MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是被設計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統，它解決了如何實(shí)現制造業(yè)庫存管理目標——在正確的時(shí)間按正確的數量得到所需的物料這一難題。
制造資源計劃M(mǎn)RPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）是以生產(chǎn)計劃為中心，把與物料管理有關(guān)的產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財各個(gè)環(huán)節的活動(dòng)有機地聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)整體，進(jìn)行協(xié)調，使它們在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮最大的作用。其最終的目標是使生產(chǎn)保持連續均衡，最大限度地降低庫存與資金的消耗，減少浪費，提高經(jīng)濟效益。
從MRP發(fā)展到MRPⅡ，是對生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程的本質(zhì)認識不斷深入的結果，體現了先進(jìn)的計算機技術(shù)與管理思想的不斷融合，因此MRP發(fā)展為MRPⅡ是一個(gè)必然的過(guò)程。
企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResourcePlanning）是從制造資源計劃M(mǎn)RPⅡ發(fā)展而來(lái)的新一代集成化企業(yè)資源管理系統，它擴展了MRPⅡ功能。ERP對MRPⅡ的擴展朝三個(gè)方向延伸：橫向的擴展――功能范圍的增加，從供應鏈上游的供應商管理到下游的客戶(hù)關(guān)第管理；縱向的擴展――從低層的數據處理（手工自動(dòng)化）到高層管理決策支持（職能化管理）；行業(yè)的擴展――從傳統的以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。
總結起來(lái)說(shuō)，MRP→MRP II→ERP是一脈相承的發(fā)展過(guò)程，是對制造業(yè)的信息化管理的一個(gè)不斷深化的過(guò)程。
ERP的發(fā)展歷程1．時(shí)段式MRP階段（Material Require Planning）20世紀40年代，為解決庫存控制問(wèn)題，人們提出了訂貨點(diǎn)法，采用手工訂貨、發(fā)貨，但導致生產(chǎn)缺貨頻繁。如何確定訂貨時(shí)間和訂貨數量的問(wèn)題成為企業(yè)需要解決的主要問(wèn)題。隨著(zhù)計算機系統的發(fā)展，60年代，人們提出了MRP理論，作為一種庫存訂貨計劃,即時(shí)段式MRP階段。時(shí)段式MRP就是為解決訂貨點(diǎn)法存在的缺陷而提出的，它首先通過(guò)產(chǎn)品結構將所有物料的需求聯(lián)系起來(lái)。其次，將物料需求區分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。第三，在庫存狀態(tài)數據中引入了時(shí)間分段的概念。2．閉環(huán)式MRP階段（Material Require Planning）為了解決時(shí)段式MRP存在的問(wèn)題，MRP系統在70年代發(fā)展為閉環(huán)MRP系統。閉環(huán)MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產(chǎn)能力需求計劃、車(chē)間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個(gè)封閉的系統。因此，閉環(huán)MRP成為一個(gè)完整的生產(chǎn)計劃與控制系統。閉環(huán)MRP的基本目標是滿(mǎn)足客戶(hù)和市場(chǎng)的需求，因此在編制計劃時(shí)，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進(jìn)行能力計劃。經(jīng)過(guò)多次反復運算，調整核實(shí)，才轉入下一個(gè)階段。能力需求計劃的運算過(guò)程就是把物料需求計劃定單換算成能力需求數量，生成能力需求報表。當然，在計劃時(shí)段中也有可能出現能力需求超負荷或低負荷的情況。閉環(huán)MRP能力計劃通常是通過(guò)報表的形式向計劃人員報告，但是并不進(jìn)行能力負荷的自動(dòng)平衡，這個(gè)工作由計劃人員人工完成。各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，接下來(lái)的一步就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動(dòng)，使各種資源既能合理利用又能按期完成各項訂單任務(wù)，并將客觀(guān)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行的狀況及時(shí)反饋到系統中，以便根據實(shí)際情況進(jìn)行調整與控制，這就是現場(chǎng)作業(yè)控制。它的工作內容一般包括車(chē)間定單下達（定單下達是核實(shí)MRP生成的計劃訂單，并轉換為下達定單）、作業(yè)排序（是指從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級）、投入產(chǎn)出控制（是一種監控作業(yè)流通過(guò)工作中心的技術(shù)方法，利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，采取相應的措施）和作業(yè)信息反饋（主要是跟蹤作業(yè)定單在制造過(guò)程中的運動(dòng)，收集各種資源消耗的實(shí)際數據，更新庫存余額并完成MRP的閉環(huán)）。3．MRPⅡ階段（Manufacture Resource Planning）20世紀80年代，在閉環(huán)MRP系統的基礎上，增加了對企業(yè)生產(chǎn)中心、加工工時(shí)、生產(chǎn)能力等方面的管理，以實(shí)現計算機進(jìn)行生產(chǎn)排序的功能，同時(shí)也將財務(wù)的功能囊括進(jìn)來(lái)，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統，這種管理系統已能動(dòng)態(tài)監察到產(chǎn)、供、銷(xiāo)的全部生產(chǎn)過(guò)程，人們將其稱(chēng)為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning），英文縮寫(xiě)也是MRP，為了區別物流需求計劃（MRP）而記為MRPⅡ。MRPⅡ的基本思想就是把企業(yè)作為一個(gè)有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，通過(guò)運用科學(xué)方法對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷(xiāo)、財各個(gè)環(huán)節進(jìn)行有效地計劃、組織和控制，使他們得以協(xié)調發(fā)展，并充分地發(fā)揮作用。4．ERP階段（Enterprise Resource Planning）20世紀90年代起，以計算機為核心的企業(yè)管理系統更為成熟，進(jìn)入了ERP階段，系統增加了包括財務(wù)預測、生產(chǎn)能力、調整資源調度等方面的功能。配合企業(yè)實(shí)現JIT管理、全面質(zhì)量管理和生產(chǎn)資源調度管理及輔助決策的功能，ERP成為企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)管理及決策的平臺工具。Internet技術(shù)的成熟為企業(yè)信息管理系統增加與客戶(hù)或供應商實(shí)現信息共享和直接數據交換的能力，從而強化了企業(yè)間的聯(lián)系，形成共同發(fā)展的生存鏈，體現企業(yè)為達到生存競爭的供應鏈管理想。ERP系統相應實(shí)現這方面的功能，使決策者及業(yè)務(wù)部門(mén)實(shí)現跨企業(yè)的聯(lián)合作戰。
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