37、生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開(kāi)始(生產(chǎn)準備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時(shí)間

38、裝配提前期是裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間

39、累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和

40、總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車(chē)、檢測、發(fā)運等提前期的總和

41、加工提前期包含:排隊時(shí)間/準備時(shí)間/加工時(shí)間＝零件數量×單個(gè)零件加工時(shí)間/等待時(shí)間/傳送時(shí)間

42、計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時(shí)間范圍

43、計劃時(shí)段是組織和顯示計劃的時(shí)間單位。

44、時(shí)區1：是產(chǎn)品的總裝提前期的時(shí)間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開(kāi)始到產(chǎn)品裝配完工的時(shí)間跨度。時(shí)區2：在產(chǎn)品的累計提前期的時(shí)間跨度內，超過(guò)時(shí)區1以外的時(shí)間跨度為時(shí)間時(shí)區3：超過(guò)時(shí)區2以外的時(shí)間跨度為時(shí)區

45、時(shí)區、時(shí)界對計劃的影響:時(shí)區1，需求依據實(shí)際合同，計劃已下達及執行，計劃變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)，裝配已在進(jìn)行，變動(dòng)需由廠(chǎng)領(lǐng)導決定，應該盡量避免更改。時(shí)區2，需求依據合同與預測，可以?。汉贤?、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動(dòng)代價(jià)大，系統不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干預。時(shí)區3，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統可自動(dòng)更改，計劃員即有權可進(jìn)行更改。

46、主生產(chǎn)計劃獨立需求件可以是產(chǎn)品、主要組件、虛擬物料單中的組件或者甚至可以是產(chǎn)品結構中最高層次上的單個(gè)零件

47、批量規則分靜態(tài)方法：固定批量法、經(jīng)濟批量法/動(dòng)態(tài)方法：直接批量法、固定周期法

48、經(jīng)濟訂貨批量簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ，是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時(shí)的最佳MPS批量法。

49、改變負荷的措施主要有：重新制定計劃，延長(cháng)交貨期，取消客戶(hù)訂單，減少訂貨數量等；改變能力的措施主要有:更改加工路線(xiàn)，加班加點(diǎn)，組織外協(xié)，增加人員和機器設備

50、物料需求計劃（MRP）的特點(diǎn):（1）同時(shí)編制所有的零件計劃和采購計劃（2）多時(shí)段計劃（3）計劃滾動(dòng)和重排

51、物料編碼有時(shí)也叫物料代碼，是以簡(jiǎn)短的文字、符號或數字、號碼來(lái)代表物料、品名、規格或類(lèi)別 ，以便于計算機系統對物料進(jìn)行識別和處理。主要采用方法：阿拉伯數字法、英文字母法：混合法。英文字母中I、O、Q、Z等字母與阿拉數字1、0、9、2等容易混淆

52、物料編碼的基本原則：完整性原則、唯一性原則、簡(jiǎn)潔性原則、順序性原則、避免有意義、分類(lèi)的原則、盡量避免英文字母和特殊符號

53、 物料主文件用來(lái)標識和描述生產(chǎn)過(guò)程中每一種物料的屬性和信息。其主要信息包括：技術(shù)資料方面、計劃管理方面、庫存方面、銷(xiāo)售管理方面、質(zhì)量管理方面

54、物料清單用來(lái)定義、記錄與儲存最終產(chǎn)品組成項目、成分、數量及結構的清單，它表明了產(chǎn)品－>部件->組件->零件->原材料之間的結構關(guān)系。

55、物料清單：用規范的數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件

56、物料清單的作用：聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門(mén)的紐帶/反查與追溯/網(wǎng)絡(luò )層次結構的擴展用途

57、虛擬件表示一種并不存在的物品，圖紙上與加工過(guò)程都不獨立出現，屬于“虛構”的裝配品。虛擬件的提前期為零，一般無(wú)需存儲

58、使用虛擬件的原因:（1）虛擬件作為一種過(guò)渡件處理，以處理設計圖紙和制造工藝之間的差異（2）作為共用件，讓物料清單比較容易維護，減少資料量或電腦運作時(shí)間，簡(jiǎn)化BOM的結構（但不是層次），方便成組替代。（3）作為規劃用料號，供預測、規劃之用

59、物料的低層碼(LLC)是系統分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數字碼。在產(chǎn)品結構中，最上層的低層碼為0，下一層的部件的低層碼則為1，依此類(lèi)推。用意：可用的庫存量可以?xún)?yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達計劃，并占用庫存。

60、工作中心是各種生產(chǎn)能力單元的統稱(chēng)，也是發(fā)生加工成本的實(shí)體。

61、工作中心的作用：1）作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行能力計劃時(shí)的計算對象。（2）它是定義物品工藝路線(xiàn)的依據，在定義工藝路線(xiàn)文件前必須先確定工作中心，并定義好相關(guān)工作中心數據；（3）它是車(chē)間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細作用進(jìn)度的基本單元，即派工單是以工作中心為對象并說(shuō)明各加工單的優(yōu)先級；（4）作為車(chē)間作業(yè)計劃完成情況的數據采集點(diǎn)；也用作反沖的控制點(diǎn)；（5）作為計算加工成本的基本單元。

62、工作中心數據包括三種：工作中心基本數據、工作中心能力數據及工作中心成本數據。

63、工作中心能力＝每日班次×每班工作時(shí)數×效率×利用率

64、效率＝完成的標準定額工時(shí)數/實(shí)際直接工時(shí)數；

65、利用率＝實(shí)際直接工作工時(shí)數/計劃工作工時(shí)數

66、工作中心直接費率＝工作中心每日所發(fā)生直接費用/工作中心工作時(shí)數

67、工作中心間接費率＝分攤系數×車(chē)間間接費用/工作中心工作時(shí)數

68、關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點(diǎn)：

69、（1）經(jīng)常加班，滿(mǎn)負荷工作（2）操作技術(shù)要求高，短期內無(wú)法自由增加工人（3）使用專(zhuān)用設備，而且設備昂貴（4）受多種限制，如短期內不能隨便增加負荷和產(chǎn)量(通常受場(chǎng)地、成本等約束)。

70、工藝路線(xiàn)主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項時(shí)間定額（如：準備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費用。

71、工藝路線(xiàn)作用：（1）用于能力需求計劃的分析計算、平衡各個(gè)工作中心的能力。工藝路線(xiàn)文件中說(shuō)明了消耗各個(gè)工作中心的工時(shí)定額，用于工作中心的計算（2）用于計算BOM的有關(guān)物料的提前期。根據工藝文件的準備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間計算提前期（3）用于下達車(chē)間作用計劃。根據加工順序和各種提前進(jìn)行車(chē)間作業(yè)安排（4）用于加工成本的計算。根據工藝文件的工時(shí)定額幾工作中心的成本費用數據計算出標準成本。

72、調整能力的方法:加班，增加人員與設備，提高工作效率，更改工藝路線(xiàn)，增加外協(xié)處理,更改工藝路線(xiàn)等

73、調整負荷的方法: 修改計劃，調整生產(chǎn)批量，推遲交貨期，撤消訂單，交叉作業(yè),更改工藝路線(xiàn)等。