1.1 ERP的定義

ERP是英文Enterprise Resource Planning的縮寫(xiě)，中文意思是企業(yè)資源計劃。它是從MRP(物料資源計劃)發(fā)展而來(lái)的新一代集成化管理信息系統，它擴展了MRP的功能，其核心思想是供應鏈管理，它跳出了傳統企業(yè)邊界，從供應鏈范圍去優(yōu)化企業(yè)的資源，是基于網(wǎng)絡(luò )經(jīng)濟時(shí)代的新一代信息系統。

ERP是一個(gè)面向供應鏈的管理思想；是一個(gè)軟件產(chǎn)品；是一個(gè)整合了企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎數據、人力物力、計算機硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統。

1.2  ERP的特點(diǎn)

（1）ERP更加面向市場(chǎng)，面向經(jīng)營(yíng)，面向銷(xiāo)售。

（2）ERP更強調企業(yè)流程與工作流。

（3）ERP更多地強調財務(wù)。

（4）ERP較多地考慮人因素作為資源在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規劃中的作用。

（5）ERP支持MRPⅡ與JIT(Just In Time)的混合生產(chǎn)管理模式。

（6）ERP采用客戶(hù)／服務(wù)器分布式結構、面向對象技術(shù)、電子數據交換EDI、多數據庫集成、圖形用戶(hù)界面、第四代語(yǔ)言及輔助工具。

1.3   ERP技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展

1 管理信息系統（MIS）階段

2 閉環(huán)物料需求計劃（MRP）階段

3 制造資源計劃（MRP Ⅱ）階段

4 企業(yè)資源計劃（ERP ）階段

2．MIS的特點(diǎn)

（1）MIS是一個(gè)人機結合的輔助管理系統。

（2）主要應用于結構化問(wèn)題的解決。

（3）主要考慮完成例行的信息處理業(yè)務(wù)，包括數據輸入、存儲、加工、輸出，生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)和銷(xiāo)售的統計等。

（4）以高速度低成本完成數據的處理業(yè)務(wù)，追求系統處理問(wèn)題的效率。

（5）目標是要實(shí)現一個(gè)相對穩定的、協(xié)調的工作環(huán)境。

（6）數據信息成為系統運作的驅動(dòng)力。

（7）設計系統時(shí)，強調科學(xué)的、客觀(guān)的處理方法的應用，并且系統設計要符合實(shí)際情況。

1.2.2  閉環(huán)物料需求計劃（MRP）階段

1．基本MRP階段

基本MRP主要用于制造業(yè)，因為其必然要從供應方買(mǎi)來(lái)原材料，經(jīng)過(guò)加工或裝配，制造出品，銷(xiāo)售給需求方，這就是制造業(yè)區別于金融業(yè)、商業(yè)、采掘業(yè)、服務(wù)業(yè)的主要特點(diǎn)。

任何制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)都是圍繞其產(chǎn)品開(kāi)展的，制造業(yè)的信息系統也體現了這種特點(diǎn)，基本MRP就是從產(chǎn)品的結構或物料清單出發(fā)，實(shí)現了物料信息的集成。制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)活動(dòng)表現為一個(gè)上小下寬的錐狀產(chǎn)品結構。

 2．閉環(huán)MRP階段

基本MRP是建立在下面兩個(gè)假設的基礎上：

（1）生產(chǎn)計劃是可行的，即假定有足夠的設備、人力和資金來(lái)保證生產(chǎn)計劃的實(shí)現；

（2）假設采購計劃是可行的，即有足夠的供貨能力和運輸能力來(lái)保證完成物料供應。

但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往出現生產(chǎn)計劃無(wú)法完成的情況。

1.2.2  閉環(huán)物料需求計劃（MRP）階段

20世紀70年代人們在此基礎上，一方面把生產(chǎn)能力作業(yè)計劃，車(chē)間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃納入MRP中，同時(shí)在計劃執行過(guò)程中，加入來(lái)自車(chē)間，供應商和計劃人員的反饋信息，并利用這些信息進(jìn)行計劃的平衡調整，從而圍繞著(zhù)物料需求計劃，使生產(chǎn)的全過(guò)程形成一個(gè)統一的閉環(huán)系統，這就是閉環(huán)式MRP。

1.2.3 制造資源計劃（MRP Ⅱ）階段

1．MRPⅡ的概念

建立一個(gè)一體化的管理系統，去掉不必要的重復性工作，減少數據間的不一致性現象和提高工作效率，實(shí)現資金流與物流的統一管理，要求把財務(wù)子系統與生產(chǎn)子系統結合到一起，形成一個(gè)系統整體。

這使得閉環(huán)MRP向MRPⅡ前進(jìn)了一大步。最終，在20世紀80年代，人們把制造、財務(wù)、銷(xiāo)售、采購、工程技術(shù)等各個(gè)子系統集成為一個(gè)一體化的系統，并稱(chēng)為制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning，MRP)系統，為了區別物料需求計劃系統(亦縮寫(xiě)為MRP)而記為MRP Ⅱ。

1.2.4  企業(yè)資源計劃（ERP ）階段

ERP是在MRPⅡ基礎上發(fā)展起來(lái)的，是一個(gè)企業(yè)全面的電腦化管理，是一種包含現代前沿管思想方法的軟件系統。簡(jiǎn)單地說(shuō)，通過(guò)應用ERP，可以完成企業(yè)的現代化、規范化管理，達到降低庫存、降低成本、及時(shí)發(fā)貨的目的，提高企業(yè)的應變能力。

1．ERP同MRPⅡ的主要區別

（1）在資源管理范圍方面的差別。

（2）在生產(chǎn)方式管理方面的差別。

（3）在管理功能方面的差別。

（4）在事務(wù)處理控制方面的差別。

（5）在跨國（或地區）經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別。

（6）在計算機信息處理技術(shù)方面的差別。

2．ERP的發(fā)展

（1）全球化市場(chǎng)的形成和不斷發(fā)展與多企業(yè)合作經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)方式的出現使得ERP將支持異地企業(yè)運營(yíng)、異種語(yǔ)言操作和異種貨幣交易。

（2）企業(yè)不斷進(jìn)行經(jīng)營(yíng)過(guò)程重組(BPR，Business Process Reengineering)將使得ERP支持基于全球范圍的實(shí)時(shí)的、可重構的過(guò)程的供應鏈及供應網(wǎng)絡(luò )結構。

（3）制造商需要靈活性與敏捷性以適應新的生產(chǎn)方式與經(jīng)營(yíng)實(shí)踐；這使得ERP 也必須越來(lái)越靈活地適應多種生產(chǎn)制造方式的管理模式。

（4）ERP將越來(lái)越多地應用于流程工業(yè)；這會(huì )大大刺激ERP系統及軟件的快速發(fā)展。

（5）功能越來(lái)越強大的計算技術(shù)不斷出現將會(huì )為ERP提供越來(lái)越靈活與強功能的軟硬件平臺，尤其是客戶(hù)／服務(wù)器分布式結構、面向對象技術(shù)與Internet的發(fā)展會(huì )使ERP的功能與性能迅速提高。

1.3  ERP給企業(yè)帶來(lái)的效益

1.3.1相關(guān)效益

（1）提高效率和效益。

（2）降低采購成本。

（3）重組同供應商的業(yè)務(wù)流程。

（4）采購管理職能的變化。

1.3.2定量的效益

1．降低庫存投資

（1）降低庫存量。使用ERP系統之后，由于有了好的需求計劃，使得可以在恰當的時(shí)間得到恰當的物料，從而可以不必保持很多的庫存。根據統計數字，在使用ERP系統之后，庫存量一般可以降低20％～35％。

（2）降低庫存管理費用。庫存量降低還導致庫存管理費用的降低。其中包括：倉庫維護費用、管理人員費用、保險費用、物料損壞和失盜等等。庫存管理費用通常占庫存總投資的25％。

（3）減少庫存損耗。一方面，由于庫存量減少，庫存損耗也隨之減少；另一方面，ERP對庫存記錄的準確度有相當高的要求，為了保證庫存記錄的準確性，就要實(shí)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法。因而能夠及時(shí)發(fā)現造成庫存損耗的原因，并及時(shí)予以消除，從而可以使庫存損耗減少

2．降低采購成本

ERP把供應商視為自己的外部工廠(chǎng)。通過(guò)采購計劃法與供應商建立長(cháng)期穩定、雙方受益的合作關(guān)系。這樣，既保證了物料供應，又為采購人員節省了大量的時(shí)間和精力，使其可對采購工作進(jìn)行有價(jià)值的分析。

采購計劃法既提高了采購效率，又降低了采購成本。（教材與市面上的數不一樣，教材上的內容應該是確定的，所以不要出現“有資料表明”“有資料顯示”這樣的字眼）使用ERP，可以使采購成本降低5％。

3．提高生產(chǎn)率

（1）提高直接勞力的生產(chǎn)率。使用ERP之后，由于減少了生產(chǎn)過(guò)程中的物料短缺，從而減少了生產(chǎn)和裝配過(guò)程的中斷，使直接勞力的生產(chǎn)率得到提高。生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)率平均提高5％～10％，裝配線(xiàn)生產(chǎn)率平均提高25％～40％。

（2）提高間接勞力生產(chǎn)率。以ERP作為通信工具，減少了文檔及其傳遞工作，減少了混亂和重復的工作，從而提高了間接勞力的生產(chǎn)率。間接勞力生產(chǎn)率可以提高25％。

（3）減少加班。過(guò)多的加班會(huì )嚴重降低生產(chǎn)率，還會(huì )造成過(guò)多的庫存。使用ERP，可以提前作出能力需求計劃，從而減少加班。加班時(shí)間可以減少50％～90％。

4．提高客戶(hù)服務(wù)水平

要提高市場(chǎng)競爭力，既要有好的產(chǎn)品質(zhì)量，又要有高水平的客戶(hù)服務(wù)。要提高客戶(hù)服務(wù)水平，就必須有好的產(chǎn)銷(xiāo)配合。ERP系統作為計劃、控制和通信的工具，使得市場(chǎng)銷(xiāo)售和生產(chǎn)制造部門(mén)可以在決策級以及日?；顒?dòng)中有效地相互配合。從而可以縮短生產(chǎn)提前期，迅速響應客戶(hù)需求，并按時(shí)交貨。

客戶(hù)服務(wù)水平的提高將帶來(lái)銷(xiāo)售量的提高。假定因此提高銷(xiāo)售量10％，那么，

提高的銷(xiāo)售收人為：$10 000 000×10％=$1 000 000

假定利潤率為10％，則增加的利潤為：$1 000 000×10％=$100000

5．增加利潤

（1）庫存投資降低產(chǎn)生的利潤

（2）采購成本降低產(chǎn)生的利潤

（3）生產(chǎn)率提高(直接勞力成本節約)產(chǎn)生的利潤

（4）生產(chǎn)率提高(間接勞力成本節約)產(chǎn)生的利潤

（5）提高客戶(hù)服務(wù)水平增加的利潤

（6）增加的利潤總和

6．現金總收益

（1）庫存投資降低

（2）庫存投資降低產(chǎn)生的利潤

（3）降低采購成本

（4）提高生產(chǎn)率

（5）提高銷(xiāo)售量

由于客戶(hù)服務(wù)水平的提高，可以減少應收賬款；由于信息準確、情況明確，可以使得對應收賬款的管理更加精確。如果假定這兩項產(chǎn)生的現金收益分別為$500 000美元和$150 000美元的話(huà)，那么現金總收益將增加到$2 712 500美元。

1.3.3 定性的效益

1．提高工程開(kāi)發(fā)效率，促進(jìn)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

2．提高產(chǎn)品質(zhì)量

3．提高管理水平

4．為科學(xué)決策提供依據

5．充分發(fā)揮人的作用

6．提高企業(yè)生活質(zhì)量

1.4ERP系統的實(shí)施

1．實(shí)施ERP系統的前提條件

（1）考慮ERP的成本投入，企業(yè)的產(chǎn)品必須能適應市場(chǎng)的需求，有穩定的市場(chǎng)占有率。

（2）企業(yè)的領(lǐng)導班子富有改革進(jìn)取，開(kāi)拓創(chuàng )新精神，團結一致，對ERP項目承擔責任。

（3）企業(yè)各管理層理解ERP，對建立ERP系統有明確的目標和統一的認識。

（4）企業(yè)管理基礎扎實(shí)，人員素質(zhì)較好，數據完整可靠。

（5）重視對員工持續反復地進(jìn)行現代管理思想和MRPII原理和應用的培訓。

（6）擁有一支既懂計算機技術(shù)又懂企業(yè)管理的穩定的人才隊伍，有嚴格的工作紀律和制度。

2．如何成功實(shí)施ERP

（1）總體考慮

（2）顧問(wèn)選擇

（3）培訓方面

（4）管理層方面

   ERP實(shí)施步驟

1．實(shí)施ERP前的準備工作

（1）領(lǐng)導層培訓及ERP原理的培訓。

（2）企業(yè)診斷。

（3）需求分析，確定目標。

（4）人力和物力的準備。

2．實(shí)施ERP中的準備階段

（1）項目組織工作

（2）數據準備工作

（3）系統安裝調試工作

（4）軟件原型測試工作

3．模擬運行及用戶(hù)化階段

（1）模擬運行及用戶(hù)化

（2）制定工作準則與工作規程

（3）驗收

4．切換運行階段

這要根據企業(yè)的條件來(lái)決定應采取的步驟，可以各模塊平行一次性實(shí)施，也可以先實(shí)施一兩個(gè)模塊。在這個(gè)階段，所有最終用戶(hù)必須在自己的工作崗位上使用終端或客戶(hù)機操作，處于真正應用狀態(tài)，而不是集中于機房。如果手工管理與系統還有短時(shí)并行，可作為一種應用模擬看待，但時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。

5．新系統運行階段

一個(gè)新系統被應用到企業(yè)后，實(shí)施的工作其實(shí)并沒(méi)有完全結束，而是將轉入到業(yè)績(jì)評價(jià)和下一步的后期支持階段。

1.4.3  ERP軟件介紹

1．ERP軟件選型

在ERP軟件選型過(guò)程中，首先要知己知彼。還要了解實(shí)施的環(huán)境。

這里的環(huán)境包括兩個(gè)方面：國情（像財務(wù)會(huì )計法則等一些法令法規，還包括漢化等）、行業(yè)或企業(yè)的特殊要求。根據這些來(lái)運行流程和功能，從“用戶(hù)化”和“本地化”的角度來(lái)為ERP選型。

2．ERP軟件的一般組成

ERP軟件有國外和國內兩種：一種是國內的ERP軟件以用友、金碟、神州數碼為代表，每家軟件的模塊的叫法不同。另一種是國外的ERP軟件，以SAP、ORACLE為代表，模塊的叫法也不同，大致會(huì )覆蓋企業(yè)內部各種資源管理。

3．ERP軟件的主要功能模塊介紹

在企業(yè)中，一般的管理主要包括三方面的內容：生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷(xiāo)、采購、庫存管理）和財務(wù)管理（會(huì )計核算、財務(wù)管理）。這三大系統本身就是集成體，它們互相之間有相應的接口，能夠很好的整合在一起來(lái)對企業(yè)進(jìn)行管理。

（1）財務(wù)管理模塊

在企業(yè)中，清晰分明的財務(wù)管理是極其重要的。所以，在ERP整個(gè)方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財務(wù)模塊與一般的財務(wù)軟件不同，作為ERP系統中的一部分，它和系統的其他模塊有相應的接口，能夠相互集成，比如：它可將由生產(chǎn)活動(dòng)、采購活動(dòng)輸入的信息自動(dòng)計入財務(wù)模塊生成總賬、會(huì )計報表，取消了輸入憑證繁瑣的過(guò)程，幾乎完全替代以往傳統的手工操作。一般的ERP軟件的財務(wù)部分分為會(huì )計核算與財務(wù)管理兩大塊。

（2）生產(chǎn)控制管理模塊

這一部分是ERP系統的核心所在，它將企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有機的結合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時(shí)各個(gè)原本分散的生產(chǎn)流程的自動(dòng)連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進(jìn)行，而不會(huì )出現生產(chǎn)脫節，耽誤生產(chǎn)交貨時(shí)間。生產(chǎn)控制管理是一個(gè)以計劃為導向的先進(jìn)的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個(gè)總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過(guò)系統層層細分后，下達到各部門(mén)去執行。即生產(chǎn)部門(mén)以此生產(chǎn)，采購部門(mén)按此采購等等。

（3）物流管理模塊

這一部分包括分銷(xiāo)管理、庫存控制、采購管理等。其中：

  ① 分銷(xiāo)管理是從產(chǎn)品的銷(xiāo)售計劃開(kāi)始，對其銷(xiāo)售產(chǎn)品、銷(xiāo)售地區、銷(xiāo)售客戶(hù)各種信息的管理和統計，并可對銷(xiāo)售數量、金額、利潤、績(jì)效、客戶(hù)服務(wù)做出全面的分析。

  ② 庫存控制主要用來(lái)控制存儲物料的數量，以保證穩定的物流支持正常的生產(chǎn)，但又最小限度的占用資本。它是一種相關(guān)的、動(dòng)態(tài)的、及真實(shí)的庫存控制系統。它能夠結合、滿(mǎn)足相關(guān)部門(mén)的需求，隨時(shí)間變化動(dòng)態(tài)地調整庫存，精確的反映庫存現狀。

  ③ 采購管理是用來(lái)確定合理的定貨量、優(yōu)秀的供應商和保持最佳的安全儲備。能夠隨時(shí)提供定購、驗收的信息，跟蹤和催促對外購或委外加工的物料，保證貨物及時(shí)到達。建立供應商的檔案，用最新的成本信息來(lái)調整庫存的成本。

（4）人力資源管理模塊

以往的ERP系統基本上都是以生產(chǎn)制造及銷(xiāo)售過(guò)程(供應鏈)為中心的。因此，長(cháng)期以來(lái)一直把與制造資源有關(guān)的資源作為企業(yè)的核心資源來(lái)進(jìn)行管理。但近年來(lái)，企業(yè)內部的人力資源，開(kāi)始越來(lái)越受到企業(yè)的關(guān)注，被視為企業(yè)的資源之本。在這種情況下，人力資源管理，作為一個(gè)獨立的模塊，被加入到了ERP的系統中來(lái)，和ERP中的財務(wù)、生產(chǎn)系統組成了一個(gè)高效的、具有高度集成性的企業(yè)資源系統。它與傳統方式下的人事管理有著(zhù)根本的不同。

人力資源管理模塊通?？煞譃橐韵聨讉€(gè)功能：① 人力資源規劃的輔助決策；② 招聘管理；③ 工資核算；④ 工時(shí)管理；⑤ 差旅核算等。

圖片： 

第2章ERP的原理

學(xué)習要點(diǎn)：

1 基本MRP的原理

2 ERP技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展

3 ERP給企業(yè)帶來(lái)的效益

4 ERP系統的實(shí)施

2.1 基本MRP的原理

在20世紀30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數量的方法，為需求的每種物料設置—個(gè)最大庫存量和安全庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設置的，安全庫存量也叫最小庫存量，即物料的消耗不能小于安全庫存量。

為了不出現物料短缺而影響生產(chǎn)的情況出現，則應該在安全庫存量的基礎上增加—定的數量庫存，而不能等到物料的庫存量消耗到安全庫存量時(shí)才補充庫存，因為物料的供應需要一定的時(shí)間（即供應周期，如物料的采購周期、加工周期等），所以必須有一定的時(shí)間提前期。如圖所示。

 2.1.1  庫存定貨點(diǎn)理論

從圖中可知，訂貨點(diǎn)的時(shí)間必須在安全庫存量之前，這樣才能保證企業(yè)物料的需求。

定貨點(diǎn)控制法受到許多條件的制約，而且不能反映物料的實(shí)際需求，往往為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求而不斷提高定貨點(diǎn)的數量，而造成庫存數量和庫存物料資金占用的數量增加，這樣產(chǎn)品的成本升高，使企業(yè)缺乏市場(chǎng)競爭力。

20世紀60年代中期，美國的管理專(zhuān)家約瑟夫·奧里奇（Joseph A.Orlicky）博士提出了“物料獨立需求和相關(guān)需求”的學(xué)說(shuō)，在此基礎上，人們形成了“在需要的時(shí)候提供需要的數量”的認識，發(fā)展并形成了物料需求計劃（MRP）的理論，即基本的MRP。

2.1.2  物料需要計劃理論

1．物料的定義    

為了產(chǎn)品銷(xiāo)售，所有需要列入計劃、控制庫存、控制成本的一切物的統稱(chēng)。它的范圍包括原材料、配方成分、配套件、標準件、毛坯、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、在制品、產(chǎn)成品甚至是設備備件、工藝裝備、或某些能源，是組成物料清單（BOM）的最基本元素。

絕大多數物料是可以庫存的，但也可以是非庫存型的，如電能、或某種形式的“虛擬件”；不論是否庫存，都要列入計劃并計算成本?？傊?，物料是計劃的對象，也是庫存和計算制造成本的對象。

2．物料的管理特性

（1）物料的相關(guān)性

（2）物料的流動(dòng)性。

（3）物料的價(jià)值的

以上是物料的三種管理特性，它們是相互作用、互相影響的。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理的特點(diǎn)。

3．物料的需求類(lèi)型

（1）獨立需求是指位于產(chǎn)品結構最頂層的是銷(xiāo)售的產(chǎn)品，其需求是由市場(chǎng)或客戶(hù)訂貨決定的，也就是說(shuō)，是由企業(yè)外部的因素決定的，稱(chēng)為“獨立需求”。

（2）相關(guān)需求是指構成銷(xiāo)售產(chǎn)品的各種零部件、配套件、毛坯、原材料等在產(chǎn)品結構中最頂層以下的各層物料，它們的需求是由銷(xiāo)售產(chǎn)品的需求決定的，稱(chēng)為“相關(guān)需求”。

4．物料的管理過(guò)程

（1）了解需求

（2）獲取需求

（3）保證需求

2.1.3 基本 MRP的原理

1．基本MRP基本解決問(wèn)題

間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃和控制問(wèn)題。在間歇生產(chǎn)的情況下，如何保證生產(chǎn)計劃高效運行，保證及時(shí)供應物料以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，是生產(chǎn)管理中的重要問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題解決不好，就會(huì )造成又庫存積壓、又物料短缺的情況。

2．基本MRP的基本任務(wù)

（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；

（2）根據物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。

3．基本MRP的基本功能

實(shí)現物料信息的集成，保證及時(shí)供應物料，降低庫存，提高生產(chǎn)效率。

物料需求信息由以下四個(gè)要素組成：需要什么、何時(shí)需要、需要多少、何時(shí)訂貨。物料的需求信息、產(chǎn)品結構、采供提前期、庫存信息是運行MRP的四項主要數據。這些數據的準確度，決定了MRP的有效性。

4．基本MRP的基本內容

基本MRP的基本內容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。

正確編制零件計劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，用MRPⅡ的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開(kāi)的依據。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開(kāi)成零件計劃；同時(shí)，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的采購數量。因此，基本MRP的依據是：①主生產(chǎn)計劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③庫存信息。

基本MRP一般包含以下幾個(gè)模塊：

（1）主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱(chēng)MPS）模塊，是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內生產(chǎn)數量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠(chǎng)的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、月、旬。

（2）物料需求計劃（MRP）模塊，是根據生產(chǎn)計劃來(lái)制訂未來(lái)物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的準確時(shí)間和數量，是生產(chǎn)管理的核心，它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個(gè)自制零部件的生產(chǎn)計劃和原料采購件的采購計劃。

（3）物料清單（Bill Of Material，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM）模塊，主要用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:

  ① 是計算機識別物料的基礎依據。

  ② 是編制計劃的依據。

  ③ 是配套和領(lǐng)料的依據。

  ④ 根據它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤。

  ⑤ 是采購和外協(xié)的依據。

  ⑥ 根據它進(jìn)行成本的計算。

  ⑦ 可以作為報價(jià)參考。

  ⑧ 進(jìn)行物料追溯。

  ⑨ 使設計系列化，標準化，通用化。

（4）庫存控制（Inventory Control）模塊，是用JIT來(lái)實(shí)施庫存控制管理，其核心內容是：

  ① 選擇最佳的供應商，并對供應商進(jìn)行有效的管理。

  ② 供應商與用戶(hù)的緊密合作。

  ③ 卓有成效的采購過(guò)程質(zhì)量控制。

2.1.3 基本 MRP的原理

1．基本MRP基本解決問(wèn)題

間歇生產(chǎn)的生產(chǎn)計劃和控制問(wèn)題。在間歇生產(chǎn)的情況下，如何保證生產(chǎn)計劃高效運行，保證及時(shí)供應物料以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，是生產(chǎn)管理中的重要問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題解決不好，就會(huì )造成又庫存積壓、又物料短缺的情況。

2．基本MRP的基本任務(wù)

（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時(shí)間(相關(guān)需求)；

（2）根據物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)(訂貨)周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn)(訂貨)的時(shí)間。

3．基本MRP的基本功能

實(shí)現物料信息的集成，保證及時(shí)供應物料，降低庫存，提高生產(chǎn)效率。

物料需求信息由以下四個(gè)要素組成：需要什么、何時(shí)需要、需要多少、何時(shí)訂貨。物料的需求信息、產(chǎn)品結構、采供提前期、庫存信息是運行MRP的四項主要數據。這些數據的準確度，決定了MRP的有效性。

4．基本MRP的基本內容

基本MRP的基本內容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。

正確編制零件計劃，首先必須落實(shí)產(chǎn)品的出產(chǎn)進(jìn)度計劃，用MRPⅡ的術(shù)語(yǔ)就是主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，MPS)，這是MRP展開(kāi)的依據。MRP還需要知道產(chǎn)品的零件結構，即物料清單(Bill Of Material，BOM)，才能把主生產(chǎn)計劃展開(kāi)成零件計劃；同時(shí)，必須知道庫存數量才能準確計算出零件的采購數量。因此，基本MRP的依據是：①主生產(chǎn)計劃(MPS)；②物料清單(BOM)；③庫存信息。

基本MRP一般包含以下幾個(gè)模塊：

（1）主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡(jiǎn)稱(chēng)MPS）模塊，是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內生產(chǎn)數量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來(lái)說(shuō)最終完成、要出廠(chǎng)的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、月、旬。

（2）物料需求計劃（MRP）模塊，是根據生產(chǎn)計劃來(lái)制訂未來(lái)物料的需求和控制的方法，它提供了物料需求的準確時(shí)間和數量，是生產(chǎn)管理的核心，它的主要作用是將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各個(gè)自制零部件的生產(chǎn)計劃和原料采購件的采購計劃。

（3）物料清單（Bill Of Material，簡(jiǎn)稱(chēng)BOM）模塊，主要用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:

  ① 是計算機識別物料的基礎依據。

  ② 是編制計劃的依據。

  ③ 是配套和領(lǐng)料的依據。

  ④ 根據它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤。

  ⑤ 是采購和外協(xié)的依據。

  ⑥ 根據它進(jìn)行成本的計算。

  ⑦ 可以作為報價(jià)參考。

  ⑧ 進(jìn)行物料追溯。

  ⑨ 使設計系列化，標準化，通用化。

（4）庫存控制（Inventory Control）模塊，是用JIT來(lái)實(shí)施庫存控制管理，其核心內容是：

  ① 選擇最佳的供應商，并對供應商進(jìn)行有效的管理。

  ② 供應商與用戶(hù)的緊密合作。

  ③ 卓有成效的采購過(guò)程質(zhì)量控制。

描述： 如圖
圖片： 

1．物料需求總提前期

（1）自行車(chē)組成的層次關(guān)系

假設某企業(yè)生產(chǎn)自行車(chē)的組成如圖2.3所示。

從圖中可知，頂層是最終產(chǎn)品（自行車(chē)），最下層是采購件（原材料），車(chē)輪是中間件，這樣就形成了一定的結構層次，再由直接構成的上下層關(guān)系中，把上層的物料（組件）稱(chēng)為父件（有的也稱(chēng)為母件），下層的構成件稱(chēng)為子件。

處于中層的所有物料（組件、部件）既是其上層的子件，又是其下層的父件，由于產(chǎn)品構成的層次性，產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)和組裝就存在一定的順序或層次。

（2）自行車(chē)的物料清單

為了便于計算機識別，必須把產(chǎn)品結構圖轉換成規范的數據格式，這種用規范的數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件(部件)中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關(guān)系。表2.1所示的是自行車(chē)產(chǎn)品生產(chǎn)的各層零部件的制造時(shí)間周期。

（3）計算總提前量

產(chǎn)品結構是多層次和樹(shù)狀的，其最長(cháng)的一條加工線(xiàn)就決定了產(chǎn)品的加工周期。

2．物料需求總量

（1）某產(chǎn)品總需求量的計算

（2）相關(guān)需求與獨立需求

現實(shí)中企業(yè)的情況遠沒(méi)有這樣簡(jiǎn)單，在許多加工制造性的企業(yè)中，由于產(chǎn)品種類(lèi)繁多，并不只是產(chǎn)品A要用到部件B、部件C以及零件D和E，可能還有其他產(chǎn)品也需要用到它們，也可能零件D、E還有一定的獨立需求（如作為服務(wù)件用的零件等）。

在相關(guān)需求與獨立需求同時(shí)存在的情況下，毛需求量的計算則是將相關(guān)需求部分按產(chǎn)品結構樹(shù)推算的結果加上獨立需求部分的需求量。在制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際環(huán)境中，一個(gè)物料可能完全是相關(guān)需求的物料，但有時(shí)也可能既有相關(guān)需求又有獨立需求，是兩者兼顧的。所以，MRP要做的工作是要先把企業(yè)在一定時(shí)段內對同一零部件的毛需求匯總，然后再據此算出它們在各個(gè)時(shí)段內的凈需求量和計劃交付量，并據以安排生產(chǎn)計劃和采購計劃。

描述： 如圖
圖片： 

2.2  閉環(huán)MRP的原理

閉環(huán)MRP理論認為主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃應該是可行的，即要使MRP系統的正常運行，要有一個(gè)現實(shí)可行的主生產(chǎn)計劃。

要保證實(shí)現計劃就要控制計劃，執行MRP時(shí)要用派工單來(lái)控制加工的優(yōu)先級，用采購單來(lái)控制采購的優(yōu)先級。這樣，基本MRP系統進(jìn)一步發(fā)展，把能力需求計劃和執行及控制計劃的功能也包括進(jìn)來(lái)，形成一個(gè)環(huán)形回路，稱(chēng)為閉環(huán)MRP，其結構如圖2.8所示。

從圖中可知，閉環(huán)MRP的特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

（1）主生產(chǎn)計劃來(lái)源于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規劃與市場(chǎng)需求（例如，合同、訂單等）。

（2）主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的運行（或執行）伴隨著(zhù)能力與負荷的運行，從而保證計劃是可靠的。

（3）采購與生產(chǎn)加工的作業(yè)計劃與執行是物流的加工變化過(guò)程，同時(shí)又是控制能力的投入與產(chǎn)出過(guò)程。

（4）能力的執行情況最終反饋到計劃制訂層，整個(gè)過(guò)程是能力的不斷執行與調整的過(guò)程。

2.2.2能力需求計劃

1．能力需求計劃

能力需求計劃(Capacity Requirement Planning，CRP)。在閉環(huán)MRP系統中，把關(guān)鍵工作中心的負荷平衡稱(chēng)為資源需求計劃，或稱(chēng)為粗能力計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃；把全部工作中心的負荷平衡稱(chēng)為能力需求計劃，或稱(chēng)為詳細能力計劃，而它的計劃對象為相關(guān)需求件，主要面向的是車(chē)間。

2．能力需求計劃的依據

（1）工作中心

（2）工作日歷

（3）工藝路線(xiàn)

（4）零件作業(yè)計劃