不當的存貨視為企業(yè)最大的浪費。同樣，MRP2的根本精神也是避免多余的存貨積累。
2.提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本。豐田公司通過(guò)降低存貨及清除多余的存貨的控制，減少生產(chǎn)現場(chǎng)的多余人力，工具，通過(guò)自動(dòng)化精神及美國的IE(工業(yè)工程)方法，使生產(chǎn)力得到發(fā)揮。
而MRP2系統則著(zhù)重在事前的產(chǎn)能計劃和材料供應的平穩性，使生產(chǎn)現場(chǎng)的機器和人的閑置時(shí)間降到最低，同時(shí)可防止瓶頸現象，以提高生產(chǎn)力。
3.提高準時(shí)交貨的水平。豐田公司通過(guò)貿易公司在產(chǎn)與銷(xiāo)的密切配合來(lái)達到目的。而MRP2系統則通過(guò)對材料，產(chǎn)能的有效的計劃控制，來(lái)保證交貨時(shí)間。
二，兩種方法在執行上是不同的。
1.物料流程是不同的。MRP2系統的方案是根據生產(chǎn)日程計劃(MASTER PRODUCTING SCHEDULE)，產(chǎn)品結構與用量(BOM)以及存貨來(lái)推算出以后的生產(chǎn)量需要。而豐田系統則采用剛好及時(shí)(JIT)及指示牌(KAMBAN)方式，改為“后面工序在必要時(shí)，憑指示牌到前工序領(lǐng)取必要的數量，而前工序只生產(chǎn)被領(lǐng)取的數量。
2,對計算機使用程度不同。MRP2系統需借助計算機迅速處理大量數據。
3.指揮系統的不同。MRP2的整體指揮中心是生產(chǎn)計劃與控制部門(mén)。豐田系統的生產(chǎn)計劃由計劃人員根據市場(chǎng)的需求來(lái)安排。
4.生產(chǎn)進(jìn)度的同步化。豐田管理系統在有某一工序出問(wèn)題時(shí)，立即把與此有關(guān)的工序都停下，以免產(chǎn)生過(guò)多的存貨。MRP2系統在某一工序出問(wèn)題后，其他工序還根據其原定的生產(chǎn)計劃生產(chǎn)，其不利后果是使存貨過(guò)多。
5.豐田公司管理系統對存貨的管理是放在公司的第一位的，一切的生產(chǎn)都要追求高效和保證“零存貨”。實(shí)際上，豐田公司實(shí)行的是把存貨放在每個(gè)工序中。
三，系統成功主要條件比較與討論。1.豐田系統成功運作需要下列條件：A模具更換和調整十分迅速。B，產(chǎn)品不良率接近零。C，及時(shí)交貨率100%。D，熟練穩定，知識程度高。2，MRP2系統的條件：a,公司高層管理積極參與和支持。b,可信賴(lài)的生產(chǎn)工藝過(guò)程。c,正確的資料管理。d,充分的員工訓練。
四我認為國內企業(yè)應采用MRP2系統：A它是一個(gè)整體經(jīng)營(yíng)制度，是按照管理的邏輯推演的，能幫助企業(yè)提高整體管理水平，使管理科學(xué)系統化。B，MRP2系統可以往前看，可進(jìn)行“時(shí)段”控制，因此可提供較充足的時(shí)間給采購，技術(shù)，生產(chǎn)人員提前完成工作。C，可以通過(guò)建立強有力的計劃與控制部門(mén)來(lái)彌補因人員素質(zhì)難以迅速提高帶來(lái)的困難。D,企業(yè)沒(méi)可能自制零件，且國內一般廠(chǎng)商目前沒(méi)可能使供應商接受指示牌方式的供貨形式。E，由于國內市場(chǎng)的環(huán)境不很理想，不同材料的采購周期長(cháng)短相差較大，只有MRP2方式才可控制較雜亂的物料需要。
第六節：MRPII與JIT的結合
如上所述，MRP與JIT結合已成為企業(yè)管理信息系統的新趨勢。那么MRPII與JIT的究竟有何異同，如何在企業(yè)的管理信息系統中結合呢？
1. MRPII與JIT的比較
共同的目標：追求利潤
兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”
制造技術(shù)（Manufacturing Technology）主要由兩大部分組成：一部分是生產(chǎn)制造產(chǎn)品所需的固有的生產(chǎn)工藝技術(shù)，也稱(chēng)“固有技術(shù)”；另一部分是為了有效地、高效率地使用和組織企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素所需要的技術(shù)，即“生產(chǎn)管理技術(shù)”。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中兩者相輔相成、缺一不可。在技術(shù)交流發(fā)達的今天，各個(gè)企業(yè)所擁有的固有技術(shù)差別不大，影響企業(yè)制造成本，提高企業(yè)競爭力的主要因素在于生產(chǎn)管理技術(shù)。MRPII與JIT正是兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)。
起源不同
MRPII起源于美國，JIT起源于日本。
不同的文化背景導致不同的企業(yè)間關(guān)系及企業(yè)內部的企業(yè)文化
由于JIT方式由日本文化氛圍中形成，因此在企業(yè)間關(guān)系方面，JIT方式與代表歐美文化的MPRII有著(zhù)明顯的差異：在JIT方式中，企業(yè)與供應商是緊密協(xié)作和開(kāi)放的關(guān)系，且強調和少數或單一供應商建立長(cháng)期合作關(guān)系，這有利于保證供應的及時(shí)和供貨的質(zhì)量。而西方文化則強調契約關(guān)系，企業(yè)與供應商是供需的市場(chǎng)買(mǎi)賣(mài)關(guān)系，因此習慣在眾多供應商競價(jià)方式下建立供需關(guān)系，這有助于獲得有利的價(jià)格。
JIT方式（或者日本式）的企業(yè)之間關(guān)系的存在和發(fā)展很大程度上受益于日本政府的政策：即日本政府通過(guò)維持行業(yè)適度競爭的產(chǎn)業(yè)政策和聯(lián)合改組促進(jìn)了核心企業(yè)與大量外圍企業(yè)的協(xié)作關(guān)系，從而形成了衛星式企業(yè)組織。
不同的哲理：
MRPII追求企業(yè)資源的合理利用，在哲理上強調集成。JIT強調徹底排除浪費。
不同的管理方法：
MRPII是計劃主導型的生產(chǎn)管理方法，即“推”(PUSH)式方法。這個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)被分為若干個(gè)階段和環(huán)節，按預定的計劃安排人、財、物等資源，有步驟地進(jìn)行供、產(chǎn)、銷(xiāo)等各項活動(dòng)。后續階段或環(huán)節的活動(dòng)，基本上依計劃由先行階段或環(huán)節的活動(dòng)結果來(lái)推動(dòng)。整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)依靠事先擬訂的盡可能周密的計劃安排而由了合理的組織與科學(xué)的秩序。
JIT則是現場(chǎng)控制主導型的“拉”（PULL）式生產(chǎn)管理方法，生產(chǎn)過(guò)程中前一工序的活動(dòng)是按后續工序的現場(chǎng)需求來(lái)確定的。
MRPII強調計劃推動(dòng)，JIT強調需求牽引。
MRPII重視計劃，JIT重視現場(chǎng)控制。
下圖表達了MRPII與JIT在計劃下達方面的差異。
從圖中可以看出兩種不同的管理方法產(chǎn)生的不同結果。
在傳統MRPII生產(chǎn)方式中，不同工序同時(shí)接受指令，各工序嚴格按照既定計劃進(jìn)行生產(chǎn)，即使前后相關(guān)工序在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現變化或異常，本工序仍按原計劃生產(chǎn)，其結果造成工序間產(chǎn)量不平衡，從而產(chǎn)生工序之間的在制品庫存。
而在JIT生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，其余各前道工序的生產(chǎn)指令由看板在需要的時(shí)候向前一工序傳遞，這就保證了：
a) 各工序只生產(chǎn)后工序所需的產(chǎn)品，避免了不必要的生產(chǎn)；
b) 由于只在需要的時(shí)候生產(chǎn)，避免和減少了非急需的庫存；
c) 由于生產(chǎn)指令只下達給最后工序，因此產(chǎn)出數量與計劃一致。
在MRPII計劃中包含了JIT基本思想
JIT的基本思想是：“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。而實(shí)現這一思想的典型手段是“看板”。通過(guò)“看板”這一管理手段，在生產(chǎn)過(guò)程中準確地實(shí)現。
在MRPII的計劃主要解決“在何時(shí)，需要多少量的何物”的問(wèn)題。在其運算過(guò)程中同樣遵循了“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”的基本思想。
也就是說(shuō)JIT與MPRII都致力于在適當的時(shí)候購買(mǎi)(或制造)適量的物料,既不早也不晚(不同的是MRPⅡ強調available，JIT強調Just-in-Time)。
兩種管理模式都包含了管理的兩大基本職能：計劃與控制
計劃與控制作為企業(yè)管理的兩大基本職能工作是密不可分的，它們是管理工作上的聯(lián)體雙胞胎。任何沒(méi)有計劃的控制工作都是無(wú)意義的，計劃提供了控制的標準。
圖 計劃與控制緊密不可分
雖然MRPII側重于計劃，JIT側重于現場(chǎng)控制，但并不表示這兩種生產(chǎn)管理技術(shù)割裂了計劃與控制。作為完整的生產(chǎn)管理體系，MPRII與JIT都包含了計劃與控制，只是計劃的內容及控制的方式各有側重和特點(diǎn)。
不同的生產(chǎn)監控
作為兩種不同的生產(chǎn)管理，MRPII與JIT在計劃的下達方式上有著(zhù)明顯的差別，同樣在控制方面也有顯著(zhù)的不同。
在MRPII生產(chǎn)管理方式中，生產(chǎn)作業(yè)統計是實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)監控的基礎，也是企業(yè)重要的管理基礎工作之一。事實(shí)上由于報表只能在生產(chǎn)過(guò)程完成后形成，因此相對于生產(chǎn)的實(shí)際發(fā)生存在著(zhù)無(wú)法免的滯后現象。因此通過(guò)報表反饋信息只能起事后分析的作用，而無(wú)法改變生產(chǎn)過(guò)程中已發(fā)生的事實(shí)，因為雖然通過(guò)對生產(chǎn)計劃的監控，實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始時(shí)的控制，但無(wú)法對生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監控。
在JIT生產(chǎn)管理方式中，對生產(chǎn)的監控始終貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，任何生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題都由現場(chǎng)人員及時(shí)處理，確保實(shí)現既定的生產(chǎn)計劃。在傳統生產(chǎn)管理方式中存在的用于生產(chǎn)控制的統計滯后生產(chǎn)過(guò)程事實(shí)的現象在JIT方式中得到較好的解決。
關(guān)于適用企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型
JIT適合,物料單簡(jiǎn)單且扁平,提前期穩定,生產(chǎn)速率也穩定的大量重復生產(chǎn)環(huán)境。
在多品種小批量、復雜的單件生產(chǎn)環(huán)境里,產(chǎn)品結構復雜多變,使得物料需求計劃難度大,MRPII借助于計算機可以實(shí)現復雜的邏輯展開(kāi),并考慮變化的提前期,不同的提前期使得車(chē)間作業(yè)執行控制必須有定期的回報,以控制定單的狀態(tài),這些都適應MRPⅡ生產(chǎn)管理方式。
關(guān)于信息化問(wèn)題
MRP的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程與計算機的應用緊密相關(guān)，并且隨著(zhù)計算機技術(shù)、系統論、信息論、控制論等理論和管理方法的不斷發(fā)展和改進(jìn)而發(fā)展。MRP發(fā)展至今成為ERP，始終以企業(yè)管理應用軟件的形式存在。而企業(yè)引進(jìn)MRPII管理方式的同時(shí)也必然引進(jìn)一套相應的MRPII或ERP軟件系統。
而JIT生產(chǎn)方式由于強調生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程的簡(jiǎn)化，使得在可以忍受的情況下，計算機化的計劃和控制系統變得不是必須，隨著(zhù)業(yè)務(wù)的不斷增長(cháng)和對信息處理要求的提高，逐步采用了不同于西方MRPII系統的計算機管理系統。企業(yè)管理信息化，是企業(yè)發(fā)展的必然趨勢。無(wú)論在MRPII方式還是在JIT生產(chǎn)方式，最終都無(wú)法避免信息化。
改善企業(yè)
在美國，已經(jīng)應用5到10年MRPⅡ系統的企業(yè)逐漸增多，據對這些企業(yè)的調查，發(fā)現他們對制造過(guò)程作了很大改善，如:
?應用標準化技術(shù)，使生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現流水線(xiàn)化;
?工序的密集化、簡(jiǎn)單化;
?工具等的標準化;
?生產(chǎn)批量的最小化;
?改善搬運工具，搬運方法;
?在制品數量檢查的簡(jiǎn)潔化和少量化;
? 制訂詳細的作業(yè)標準，標準工時(shí)。
MRPⅡ僅是一個(gè)管理工具，它可以用的很好，也可以用的不好。問(wèn)題在于，使用這個(gè)工具存在很大的差異：是追求不斷改善，還是模擬手工作業(yè)，把當前的壞習慣也計算機化。事實(shí)證明，技術(shù)決不能取代管理，如果企業(yè)應用MRPII系統僅僅是把企業(yè)的手工作業(yè)計算機化，而忽視對作業(yè)（業(yè)務(wù)）從本質(zhì)上作改進(jìn)，那么只能導致引壞習慣的計算機化而管理紊亂加劇，管理上的缺陷因計算機的應用而放大，導致加速整個(gè)企業(yè)管理體系的崩潰。這是許多MRPII用戶(hù)應用失敗的主要原因之一。最近兩年，特別是在1997年，MRPII或ERP應用軟件供應商普遍注重對客戶(hù)的管理業(yè)務(wù)進(jìn)行改善，并提供了各種結合自身軟件產(chǎn)品的業(yè)務(wù)改善工具、或相應的解決方案。
在JIT生產(chǎn)方式中，企業(yè)的改善的一個(gè)重要內容就是不斷朝著(zhù)簡(jiǎn)潔化努力，因為簡(jiǎn)潔的工作流程很少出錯，質(zhì)量也容易持久。
關(guān)于企業(yè)應用
由于JIT生產(chǎn)方式的應用不一定需要相應的計算機應用軟件支撐，所以可以在JIT專(zhuān)家的指導下通過(guò)以生產(chǎn)現場(chǎng)為核心的小組活動(dòng)(團隊工作)實(shí)現，并且在以后隨著(zhù)企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行自我改善。
而MRPII系統則以應用軟件形式存在，系統的實(shí)施通常由提供該應用軟件的軟件供應商、其合作伙伴或與該供應商有合作關(guān)系的咨詢(xún)公司以向企業(yè)用戶(hù)提供技術(shù)支持的形式幫助企業(yè)來(lái)實(shí)施。雖然軟件供應商可以向用戶(hù)提供“知識轉移”，使用戶(hù)接受先進(jìn)的管理理念，用戶(hù)也可以進(jìn)行自我改善，但畢竟受軟件系統所限，因此進(jìn)一步的改善在很大程度上受到軟件產(chǎn)品的限制及軟件供應商對產(chǎn)品的更新?lián)Q代能力的影響。
2． 結合的可能性
由以上比較可知，雖然傳統觀(guān)念認為MRPII與JIT分別代表了兩種不同的生產(chǎn)方式，有很大的差別，但實(shí)際上兩者有很多相似之處，甚至可以說(shuō)是為了達到共同目的的兩種不同的途徑，而這兩種途徑又互有相通。
這兩種不同的生產(chǎn)管理技術(shù)都是為了實(shí)現共同的目標：追求利潤；
MRPII與JIT兩者均是“生產(chǎn)管理技術(shù)”，是提高企業(yè)競爭力的主要因素；MRPII側重與管理的計劃職能，而JIT則基本上是一種生產(chǎn)控制方法即管理的控制職能；MRPII在哲理上強調集成，在手段中重視計劃；JIT在哲理上強調改善，在手段上重視控制；MRPⅡ的弱點(diǎn)是車(chē)間執行的控制，而這正是JIT的強處；MRPⅡ的強處是中、長(cháng)期全面的計劃，而這正是JIT的弱點(diǎn)。站在完善的管理體系角度來(lái)看，兩種生產(chǎn)管理技術(shù)的結合將互相取長(cháng)補短，從而形成一個(gè)較為完整的生產(chǎn)管理體系。
JIT的簡(jiǎn)潔化思想，有助于在多品種小批量條件下，特別是批量很小的情況下，減少MRPII系統的數據（特別是作業(yè)現場(chǎng)的數據報告）輸入量，以減輕系統的輸入負擔。提高系統效率和輸入數據的準確性。事實(shí)上，現在許多采用MRPII系統的企業(yè)在這種應用條件下，都是成功地采用反沖(Backflush)來(lái)減少報告工作，這就是美式JIT的一個(gè)特征。反沖是用最少數據輸入完成MRPⅡ系統回報生產(chǎn)事務(wù)的一種方法。減少了數據輸入和操作次數及時(shí)間。
從以上分析來(lái)看，MRPII與JIT兩種生產(chǎn)管理方式是可以結合的，并且有相互結合的管理學(xué)理論基礎和現代信息技術(shù)的支撐。事實(shí)上不少企業(yè)在引進(jìn)管理信息系統中已注意的這個(gè)問(wèn)題，而且應用軟件供應商夜提供了相應的解決方案。國外的應用軟件供應商如SSA公司的BPCS等；國內的如啟明軟件的MAS、開(kāi)思的開(kāi)思/ERP；這些軟件供應商的產(chǎn)品均包括了JIT和MRPII兩種不同的方案供用戶(hù)選擇，是松散的結合。而最近世界上最大的管理應用軟件供應商德國的SAP公司則提出了要實(shí)現MRPII與JIT的高度融合，這種融合顯然比以上將MRPII應用軟件和JIT應用軟件簡(jiǎn)單的打包在一起的做法更具有管理學(xué)的理論意義和企業(yè)應用的實(shí)際意義。目前能夠達到這種程度的結合的管理應用軟件暫時(shí)還未上市。
3. 國內企業(yè)案例
這里介紹幾個(gè)國內企業(yè)的案例。
案例一：上海水仙能率有限公司
上海水仙能率有限公司是由上海水仙電器總廠(chǎng)和日本能率公司合資的熱水器生產(chǎn)廠(chǎng)，是一個(gè)典型的 JIT 生產(chǎn)方式的裝配型企業(yè)。注冊資金2000萬(wàn)美元。該公司擁有員工300多人，1995年實(shí)現銷(xiāo)售額2億，占有上海熱水器市場(chǎng)的60%。
由于該公司根據日本能率公司的訂單和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，所以企業(yè)的主要管理內容為生產(chǎn)現場(chǎng)管理和財務(wù)管理。該公司按照JIT方式簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中不設物料倉庫，不設半成品。生產(chǎn)管理全部手工實(shí)現。財務(wù)管理采用了某公司的財務(wù)軟件。由于JIT 生產(chǎn)方式采用看板方法，拉式組織企業(yè)生產(chǎn)，即針對最終一級生產(chǎn)發(fā)出的指令決定了整個(gè)加工過(guò)程應提供的產(chǎn)量。因此，在成本核算的過(guò)程中依據 JIT 生產(chǎn)報表，反推該成本周期內的物料、工資和費用，建立適當的會(huì )計分錄，并過(guò)帳到總帳系統，以反映費用及成本。采用平行結轉分步法進(jìn)行成本核算，物料、工資和費用分別進(jìn)行結轉。
目前依據JIT生產(chǎn)報表，反推該成本周期內的物料消耗以及工資和費用的核算完全采用手工方式，核算周期長(cháng)，容易出錯。而且由于市場(chǎng)需求的不斷變化，生產(chǎn)的發(fā)展，產(chǎn)品品種和規格越來(lái)越多，手工方式的成本核算越來(lái)越無(wú)法適應企業(yè)管理的需要。迫切需要有一種手段自動(dòng)實(shí)現成本核算。受水仙能率有限公司委托，我們?yōu)樵摴鹃_(kāi)發(fā)了適合其實(shí)際的成本核算模塊。
根據JIT生產(chǎn)報表，通過(guò)對BOM表進(jìn)行一系列的集合運算，實(shí)現物料的成本核算層次定位、物料實(shí)際耗用推算以及物料、工資和費用的層層結轉。系統提供了平行結轉分步法、綜合結轉分步法實(shí)現實(shí)際成本核算，反映實(shí)際成本與標準成本的差異，系統的分析功能提供多種手段進(jìn)行成本分析。系統同時(shí)還提供了成本試算功能為職能部門(mén)制定合理的成本策略提供科學(xué)依據，成本估算功能為工程技術(shù)部門(mén)技術(shù)提供新產(chǎn)品的成本信息。
下圖表示了該公司的管理模型
案例二：上海汽車(chē)齒輪總廠(chǎng)
上海汽車(chē)齒輪總廠(chǎng)是上海汽車(chē)工業(yè)集團下屬的大型汽車(chē)變速箱專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。該廠(chǎng)推行精益生產(chǎn)的零庫存及拉動(dòng)式管理（即JIT方式）。
該廠(chǎng)于1995年4月簽約引進(jìn)SSA公司的BPCS系統。經(jīng)過(guò)一年半的時(shí)間基本實(shí)施完成。在項目的實(shí)施過(guò)程中通過(guò)BPCS的MRPII形成車(chē)間訂單，在車(chē)間下達后打印看板卡的方式，從而實(shí)現在MRPII集中計劃指揮下靈活而及時(shí)的拉動(dòng)式管理，使得MRPII與JIT生產(chǎn)方式在“在合適的時(shí)間，把合適數量的物料放在合適的地點(diǎn)”的思想基礎上，以計劃與現場(chǎng)控制“分工合作”的方式統一起來(lái)。從而使企業(yè)管理的兩大基本職能即計劃與控制結合起來(lái)。該廠(chǎng)的這種模式可以歸納為下圖形式。
案例三：華寶空調器廠(chǎng)
華寶空調器廠(chǎng)是一個(gè)家電類(lèi)裝配型企業(yè)。在清華大學(xué)、東南大學(xué)等高校的支撐下實(shí)施了華寶CIMS工程。在生產(chǎn)管理技術(shù)上，以立體倉庫作為MRP與JIT相融合的結合點(diǎn)。
物料按MRP提出的備料方式（入立體倉庫的計劃）進(jìn)入立體倉庫，服從物流管理系統的調度，并按JIT方式提出立體倉庫（立體倉庫的儲備能力為2～3天）。
案例四：聯(lián)想電腦公司
由于計算機產(chǎn)品是一種時(shí)效性很強的產(chǎn)品，市場(chǎng)競爭十分激烈。聯(lián)想電腦公司作為國內最大的民族計算機企業(yè)，在激烈的生存競爭過(guò)程中逐漸建立起一套具有聯(lián)想特色的現代化生產(chǎn)管理系統。該公司在1996年內部現代化建設的基礎上全面實(shí)施MRPII。為了更有效到降低勞動(dòng)成本，減少不必要的庫存，減少超量生產(chǎn)的浪費，又應用JIT的管理方法，對物流管理、車(chē)間作業(yè)管理實(shí)施實(shí)時(shí)調控，在MRPII系統中，吸收JIT看板系統的思想和方法：備料按裝配所需生產(chǎn)；嚴格控制整機在線(xiàn)儲備量；最大限度的降低產(chǎn)品品種更換時(shí)間，將相同的機型、類(lèi)似機型安排在相近的生產(chǎn)周期生產(chǎn)，實(shí)現整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的標準化、同步化；設立PQC進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制；實(shí)行小批量策略等。該公司在實(shí)施MRPII和JIT的同時(shí)注重根據企業(yè)生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，不拘泥于某種特定的生產(chǎn)管理模式，實(shí)現多樣化、科學(xué)化管理，并適時(shí)調整。該公司認為，MRPII的宏觀(guān)計劃與JIT實(shí)時(shí)微觀(guān)調控相結合，并在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷地尋找適時(shí)的最佳的生產(chǎn)管理模式的過(guò)程是動(dòng)態(tài)的，適時(shí)的、無(wú)休止的。
第七節:制造資源計劃管理信息系統中的網(wǎng)絡(luò )
MRP2是制造資源計劃 Manufacturing Resource Planning的縮寫(xiě)。MRP2是應用于生產(chǎn)與庫存控制方面的一種先進(jìn)的管理思想和方法。在MRP2系統中，計算機和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)是必不可少的，除了規模相當小的企業(yè)之外，一般企業(yè)沒(méi)有計算機和網(wǎng)絡(luò )是無(wú)法實(shí)現MRP2系統管理的。生產(chǎn)與庫存控制技術(shù)隨著(zhù)計算機的發(fā)展而發(fā)展，傳統的庫存管理技術(shù)使用的是訂貨點(diǎn)的方法。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)管理對系統的要求，人們將其發(fā)展為閉式的MRP2系統，并添加了生產(chǎn)能力計劃的功能。而當今的MRP2已發(fā)展成為有全面資源管理的制造資源計劃，并添加了財務(wù)等功能，成為真正的集成化的制造控制系統。
下圖為閉式MRP2系統的基本網(wǎng)絡(luò )流程圖：
生產(chǎn)規劃 需求管理
主生產(chǎn)計劃
物料清單 物料需求計劃 庫存狀況
制造工序資料 MRP2的分時(shí)需求
粗能力計劃 物料能力的計劃
細能力計劃 訂單發(fā)放
車(chē)間現場(chǎng)管理 采購
從上圖可以看出，MPR2系統是根據需求建立生產(chǎn)規劃的，其主生產(chǎn)計劃的內容是由生產(chǎn)規劃而來(lái)的，有了主生產(chǎn)計劃，庫存狀況和物料清單就可以進(jìn)行物料需求的計算，建立物料需求計劃。為了使物料計劃可行，通過(guò)細能力計劃發(fā)放定單到車(chē)間和采購部門(mén)。采購和車(chē)間的情況反饋給庫存管理部門(mén)，從而對物料需求計劃進(jìn)行調整，進(jìn)一步使系統運行穩定可靠，達到最小庫存投資的目標。根據以上特點(diǎn)，閉式MRP2是一個(gè)集計劃－執行－反饋為一體的綜合性系統，它能對生產(chǎn)中人力，機器和材料各項資源進(jìn)行計劃與控制，加強生產(chǎn)管理的應變能力。在這個(gè)系統中，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的功能和作用是極為重要的，而MRP2系統本身就是制造，管理和計算機網(wǎng)絡(luò )的完美結合。其中物料需求計劃管理成為系統的中心，對各部門(mén)的反饋信息進(jìn)行處理分析，再通過(guò)網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使物料需求計劃成為可行的計劃。
建立滿(mǎn)足MRP2系統的網(wǎng)絡(luò )，要根據系統分析各步驟調查研究的結果來(lái)考慮網(wǎng)絡(luò )設備的配置。1總體方案。確定系統是采用集中式還是分布式。一般MRP2系統采用集中－分布式。2定容量。確定網(wǎng)絡(luò )設備所需的存儲容量。3外設和網(wǎng)絡(luò )的配置：A網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器的設置主要看這個(gè)業(yè)務(wù)處理部門(mén)有沒(méi)有信息獨立加工處理的要求。B根據業(yè)務(wù)內容定終端位置。C考慮合理的網(wǎng)絡(luò )通訊速度，即信息傳遞的速度。
第八節：制造資源計劃M(mǎn)RP ?的原理及結構
一、 物料需求計劃M(mǎn)RP?
MRP的概念
物料是一個(gè)廣義的概念，它不僅僅指原材料而言，而是包含原材料，自制品(零部件)，成品，外購件和服務(wù)件(備品備件)這個(gè)更大范圍的物料。因此，這是一個(gè)廣義的物料。
物料管理的訂貨點(diǎn)方法的基本原理是: 當領(lǐng)料使一物料有永續盤(pán)存記錄上的庫存下降到預先確定的訂貨點(diǎn)水平時(shí)，就發(fā)出補貨訂單。這是一種按照過(guò)去的庫存經(jīng)驗來(lái)預測未來(lái)的物料需求方法。它的核心問(wèn)題是訂貨點(diǎn)，當庫存量高于訂貨點(diǎn)時(shí)，物料需求就產(chǎn)生了。
物料管理的MRP方法是根據何時(shí)主生產(chǎn)計劃表上需要物料來(lái)決定訂貨和生產(chǎn)，顯然從理論上來(lái)看，是比較占優(yōu)勢的一種方法。但是，在計算機應用之前，人工得用6~13個(gè)星期計算物料需要量，因此也只能按季度訂貨，這樣的話(huà)，MRP方法也不見(jiàn)得比訂貨點(diǎn)方法優(yōu)越。然而，應用計算機之后，情況就不同了，計算物料需求量的時(shí)間被縮短至1-2天，訂貨日期短，訂貨時(shí)間快，可以由每季訂貨改每月了。因此，MRP成為人們公認的物料管理的好方法。
當計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個(gè)星期重新研究訂貨量，這種根據實(shí)際情況進(jìn)行計算機能力使訂貨期縮短為每個(gè)星期。人們認識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應該是代表工廠(chǎng)真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據缺料情況計算出來(lái)的缺料的確是一個(gè)實(shí)用的MRP。
缺料表的理論是基本而實(shí)用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠(chǎng)將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是MRP的邏輯。
主生產(chǎn)計劃量
物料清單 實(shí)際生產(chǎn)
缺料表
從MRP邏輯圖中可以對以下問(wèn)題得到答案：
我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造
用什么東西來(lái)制造？ 根據物料清單
我們具備些什么？ 庫存
我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計劃和采購計劃
MRP的基本原理是：根據需求和預測來(lái)測定未來(lái)物料供應和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準確時(shí)間和數量。這是一種優(yōu)先計劃的方法。
如果使用計算機進(jìn)行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數據庫中，經(jīng)過(guò)計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。
二、 MRP的計算方法：
MRP系統的核心是計算物料需求量，它的計算公式是：
凈需求量=（毛需求總量+已分配量）/總需求量-（計劃收到量+現有庫存量）
公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應從現有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。而計劃收到量加上現有庫存量是庫存總量。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計算了凈需求量之后，需要下達的生產(chǎn)計劃和采購計劃的數量和時(shí)間不一定等于凈需求的時(shí)間和數量，因為還要受到批量和提前期的影響。
舉例說(shuō)明物料需求量的計算：
表1:組件A的需求量
從圖表中可見(jiàn)，組件A第一周毛需求量為20，已分配量為0，它的原有庫存為40，現有庫存減至20，第2周毛需求量為10,現有庫存為10；第三周需求量為0，而計劃收到40，因此現有庫存增加至50；第四周毛需求量為30，現有庫存減至20，第五周毛需求量為30，現有庫存不能滿(mǎn)足需要而變?yōu)樨摂?，這時(shí)就產(chǎn)生了凈需求量10；第6周毛需求量為10，當然，現有庫存仍為負數，凈需求量為10。由于組件A的提前期為2周，批量為10，因此，分別在第3,4周下達計劃，計劃交付量為10。對組件A下屬的零件來(lái)說(shuō)也可以按以上方法計算各自的下達計劃數量和時(shí)間。
三、 MRP的輸入，處理和輸出
物料需求計劃計算中涉及的數據及來(lái)源如下：
使用數據 數據來(lái)源
毛需求量 主生產(chǎn)計劃
計劃收到量 庫存控制
現有庫存量
計劃下達量 物料需求計劃
根據以上數據及其來(lái)源，可以繪制出物料需求計劃M(mǎn)RP的輸入，處理和輸出，如圖3：從圖中可以看出物料需求計劃M(mǎn)RP的直接輸入為主生產(chǎn)計劃M(mǎn)PS，而主生產(chǎn)計劃是根據客戶(hù)訂單及銷(xiāo)售預測而得到的。庫存控制IC和物料清單BOM也是MRP的輸入部分。物料需求計劃M(mǎn)RP為邏輯計算處理。MRP的輸出為計劃下達量，即自制件的生產(chǎn)計劃和外購件的采購計劃。
訂單 預測
OM FS
主生產(chǎn)計劃
MPS
物料清單 物料需求計劃 庫存控制
BOM MRP IC
另部件生產(chǎn)計劃 原材料，外采購件
第九節 物料清單(BOM)
物料清單(Bill of Material, BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結構.在MRP2中,物料一詞有著(zhù)廣泛的含義,它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統稱(chēng).采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料,為了便于計算機識別,必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數據格式,這種以數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結構的技術(shù)文件,因此,它又稱(chēng)為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹(shù).
BOM是由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹(shù).BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開(kāi)始將其展開(kāi)成下層零件,跟蹤是從零件開(kāi)始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計劃存在問(wèn)題,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.
為了便于計算機管理和處理的方便,BOM 必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用BOM,BOM還應有多種組織形式和格式.
BOM是MRP2系統中最重要的基礎數據其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能,因此,根據實(shí)際的使用環(huán)境,靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的.
BOM不僅是MRP2系統中重要的輸入數據,而且是財務(wù)部門(mén)核算成本,制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據,因此,BOM的影響面最大,對它的準確性要求也最高.采取有力措施,正確地使用與維護BOM是系統運行期間十分重要的工作,必須引起足夠的重視.
此外,BOM還是CIMS/MIS與CAD,CAPP等子系統的重要接口,是系統集成的關(guān)鍵之處,因此,用計算機實(shí)現BOM管理時(shí),應充分考慮它于其他子系統的信息交換問(wèn)題.
BOM信息被用于MRP計算,成本計算,庫存管理.BOM有各種形式,這些形式取決于它的用途,BOM的具體用途有:
1. 是計算機識別物料的基礎依據.
2. 是編制計劃的依據.
3. 是配套和領(lǐng)料的依據.
4. 根據它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤.
5. 是采購和外協(xié)的依據.
6. 根據它進(jìn)行成本的計算.
7. 可以作為報價(jià)參考.
8. 進(jìn)行物料追溯.
9. 使設計系列化,標準化,通用化.
產(chǎn)品結構的數據輸入計算機后,就可對其進(jìn)行查詢(xún),并能根據各用戶(hù)的不同的格式顯示出來(lái).MRP系統的目標就是要使輸入的數據可以生成各種不同格式的BOM,以滿(mǎn)足企業(yè)中各種用戶(hù)的需求.BOM一般有六種常用的輸出格式.
圖一為A的產(chǎn)品結構.0層為產(chǎn)品A;A是由B,10.C所組成,B,10,C組成了第一層;B又是由20,D 所組成,C 是由30,40,50所組成,20,D,30,40,50組成了第2層;D又是由10,30所組成,10,30組成了第三層.圖中,字母表示裝配,數字表示零件,括號中數字為裝配所需數量.
A 0層
B(1) 10(3) C(1) 1層
20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2層
10(1) 30(1) 3層
圖一,產(chǎn)品結構A
對A這樣的產(chǎn)品,其BOM的輸出格式有以下各種.
1,傳統的BOM
(1) 單層展開(kāi).
單層展開(kāi)格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件.采用多個(gè)單層展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多層結構.下表為所給的四層產(chǎn)品結構就得到四個(gè)單層展開(kāi)的清單.
A,B,C,D的單層展開(kāi)形式的BOM
裝配件 零部件 每個(gè)裝配件所需數量 說(shuō)明
A B 1
C 1
10 3
B D 2
20 1
C 30 2
40 1
50 1
D 10 1
30 1
(2)縮行展開(kāi)
縮行展開(kāi)格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料.同一層次的所有零件號都顯示在同一列上.縮行展開(kāi)的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的.
層次 零件號1,2,3 說(shuō)明 每個(gè)裝配件需要數量 計量單位
B 1
.20 1
.D 2
..10 1
..30 1
C 1
.30 2
.40 1
.50 1
10 3
(2) 匯總展開(kāi)
匯總展開(kāi)的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數量.它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數.而不是每個(gè)上層物料所需的零件數.如某一零件用于多個(gè)裝配件,匯總展開(kāi)的清單就有助于確定合適的采購數量.這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式,但卻有利于產(chǎn)品成本核算,采購和其他有關(guān)的活動(dòng).
裝配件 零件 說(shuō)明 需要數量 計量單位
A 10 5
20 1
30 4
40 1
50 1
(B) (1)
(C) (1)
(D) (2)
(3) 單層跟蹤
單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料.這是一種物料被用在哪里的清單,它指出的是直接使用某物料的各上層物料.產(chǎn)品A的多層結構可用下表表示:
零件號 上層物料 裝配所需數量 說(shuō)明
10 A 3
D 1
20 B 1
30 C 2
D 1
40 C 1
50 C 1
(4) 縮行跟蹤
縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況.它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料,采用這種格式很有價(jià)值.現以下表表示:
零件號 上層物料 數量 說(shuō)明
30 D 1
.B 2
..A 1
C 2
.A 1
(5) 匯總跟蹤
匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數量.這是一張擴展了的”用在哪里”的清單,它列出了所有含有零件的高層次物料.”所需數量”表示裝配成該層次的物料所需的零件總數.見(jiàn)下表:
零件號 上層物料 所需數量 說(shuō)明
D A 2
B 2
A 5
B 2
D 1
A 4
B 2
C 2
D 1
2,矩陣式的BOM
矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數據合并后得到的一種BOM.這種形式的BOM可用來(lái)識別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用勒零件.在下面的輸出格式中,左面列出的是各種通用零部件,右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品,下面的數字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數量.”#”表示該產(chǎn)品不用此零件.對于有許多通用零件的產(chǎn)品,這種形式的BOM很有用處.但矩陣式BOM沒(méi)有規定產(chǎn)品制造的方式,它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次,因此,不能用于指導多層結構產(chǎn)品的制造過(guò)程.
見(jiàn)下表:
零件號 說(shuō)明 計量單位 產(chǎn)品
A X Z
10 5 5 2
20 1 2 #
30 4 7 2
40 1 1 #
50 1 1 #
60 # # 3
(B) (1) (2) (1)
(C) (1) (1) (#)
(D) (2) (1) (2)
3,加減BOM
這種BOM有時(shí)又被為”比較式”,”或”異同式”BOM.它以標準產(chǎn)品為基準,并規定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件.一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標準產(chǎn)品加上或減去某些零件.下表說(shuō)明專(zhuān)用產(chǎn)品B15是在標準產(chǎn)品B12上增加零件F和G并去掉零件A制成.這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異,但不能用于市場(chǎng)預測,也不太適用于MRP.
4,模塊化BOM
在實(shí)際應用中,由于產(chǎn)品規格是多變的,零件表按產(chǎn)品結構特點(diǎn)來(lái)劃分的話(huà),可以分為以下幾種:
產(chǎn)品單一,規格基本沒(méi)有變化.
產(chǎn)品規格多樣,可以選擇裝配
產(chǎn)品系列化,但同一系列中性能變化.
不同產(chǎn)品系列,多種選擇裝配.
模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產(chǎn)品.例如在汽車(chē)制造業(yè),裝配一輛汽車(chē)可選擇不同的發(fā)動(dòng)機,傳動(dòng)機構,車(chē)身,部件,裝潢以及其它東西,不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品.模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍,又使零件的庫存下降.在汽車(chē)及農業(yè)設備等工業(yè)上,這種方法得到了廣泛的應用.當一條生產(chǎn)線(xiàn)上有許多可選特征時(shí),就能得到許多種組合,這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預測.如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產(chǎn)品存儲一個(gè)獨立的BOM.則文件記錄的存儲和維護費用就很大.解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化BOM.模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊.模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊.按照這些模塊進(jìn)行預測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預測要準確.模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:
可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;
把通用零件與專(zhuān)用零件區分開(kāi)來(lái).
5,BOM的一體化
BOM的用途很多,根據不同的用途,BOM有許多種類(lèi);設計圖紙上的BOM,計劃BOM,計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM,計算成本的成本BOM,保養維修BOM等.
在許多企業(yè)中,重建傳統的BOM能大大簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計劃.如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期,在主生產(chǎn)計劃中就要對需求作出預測.多數企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn),一種是備貨生產(chǎn),它們根據預測安排計劃;另一種企業(yè)在短期內根據用戶(hù)訂單組織生產(chǎn),其余時(shí)間根據預測安排計劃.因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計劃中可以預測的形式.顯而易見(jiàn),在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中,最終產(chǎn)品不是最好的預測對象.需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來(lái),這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的.用于計劃的BOM執行了這一功能,它減少了預測和主生產(chǎn)計劃中的項目數.
計劃BOM是根據MRP的需要,把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系,而把1層或更低層的組件提高到最終項目的地位.這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計劃的BOM,這種BOM能適應預測,主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的需要.
制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征.它僅僅是為了滿(mǎn)足客戶(hù)選定的產(chǎn)品或倉庫訂單而把獨立的模塊匯總起來(lái)的BOM,這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統,而是通過(guò)總裝配進(jìn)度計劃來(lái)定義所需要的物料,并與MRP系統結合,只要這些物料使用MRP系統計劃與提供的零件
6,BOM的使用
在任何制造環(huán)境中,不同的部門(mén)和系統都為不同的目的使用BOM,每個(gè)部門(mén)和系統都從BOM中獲取特定的數據.主要的BOM用戶(hù)有:
設計部門(mén)
設計部門(mén)既是BOM的設計者,又是BOM的使用者.就使用而言,無(wú)論何時(shí),當產(chǎn)品結構發(fā)生變化,或對某個(gè)零件進(jìn)行重新設計,該部門(mén)都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息,只有得到這些信息,才能對其進(jìn)行定義,描述或修改.
工藝部門(mén)
工藝部門(mén)根據BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝.并確定加工制造過(guò)程中應使用的工裝,模具等.
生產(chǎn)部門(mén)
生產(chǎn)部門(mén)使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法,決定領(lǐng)取的物料清單.
產(chǎn)品成本核算部門(mén)
該部門(mén)利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本.
物料需求計劃(MRP)系統
BOM是MRP的主要輸入信息之一,它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時(shí),需要哪些自制件和外購件,需要多少,何時(shí)需要.
7,BOM的構造問(wèn)題:
前面已經(jīng)提到,BOM是系統中最重要的基礎數據庫,它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系,BOM構造的好壞,直接影響到系統的處理性能和使用效果.因此,根據實(shí)際環(huán)境,,靈活地構造BOM是十分關(guān)鍵的.就一般情況而言,構造BOM應注意以下方面.
1. 在BOM中,每一個(gè)項目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼.對于同一個(gè)項目,不管它出現在哪些產(chǎn)品中,都必須具有相同的編碼.對于相似的項目,不管它們的差別有多么小,也必須使用不同的編碼.
2. 為了管理上的方便,有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項目,構造在產(chǎn)品的BOM中.
3. BOM中的零件,部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過(guò)程,在實(shí)際裝配中,有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱(chēng)的組件,或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋).形成臨時(shí)組件,但這些組件在產(chǎn)品的零件明細表和裝配圖上并沒(méi)有反映出來(lái),但必須在計劃管理中反映出來(lái),這就需要在BOM中設置一種物理上并不存在的項目,通常稱(chēng)為”虛單”或”虛擬件”,其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過(guò)程和減少零件之間的影響.
4. 根據生產(chǎn)實(shí)際情況,有時(shí)為了強化某些工裝,模具的準備工作,還可以將這些工具構造在BOM中.這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準備工作納入計劃中.有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過(guò)程中的某些重要環(huán)節,比如,進(jìn)行質(zhì)量檢測等,還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件,構造在BOM中.
5. 為了滿(mǎn)足不同部門(mén)獲取零件的不同信息,可以靈活地設計BOM中每個(gè)項目的屬性.例如,計劃方面的,成本方面,庫存方面,訂單方面.
8,BOM的維護
BOM是任何管理系統中基礎中的基礎,如果沒(méi)有BOM,就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品,為此要想提高生產(chǎn)管理系統的效率,BOM的正確與否是十分重要的.
(1) 不正確BOM造成影響
一些項目為BOM所遺漏,造成零件短缺.
BOM中列入了一些不必要的項目,導致零件過(guò)多儲備.
由于缺件的數量過(guò)多,導致制造的低效率.
訂單不能按期交貨
質(zhì)量低下
計劃缺乏可信性
不正確的產(chǎn)品成本
廢棄的庫存
(2) BOM中發(fā)生錯誤的環(huán)節
工程部門(mén)產(chǎn)生BOM時(shí)
為BOM準備數據時(shí)
BOM數據錄入時(shí)
(3) 正確維護BOM的方法
指定專(zhuān)人負責維護BOM
經(jīng)常監測BOM,檢查項目數量及其生效日期
對工程改變進(jìn)行分類(lèi)
危機性改變—立即完成.如,產(chǎn)品不能實(shí)現其功能,或不利于安全時(shí).
緊急性改變—迅速完成.如,工程部門(mén)設置一個(gè)合理日期來(lái)完成改變
常規改變—從經(jīng)濟實(shí)用角度要求變化時(shí)再完成.
通知要進(jìn)行的工程改變
實(shí)施工程改變
第十節： MRP?軟件中財務(wù)部分
隨著(zhù)我國會(huì )計制度向國際接軌，面對全球性的商業(yè)競爭，企業(yè)財務(wù)主管們迫切要求解決的問(wèn)題是希望擁有一套以全球為出發(fā)點(diǎn)，具有競爭優(yōu)勢的財務(wù)軟件，即財務(wù)軟件必需實(shí)現國際化。MRP?軟件中財務(wù)部分實(shí)際上是世界通用財務(wù)軟件，它與我國財務(wù)軟件的主要區別有以下幾個(gè)方面:
經(jīng)營(yíng)管理型財務(wù)系統
MRP?軟件中財務(wù)部分不僅具有外部會(huì )計的會(huì )計核算功能，同時(shí)還具有內部會(huì )計的管理功能。它能追蹤和分析企業(yè)的支出，成本，效益和收入的情況，及時(shí)地報告各部分的財務(wù)差距和潛在問(wèn)題，以便管理者作出正確的決策。具體表現在:它能從任意角度和層次。任何時(shí)間，多個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行企業(yè)預算管理和控制，產(chǎn)生預先警告信息。
集成度高：集成度高是MRP?軟件的一大特色。這個(gè)集成包含兩個(gè)方面的含義。
1財務(wù)軟件內部模塊集成
2財務(wù)軟件與管理信息系統其它模塊集成
采用國際通行記帳方法與會(huì )計制度：MRP?軟件財務(wù)部分是按照國際會(huì )計準則和國際會(huì )計方法所設計的，因此軟件采用的是國際通行記帳方法與會(huì )計制度，使用借貸記帳法，制造成本與資本金制度。
通用性強：MRP?軟件的財務(wù)部分一般都具有以下功能：
可以處理多家公司帳務(wù)；可以處理無(wú)限制的利潤中心；公司，利潤中心，會(huì )計科目可由使用者自行定義，自行選擇分隔方式；自行定義報表，進(jìn)行報表合并；可定義會(huì )計期間；可定義使用貨幣。
具有以上功能的軟件是屬于一種具有生成功能的軟件，即可以根據不同企業(yè)的情況對以上各項目進(jìn)行設置，將一個(gè)通用系統生成為特定的專(zhuān)用系統。由于有了這些特地，軟件的通用性更強，柔性提高。
多幣制管理
作為一個(gè)國家通用的財務(wù)軟件，多幣制是必不可少的，因為各國會(huì )計核算采用得幣種不一，不少企業(yè)內部都有多種貨幣核算業(yè)務(wù)，因此，必須允許在客戶(hù)訂單，發(fā)貨，應收帳，庫存現金管理，采購和應收帳等系統中使用多幣別交易?？蛻?hù)定單，發(fā)票和付款資料均可以各種幣別表示，自動(dòng)計算匯兌損益，并可對整個(gè)財務(wù)報表進(jìn)行轉換
國際業(yè)務(wù)處理功能
隨著(zhù)世界經(jīng)濟的發(fā)展，規模巨大的跨國公司或多國公司集團逐漸增多，要求正確反應母公司與子公司財務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果。因此，在MRP?軟件的總帳部分，一般都有對跨國公司，或事業(yè)單位的管理，及公司內部數據交換?？傊?，系統具有較強的處理國際貿易的能力。
復雜稅處理能力
MRP?軟件的財務(wù)部分可以滿(mǎn)足國際財經(jīng)市場(chǎng)上不同政府的稅務(wù)要求，可以處理國際性不同稅制；并具有增值稅的處理能力。
核算功能完整
MRP?軟件的財務(wù)部分包含了較為全面的核算功能，能滿(mǎn)足市場(chǎng)經(jīng)濟下企業(yè)管理的各種需要。
第十一節 SABS（上海汽車(chē)制動(dòng)系統公司)物料需求計劃BOM實(shí)例
上海汽車(chē)制動(dòng)系統公司主要生產(chǎn)VW2 Caliper 大眾2型制動(dòng)鉗，和FN54 Caliper,及ABS三種制動(dòng)鉗。
其主要零件有支架，殼體，摩擦片，后分泵等
上海汽車(chē)制動(dòng)系統公司MIS 系統主要是運用MRP2的管理思想，以及加上JIT看板管理的管理方法。通過(guò)物流運作部的協(xié)調，管理，建立內部MIS管理系統?？窗鍖?shí)例：
SABS
VW2型
看板號CARD NO
零件號PART NO
名稱(chēng)NAME
客戶(hù)CUSTOMER
供應商SUPPLIER
VW2殼體 標準包裝204只 VW2支架 包裝288只 FN54殼體 標準100只 FN54支架 100只
看板操作規則：
1. 如果看板卡從裝配線(xiàn)返回，則在看板上由黃插到紅色
2. 如果生產(chǎn)，則看板卡由上到下拿出看板
3. 生產(chǎn)數量不能超過(guò)看板上卡數
4. 紅色區域必須生產(chǎn)
5. 黃色區域，可以開(kāi)始生產(chǎn)
6. 有關(guān)人員盡快放在看板上
7. 僅將質(zhì)量合格的看板給用戶(hù)
上海汽車(chē)制動(dòng)系統有限公司SABS是上海汽車(chē)工業(yè)總公司與美國ITT汽車(chē)工業(yè)公司共同出資組建的合資公司，總投資5014萬(wàn)美元。公司引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，高效的生產(chǎn)設備，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)汽車(chē)浮動(dòng)型制動(dòng)鉗，后分泵，和先進(jìn)的汽車(chē)防抱死產(chǎn)品。目前，已經(jīng)形成30萬(wàn)輛車(chē)的配套供貨能力，每年可提供68萬(wàn)只制動(dòng)鉗和84萬(wàn)只后分泵。SABS公司現有技術(shù)主要來(lái)自ITT公司，必須利用信息技術(shù)，利用CIMS成功經(jīng)驗和實(shí)用技術(shù)，才能進(jìn)一步改進(jìn)并實(shí)現公司內部現代化的管理和生產(chǎn)，才能增強自身的競爭能力。特別是SABS公司通過(guò)同上海大學(xué)的合作，以ABS項目投入正常運行為基礎，規劃建立MIS系統，生產(chǎn)管理系統，CAD CAM系統，自動(dòng)化生產(chǎn)系統，質(zhì)量控制系統等集成信息系統。在一定程度上，SABS公司已經(jīng)建立了以看板管理為中心的拉動(dòng)式生產(chǎn)管理系統。以需求計劃下達到后道工序（裝配〕，拉動(dòng)前道的金加工，電鍍等工序，以減少在制品庫存，保證產(chǎn)品的按時(shí)交貨。
物料管理系統，SABS的產(chǎn)品雖然不是十分復雜，但全廠(chǎng)所用到的原材料，外協(xié)件，外購件，輔料等有2000多種，尤其復雜的是部分零件涉及從國外采購訂貨，這些從國外訂購的零件，從訂貨，運輸，到入庫，裝配周期較長(cháng)，手續復雜。物料管理還涉及工廠(chǎng)內部的物料發(fā)放及成品發(fā)貨，因此對與保證工廠(chǎng)的正常生產(chǎn)，減少庫存降低成本都影響很大。
在實(shí)際物料管理系統的建立上，SABS公司并沒(méi)有采用各軟件公司提供的全套的MRP，ERP系統，而是采用根據企業(yè)的自身發(fā)展需要和實(shí)際情況，MRP物料需求計劃的基本思想和JIT看板管理為中心的生產(chǎn)管理系統有機結合的道路。
生產(chǎn)管理系統：生產(chǎn)管理根據合同制訂出詳細的月，周，日生產(chǎn)計劃，以看板方式進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)管理，根據產(chǎn)品交貨期作出外協(xié)，外購合同等，并按合同發(fā)運成品及公司內部的各種材料的發(fā)放，其產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃控制自動(dòng)化生產(chǎn)，質(zhì)量管理等。
經(jīng)營(yíng)管理系統：輸入以市場(chǎng)信息及用戶(hù)定單在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標，企業(yè)管理規范控制下以及目前工廠(chǎng)生產(chǎn)執行情況與用戶(hù)簽訂合同，確定交貨期。此合同經(jīng)生產(chǎn)管理細化為周，日生產(chǎn)計劃，經(jīng)營(yíng)管理輸出各種報表，作出市場(chǎng)預測與產(chǎn)品售后服務(wù)。
物料清單 BOM是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結構.它是所有產(chǎn)品,半成品,在制品,原材料,配套件,協(xié)作件,易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統稱(chēng).采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理,首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料,為了便于計算機識別,必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數據格式,這種以數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單,即是BOM.它是定義產(chǎn)品結構的技術(shù)文件,因此,它又稱(chēng)為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹(shù).
BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息.分解是從上層物料開(kāi)始將其展開(kāi)成下層零件,跟蹤是從零件開(kāi)始得到上層物料.將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關(guān)鍵一步.如果低層零件計劃存在問(wèn)題,通過(guò)跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料.
為了便于計算機管理和處理的方便,BOM 必須具有某種合理的組織形式,而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用BOM,BOM還應有多種組織形式和格式.
BOM是物料需求系統中最重要的基礎數據其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能,因此,根據實(shí)際的使用環(huán)境,靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的.
SABS的VW2大眾制動(dòng)鉗BOM設計：
零件號/圖號 上層物料 裝配件所需數量 說(shuō)明 計量單位
A VW2大眾制動(dòng)鉗
B 殼體 2
B1 左殼體 1
B2 右殼體 1
C 支架 1
D 配件
D1 密封圈 2
D2 活塞 1
D3 塑料套 1
D4 橡膠套 1
D5 放氣螺栓 1
D6 防塵帽 1
D7 內六角螺栓 1
D8 摩擦片 2
D9 隔墊 1
D10 開(kāi)口導向套管 2
A
B C D
B1 B2 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
此BOM 表采用單層跟蹤式。單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料.這是一種物料被用在哪里的清單,它指出的是直接使用某物料的各上層物料.
通過(guò)VISUAL BASIC編程設計，完成功能：輸入產(chǎn)品名，物料名，輸出下層物料名及物料數量。即產(chǎn)量已知，庫存已知，生產(chǎn)各下層物料需要多少？
附：程序原代碼
附：配套領(lǐng)料單
（后分泵，FN54，VW2型）
英文翻譯
Development of Robot systems
The development of robot system is formed with three-generation robots which have different functions and intelligence. The first-generation robots with little computer power is used abroad today. Its majority of future applications is in material handling, quality control. The addition of a relatively computer processor to robot lead to a second-generation with enhanced capabilities. Major applications of second-generation robots include spot welding, paint spraying, arc welding and some assembly. Some simple sensors, such as force , torque, can be integrated into the robot system. Third-generation robot systems have introduced and researched in the past few years, but their full potential will not be realized and exploited for many years. A typical third-generation robot system includes a separate low-level processor for each degree of freedom, and a master computer supervising and coordinating these processors as well as providing higher-level function. It is possible to perform all the functions listed with a single computer.
158 words
機器人系統的發(fā)展：
機器人系統的發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)不同功能和智能水平的階段。今天仍然被廣泛應用的是較少應用計算機技術(shù)的第一代機器人。其未來(lái)主要應用于物料處理和質(zhì)量控制。相關(guān)的計算機處理器的增強功能導致了第二代機器人的誕生。第二代機器人的應用包括焊縫檢查，噴漆，弧縫焊接和裝配線(xiàn)。一些簡(jiǎn)單的外力式，力矩式傳感器也已集成應用到機器人系統中。在過(guò)去的幾年中，第三代機器人系統已被廣泛研究介紹，但多年以來(lái)其潛能仍然未被廣泛認識和研究探索。典型的第三代機器人系統中包含了處理每一個(gè)自由度的分離式低級處理器，以及一個(gè)提供主要計算機管理協(xié)調功能的高級處理器。這使機器人系統執行如某一單體計算機的所有功能成為可能。
Modern Manufacturing
A manufacturing industry needs three basic types of resources:
(Material resources, Human resources, Capital resources)
The elements of industry are seven key steps for organizing production:
Research and Development
Production Tooling
Production Planning and Control
Quality Control
Personnel Management
Manufacturing
Marketing
1. R&D is the planning of new products, processes, or materials and the improvement of old skill. R&D is such a large, important part of the industrial world and requires many people with different talents.
2. Production Tooling is the element of industry concerned with these tools. The PT obtains the tools, machines, and equipment needed to make a product.
3. The most important parts of Production Planning and Control are routing, scheduling, dispatching, and plan layout. The machinery and equipment must be arranged so that production can take place smoothly, without wasted time and effort.
4. Quality Control can be defined as those activities which prevent defective articles. In this way management tries to insure that a product will be acceptable to the buyer.
5. Marketing is the process of getting products from those who make them to those who use them and it helps to deliver the right kinds of goods to us, in the right form and amount, at the time and price.
207 word
現代制造技術(shù)：
制造工業(yè)需要三種基本類(lèi)型的資源：(物料資源，人力資源，和資本)
在組織工業(yè)生產(chǎn)中有七種主要步驟：
研究與發(fā)展
生產(chǎn)工藝
生產(chǎn)計劃與控制
質(zhì)量控制
人事管理
制造技術(shù)
市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)
1. 研究發(fā)展就是對新產(chǎn)品，新材料，新加工方法，以及舊技術(shù)提高進(jìn)行計劃和開(kāi)發(fā)。研究發(fā)展是工業(yè)化世界中一個(gè)重要的，占比重很大的部門(mén)，并且需要許多不同潛質(zhì)的人共同協(xié)作。
2. 生產(chǎn)工藝是在工業(yè)中主要同生產(chǎn)工具有關(guān)的一環(huán)。生產(chǎn)工藝包括需要加工產(chǎn)品的工具，機械和設備。
3. 生產(chǎn)計劃和控制中最重要的部分是生產(chǎn)線(xiàn)安排，時(shí)序安排，生產(chǎn)分工，和生產(chǎn)計劃規劃。機器設備必須安置妥當，以致順利生產(chǎn)加工，而無(wú)浪費時(shí)間和效率的現象發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制可以定義為避免缺陷和次品的行為。在質(zhì)量控制管理下可確保產(chǎn)品能被買(mǎi)方接受。
5. 市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)是將產(chǎn)品從生產(chǎn)者處“交”到用戶(hù)手中的過(guò)程，其為我們準確地傳遞我們想要的商品，以恰當的規格數量，時(shí)間和價(jià)格。
Mechanical Engineering Design
Mechanical engineering design is a major segment of engineering, it deal with the conception, design, development, refinement, and application of machines and mechanical apparatus of all kinds. For many students, mechanical engineering design is one of their first professional engineering courses. Professional engineering is concerned with obtaining solutions to practical problems, and the engineers are able to devise better solutions to practical problems. The most problems in mechanical engineering design do not have a single right answer. Hence, modern mechanical engineers are able to produce distinctly better solutions to meet today’s needs. The engineer must use the best available scientific understanding together with empirical information, good judgment. When considering a complete machine, the engineer invariably finds that the requirements and constraints of the various components are interrelated. The modern engineer has become increasingly concerned with the broader considerations of safety, ecology, and overall “quality of life.”
158 words
機械工程設計
機械工程設計是工程實(shí)施中很重要的一環(huán)，它涉及機械概念，機械設計，技術(shù)發(fā)展，技術(shù)完善方案，以及各種機器和機械設備的應用。對于多數的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，機械工程設計是他們職業(yè)生涯的第一課。在實(shí)際設計工作中，會(huì )遇到各種難題，機械設計工程師要能設計出解決實(shí)際問(wèn)題的最佳方案。機械設計的最大問(wèn)題往往是無(wú)法找到唯一正確的方案。因此，現代機械工程師要能清楚地提出較完善的解決方案以適應現實(shí)的需要，并具備對工程項目科學(xué)可行的理解力，加上實(shí)際工作經(jīng)驗和準確的判斷力?？紤]到機械工程的完整性，機械工程師總是能夠發(fā)現不同的機械元件之間的需求和約束是緊密相關(guān)的?，F代機械工程師正日益變得同我們全方位的生活質(zhì)量，生態(tài)均衡，以及對安全的考慮等方面息息相關(guān)。
Microscopic Machines-1
The scientists and engineers in the USA have made a variety of gears, levers, rotor, and other mechanical parts the size of specks of dust. Such components may someday be assembled into tiny robots and various other kinds of microscopic machines designed to perform specific functions. The recent advances in the miniaturization of machine parts represent the beginnings of a new branch of engineering. A handful of relatively simple microdevices have already made it to the marketplace. But most currently available microdevices are sensors which react to changes in their environment, for example, by bending under pressure. Meanwhile, researchers are working on various kinds of microscopic actuators that may be perfected in the 1990’s. With the coming of the microelectronics revolution in the computer industry in the 1970’s, what had been fantasy suddenly seemed like a distinct possibility. Silicon seems likely to remain the primary microengineering material for some years, but scientists successes in using metals such as tungsten and nickel to create micromachine parts. Today, a growing number of researchers in the world are forging a new area of microscopic machines.
180words
微型機械-1
美國的科學(xué)家和機械工程師已制成各種如塵埃般大小的齒輪，杠桿，和其他的機械部件。這些部件也可能在某一天裝配到微型機器人或是其他能完成某些特定功能的微型機械上。如今在機械部件小型化方面取得的成就意味著(zhù)一個(gè)全新的工程領(lǐng)域的開(kāi)始。少數相關(guān)的簡(jiǎn)單微型設備已經(jīng)在市場(chǎng)上有售?，F在可利用的微型設備大多是傳感器，但其往往受到環(huán)境變化的影響，如受彎力作用。在此期間，研究人員致力于在90年代可能完善的微型驅動(dòng)器的研究。隨著(zhù)70年代的計算機微電子革命的發(fā)展，微型驅動(dòng)裝置如作夢(mèng)般地一下子成為了可能。硅材料也可能在未來(lái)一些年中繼續保持其主要微型機械材料的地位，但科學(xué)家已成功地使用鎢和鎳作為微型機械的部件材料。如今，世界上正不斷增加的大量研究人員們將創(chuàng )造出微型機械的一片全新領(lǐng)域。
Microscopic Machines 2
Although microengineers may herald the beginning of a new machine age, researchers must first solve several fundamental problems. In addition, familiar phenomena such as friction, air resistance, electrical charge, wear, and the behavior of fluids , must be redefined because their effects are different at microscopic dimensions than in the everyday world. Overcoming such obstacles will undoubtedly keep engineers busy for years to come, but there is already cause for optimism. Now engineers are solving some of the warping and sticking problems that doomed their earliest micromotors to short lives. Another possibility is to build somewhat bigger micromachines. Ones that are perhaps 20 times the width of a human hair. In developing micromachines that would have to withstand harsh environments, such as those of outer space or the interior of jet engines. Because of the many obstacles that must be overcome, the micromachine Age –assuming there will be one—is unlikely to arrive until sometime after the year 2000.
160words
微型機械2
雖然，微型機械可能預示著(zhù)一個(gè)嶄新的機械時(shí)代，但研究人員必須先解決一些基本問(wèn)題。此外，一些常見(jiàn)的現象如摩擦力，空氣阻力，電荷，和流動(dòng)性都必須重新定義，因為它們在微觀(guān)世界的影響同我們日常生活中大不相同。要克服這些障礙，工程師們毫無(wú)疑問(wèn)還要忙上很長(cháng)的一段時(shí)間。但這也已是很樂(lè )觀(guān)的看法了?，F在工程師正在解決一些致使微型發(fā)動(dòng)機壽命過(guò)短，發(fā)生彎曲和粘著(zhù)的問(wèn)題。另一種可能性就是制造稍大一些的微型機械，也僅人類(lèi)頭發(fā)的20倍粗。在研究發(fā)展微型機械的過(guò)程中，微型機械必須能經(jīng)受較惡劣的環(huán)境，如在外太空或噴射器的內部。正因為還有許多困難要解決，我們假定存在的微型機械時(shí)代還不可能在20世紀之前來(lái)臨。
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