我經(jīng)常發(fā)現，很多實(shí)施顧問(wèn)，尤其是財務(wù)轉型過(guò)來(lái)的實(shí)施顧問(wèn)，害怕與企業(yè)的前端業(yè)務(wù)部門(mén)交流和討論問(wèn)題，更別說(shuō)“亮劍”了。于是，前端業(yè)務(wù)部門(mén)主管的需求基本變成了“圣旨”，實(shí)施顧問(wèn)往往被他們牽著(zhù)鼻子走，再也顧不上去分析他們的需求，哪些需求通過(guò)管理手段來(lái)實(shí)現，哪些需求通過(guò)軟件或軟件變通來(lái)實(shí)現，哪些需求通過(guò)二次開(kāi)發(fā)來(lái)實(shí)現。我們能不能給實(shí)施顧問(wèn)一些幫助呢？于是，建議大家總結一下，面對企業(yè)的生產(chǎn)主管、采購主管、銷(xiāo)售主管、倉庫主管等，實(shí)施顧問(wèn)應該如何“亮劍”。
我先給大家分享一下我的總結，有關(guān)困擾生產(chǎn)主管的八個(gè)方面問(wèn)題。
一、 生產(chǎn)計劃及排程
1、 計算生產(chǎn)計劃：依銷(xiāo)售訂單或銷(xiāo)售預測，考慮庫存存量、安全存量、訂單未交量、在制量等因素計算需生產(chǎn)量。這就是基本的MRP生產(chǎn)計劃需求，她是基于無(wú)限產(chǎn)能原理設計的，并沒(méi)有考慮產(chǎn)能限制等約束條件。用MRP計算的生產(chǎn)計劃，解決了所需的生產(chǎn)數量，并沒(méi)有根本上解決生產(chǎn)時(shí)間（生產(chǎn)主管通常需要精確小時(shí)、分，這事實(shí)上就是生產(chǎn)排程的需求），因此,與生產(chǎn)主管（生產(chǎn)主管最期望解決的是生產(chǎn)排程問(wèn)題）的實(shí)際需求有一定差距。實(shí)施顧問(wèn)務(wù)必讓客戶(hù)明白MRP是解決生產(chǎn)計劃而非生產(chǎn)排程，同時(shí)讓客戶(hù)清楚計劃與排程是二個(gè)不同的問(wèn)題。
2、 主生產(chǎn)計劃（MPS）：生產(chǎn)主管需要的不僅是無(wú)限產(chǎn)能下的生產(chǎn)計劃量，更需要的是結合產(chǎn)能約束條件下的生產(chǎn)計劃量。理論上需要考慮的約束條件很多，但不便于應用，而且實(shí)務(wù)管理中通常關(guān)心生產(chǎn)工藝的瓶頸資源，依據瓶頸資源來(lái)安排生產(chǎn)計劃，這就是主生產(chǎn)計劃（MPS）。在售前階段，MPS受到很多生產(chǎn)主管的歡迎，但在實(shí)際運用時(shí)，實(shí)施的難度很大。原因有：A、瓶頸資源不易確定，不理性的客戶(hù)總期望軟件能幫他分析出瓶頸資源，但事實(shí)上是不太可能；B、瓶頸資源漂移，不固定，今天的瓶頸資源可能是沖壓，明天的瓶頸資源可能是涂裝。因此，MPS應用好的前提是有明確而且固定的瓶頸資源。
3、 高級計劃與排程（APS）：由于MPS應用的局限性，因此很多生產(chǎn)主管希望借用ERP來(lái)實(shí)現高級計劃與排程，需要考慮每一道工藝、每一臺設備的產(chǎn)能及疲勞程度、人力資源等各種因素。APS應用的成功案例不多，原因有：A、所有計算機排程都只能做相對“笨”的排程，自動(dòng)化程度越高，變數越少，排程精準度越高。反之，排程精準度就很低。所以說(shuō)不是軟件系統決定排程的精準度，而是企業(yè)自身的自動(dòng)化程度決定了排程的精準度；B、高級計劃與排程需要實(shí)時(shí)采集機器設備的系列數據，因此，通常需要先上MES（制造執行系統），解決生產(chǎn)數據的采樣等問(wèn)題；C、不理性的客戶(hù)期望幾十萬(wàn)上ERP，同時(shí)也解決高級計劃與排程，這種需求其實(shí)是不現實(shí)的。
二、 物料計劃及控制
1、 計算物料采購計劃：前面講到MRP實(shí)質(zhì)上難以解決生產(chǎn)計劃的問(wèn)題，但MRP計算的生產(chǎn)計劃就是采購計劃的需求來(lái)源，同樣也需求考慮訂單未交量、庫存量、安全存量、在途料等因素。MRP在很大程度可以幫助企業(yè)快速計算采購計劃量，并且可以輕松實(shí)現滾動(dòng)的采購計劃。采購計劃的發(fā)放和跟蹤是采購主管的職業(yè)范疇，我們以后再作專(zhuān)題討論。
2、 P-BOM管理：先說(shuō)明一下，在很多企業(yè)沒(méi)有上ERP之前有多套BOM并存的現象，其中P-BOM就是生產(chǎn)主管管理和維護BOM的內容，ERP實(shí)施過(guò)程中有一項很重要的工作任務(wù)就是統一BOM。BOM的準確性直接影響MRP計算采購計劃的準確性，而且實(shí)務(wù)上還需要考慮BOM的版本管理，這就給BOM管理帶給一些難度。雖然常見(jiàn)ERP系統均已考慮了BOM的版本管理，但在MRP計算時(shí)對BOM版本的控制不是很?chē)乐敾蛘卟皇呛芊奖銘?，取而代之的方案通常用拆分物料代碼的方法。
3、 預期呆滯料管理：管理好BOM的版本，才可以預知因BOM變更可能導致出現的呆滯料問(wèn)題，ERP軟件基本都可以幫助生產(chǎn)主管分析預期呆滯料的情況，但需要生產(chǎn)主管通過(guò)管理手段來(lái)消除這些預期呆滯料，這也充分說(shuō)明ERP只是管理工具，并不能代替管理。
4、 取替代件管理：取替代件在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理中是常見(jiàn)現象，MRP計算時(shí)系統都已經(jīng)考慮了取替代件，但在領(lǐng)料時(shí)，需要人為進(jìn)行確定是否采用取替代件。機械行業(yè)在取替代件管理上比較好解決，但電子行業(yè)比較困難。原因是：理論上不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的相同規格芯片可以通用，但實(shí)際這種組合運用可能會(huì )影響產(chǎn)品的性能。電子行業(yè)這一特性，給ERP系統的取替代件管理帶來(lái)相當的難度。
5、 領(lǐng)料管理：有的企業(yè)采用領(lǐng)料制，也有的企業(yè)采用備料制。若能夠幫助客戶(hù)實(shí)現備料制，客戶(hù)一定會(huì )很感激您。關(guān)于備料制，ERP系統都有很好的解決方案，將次日需求生產(chǎn)的工單提前給倉庫進(jìn)行備料，并由倉庫管理員將生產(chǎn)物料依工單需求量定額配送到生產(chǎn)線(xiàn)。若企業(yè)的管理水平還處在三大訂單的管理水平，按工單的需求量進(jìn)行限額領(lǐng)料對于他們來(lái)說(shuō)已經(jīng)是非常好的解決方案。
6、 現場(chǎng)倉管理：大部份物料會(huì )依上述所講的領(lǐng)料方式來(lái)操作，但實(shí)務(wù)中也有些物料需要在現場(chǎng)存放一定的庫存量，由生產(chǎn)線(xiàn)根據實(shí)際耗用情況，用多少算多少，通常根據BOM定額來(lái)倒扣。因此，倒扣料的方式通常需要規劃現場(chǎng)倉。由于實(shí)際耗用量往往與理論量有偏差，所以這類(lèi)料件還需要結合盤(pán)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行管理，以保證賬實(shí)相符。
7、 在制品盤(pán)點(diǎn)：倉庫實(shí)物盤(pán)點(diǎn)相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，只要做好了倉庫的“三定”管理，盤(pán)點(diǎn)過(guò)程只需要按照盤(pán)點(diǎn)計劃書(shū)進(jìn)行便可。但在制品盤(pán)點(diǎn)比較困難，主要有幾個(gè)方面：A、在制品沒(méi)有編碼，無(wú)法當成半成品或成品來(lái)盤(pán)點(diǎn)；B、在制品處理于中間狀態(tài)，其用料不確定，有的已耗用全部材料，有的只耗用部份材料。常用的方法是將在制品模擬還原成原材料或半成品的方式來(lái)進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，甚至有的企業(yè)根本不盤(pán)在制品。ERP在解決在制品盤(pán)點(diǎn)問(wèn)題上也有很大的局限性，通常要解決在制品盤(pán)點(diǎn)的前提是先要上工藝管理模塊（管理生產(chǎn)過(guò)程）。
三、 生產(chǎn)過(guò)程管理
1、 訂單進(jìn)度跟蹤：針對接單式生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)是由銷(xiāo)售訂單來(lái)驅動(dòng)。各層管理者，都期望能透過(guò)銷(xiāo)售訂單來(lái)追蹤與之相關(guān)的采購、生產(chǎn)、委外、收款等進(jìn)度管理。訂單猶如一根繩子將企業(yè)的供應鏈整體串了起來(lái)，訂單追蹤就是順著(zhù)繩子找出相關(guān)環(huán)節進(jìn)展情況。
2、 生產(chǎn)進(jìn)度管理：針對計劃式生產(chǎn)型企業(yè)，生產(chǎn)是由銷(xiāo)售預測來(lái)驅動(dòng)。銷(xiāo)售預測不同于銷(xiāo)售訂單，這種類(lèi)型的企業(yè)通過(guò)生產(chǎn)排程后，再以生產(chǎn)訂單的方式下達生產(chǎn)指令。因此，生產(chǎn)訂單就成了生產(chǎn)主管重要管理的對象。以機械加工行業(yè)為例，生產(chǎn)主管通常根據生產(chǎn)訂單追蹤總裝環(huán)節的生產(chǎn)進(jìn)度，再到部件的生產(chǎn)進(jìn)度，直到零件的生產(chǎn)進(jìn)度。從總裝訂單一路追蹤下來(lái)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的進(jìn)度管理就做到了心中有數。
3、 生產(chǎn)節拍管理：上面講到的生產(chǎn)進(jìn)度管理往往還是比較粗線(xiàn)條地管理生產(chǎn)過(guò)程，顯然在生產(chǎn)實(shí)務(wù)管理上是不夠的，不能單獨看某一個(gè)部件或零件的生產(chǎn)進(jìn)度，部件、零件之間的生產(chǎn)節拍協(xié)調非常重要。說(shuō)得簡(jiǎn)單一點(diǎn)，即使部件都已經(jīng)準備好了，那怕只差一個(gè)鏍銓也無(wú)法將設備總裝完畢。所以，生產(chǎn)節拍之間的協(xié)調是生產(chǎn)主管重要管理的內容，也是生產(chǎn)排程需要重點(diǎn)考慮的內容。這大概就是（內部）協(xié)同制造概念的基本需求來(lái)源。關(guān)于生產(chǎn)節拍協(xié)調的問(wèn)題，ERP軟件能幫助到的地方較少，更多需要生產(chǎn)主管的工作經(jīng)驗。
四、 生產(chǎn)成本管理
1、 料：物料定額原本是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門(mén)要重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，但實(shí)際中，很多企業(yè)的物料定額不準備。甚至有些企業(yè)，在沒(méi)有上ERP/PDM之前，物料定額基本停留在設計圖紙，并不是真正的BOM清單，與生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際的P-BOM有非常大的差距，因此，物料定額管理變得非常困難。也有一些企業(yè)在考核生產(chǎn)主管時(shí)，將材料耗損作為一個(gè)重要指標項，可見(jiàn)多數企業(yè)對物料定額管理很重視。ERP實(shí)施有一個(gè)非常好的益處就是將企業(yè)的BOM進(jìn)行了一次大整理，而且也將圖紙或腦海里的數據統一成了一套BOM，雖然BOM的準確性有待提高，但至少也讓開(kāi)發(fā)部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)有了一個(gè)共同的地方去維護和修正BOM。有了這樣一套基準BOM，定額領(lǐng)料就有章可依。關(guān)于定額領(lǐng)料問(wèn)題，ERP軟件實(shí)現比較簡(jiǎn)單。而且ERP軟件已經(jīng)將每次領(lǐng)料歸屬于每一張生產(chǎn)訂單，所有領(lǐng)料的記錄都很完整，所以生產(chǎn)主管完全可以通過(guò)ERP提供的相關(guān)報表來(lái)分析物料損耗情況，反過(guò)來(lái)也可以不斷修正BOM的用料與用量。
2、 工：很多企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)的工人工資核算采用的是計件方式，這種計件方式的管理需要采集到每道工序、每個(gè)工人具體的生產(chǎn)數量，企業(yè)實(shí)務(wù)運作中，基本采用生產(chǎn)日報的形式來(lái)收集生產(chǎn)數據，由生產(chǎn)部每月匯總后報人力資源部核算工資。理論上，記件工資需要按實(shí)際記件數量直接記入相關(guān)零件或產(chǎn)品的批次（訂單）生產(chǎn)成本中，但很多企業(yè)在實(shí)際操作中，以月度匯總數計入相關(guān)零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。也有相當一部份企業(yè)的工人工資采用月薪加獎金的計算方式，這樣通常按工時(shí)或產(chǎn)量來(lái)分攤，計入相關(guān)零件或產(chǎn)品的人工成本。
3、 費：包括動(dòng)力費、折舊費、低耗費等。需要提醒顧問(wèn)關(guān)注的內容是低值易耗品，生產(chǎn)過(guò)程中常使用一些的輔助材料，如包裝材料，有些企業(yè)需要將包裝材料計入直接材料成本，也有些企業(yè)將它歸入月度制造費用，再按工時(shí)或產(chǎn)量來(lái)分攤計入相關(guān)零件或產(chǎn)品的制造費用。生產(chǎn)主管可以通過(guò)低值易耗品領(lǐng)用報表來(lái)分析相關(guān)輔助材料或低值易耗品的耗用情況。
五、 生產(chǎn)質(zhì)量管理
1、 質(zhì)量檢驗：生產(chǎn)檢驗包括：半成品、成品、委外加工、工藝委外以及廠(chǎng)內工藝等檢驗，企業(yè)的質(zhì)量管理制度中通常會(huì )明確哪部分屬于全檢，哪部分屬于抽驗，以及抽樣標準（GB2828、GB2829、105D、105E）等。ERP通常只記錄生產(chǎn)入庫前以及工藝管控點(diǎn)的質(zhì)量檢驗，而生產(chǎn)過(guò)程中的自檢以及非工藝管控點(diǎn)的質(zhì)量檢驗很難納入ERP管理，特別是流程行業(yè)中的生產(chǎn)過(guò)程檢驗，這就需要專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量軟件來(lái)管理和分析質(zhì)量數據。因此，實(shí)施顧問(wèn)幫助企業(yè)規劃BOM、工藝等要結合管理者對質(zhì)量管理的需求。但也不能因為滿(mǎn)足質(zhì)量檢驗記錄的需求，而將產(chǎn)品分很多層或分很多工藝管控點(diǎn)，這樣規劃的結果是交易單據倍增，反而會(huì )造成ERP上線(xiàn)失敗。所以如何規劃BOM、工藝、質(zhì)量等，要充分考慮企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)運作，測算相關(guān)單據的工作量，并與客戶(hù)溝通相關(guān)規劃后影響。
2、 質(zhì)量分析：質(zhì)量分析是為了提升生產(chǎn)質(zhì)量，避免質(zhì)量事故。在上述的質(zhì)量檢驗中，ERP通常需要錄入不良原因，所以顧問(wèn)幫助客戶(hù)規劃時(shí)，要特別注意不良原因的分類(lèi)和編碼，以便通過(guò)質(zhì)量檢驗的記錄來(lái)分析產(chǎn)生不良品的原因。ERP在質(zhì)量分析功能上通常做得比較簡(jiǎn)單，也只能做一些簡(jiǎn)單的分析而矣，深層次的質(zhì)量數據分析需要專(zhuān)業(yè)的質(zhì)量軟件來(lái)支撐。
3、 批次追蹤：批次追蹤是從成品追蹤到零件，并一直追蹤到原材料的批次。也就是說(shuō)當知道成品的批次，可以追蹤到生產(chǎn)零件的批次和生產(chǎn)班組，并追蹤到最初原材料的供應商和供應批次，從而可以找出導致產(chǎn)品質(zhì)量的根源所在。這是很多企業(yè)質(zhì)量管理體系中一個(gè)很重要的要求，但要實(shí)現批次追蹤除ERP軟件功能外，企業(yè)的實(shí)務(wù)管理是最重要的。如果在各層級的領(lǐng)料、入庫環(huán)節中沒(méi)有實(shí)現明確的批次管理，那么要實(shí)現成品的批次追蹤也就無(wú)從談起。TS16949就明確需要實(shí)現批次追蹤，很多汽配廠(chǎng)通過(guò)了TS16949認證，但也很難真正做到批次追蹤，因為批次追蹤所需的管理成本也是巨大的。
六、 生產(chǎn)效率管理
1、 生產(chǎn)產(chǎn)能：不斷提升生產(chǎn)產(chǎn)能，以滿(mǎn)足訂單或市場(chǎng)的需求，這是生產(chǎn)主管的主要任務(wù)。要實(shí)現產(chǎn)能最大化，首先要平衡各零件的生產(chǎn)工藝節拍,其次是讓瓶頸的生產(chǎn)工藝不再是瓶頸。ERP在提升產(chǎn)能方面只能起到間接的影響，因為平衡生產(chǎn)節拍以及解決生產(chǎn)瓶頸從數學(xué)的角度來(lái)看是一個(gè)非常復雜的數學(xué)模型，實(shí)務(wù)上往往需要結合很多的人為經(jīng)驗來(lái)判斷和決定。生產(chǎn)排程就需要用到這些思想，所以生產(chǎn)排程仍然是一個(gè)世界性難題。
2、 避免浪費：JIT的核心思想就是避免浪費，每道工藝所做的事情都是為下一道工藝準備，并按所需的數量和時(shí)間完成。由于我們的國情不同，絕大部分地區沒(méi)有形成完整的產(chǎn)業(yè)供應鏈，內資企業(yè)與外資企業(yè)有一個(gè)顯著(zhù)不同的地方就是生產(chǎn)鏈很長(cháng)，通常包含苦干個(gè)行業(yè)的生產(chǎn)加工，這也對我們的管理提出更高的要求；外資企業(yè)的分工很細，每個(gè)工廠(chǎng)只加工自己擅長(cháng)的零件或工藝。因此，內資企業(yè)實(shí)施JIT比外資企業(yè)的難度高很多。實(shí)施顧問(wèn)在輔導時(shí)，經(jīng)常聽(tīng)到生產(chǎn)主管談到JIT、精益制造或看板管理這些詞。大家必須清楚不是每個(gè)企業(yè)都可以實(shí)施JIT，她不單對企業(yè)自身的管理提出了很高的需求，也是對企業(yè)的上下游供應鏈提出較高的需求?，F在很多ERP軟件已經(jīng)有了看板管理模塊，但大家務(wù)必清楚這個(gè)模塊的實(shí)施不只是軟件功能層面，很大程度上依賴(lài)于企業(yè)精益制造理論的導入，建議先進(jìn)行精益制造方面的管理咨詢(xún)和實(shí)施。針對生產(chǎn)管理基礎不是很好的企業(yè)，還是先上ERP的三大訂單為好。待企業(yè)各層級都已經(jīng)掌握了三大訂單后，再導入看板管理模塊。
七、 外協(xié)管理
1、 委外加工：在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中，很多零件的加工是由自己負責采購毛壞，將毛壞送到委外加工供應商，由委外加工供應商完成零件的加工生產(chǎn)。委外加工在物料管理中有二個(gè)顯著(zhù)的特點(diǎn)：A、提供給委外加工供應商，出廠(chǎng)的毛壞一定有物料編碼；B、委外加工供應商完成生產(chǎn)加工，回廠(chǎng)的零件一定有物料編碼。有些管理基礎差的企業(yè)，委外加工和工藝委外等類(lèi)型的業(yè)務(wù)是通過(guò)買(mǎi)進(jìn)賣(mài)出的形式來(lái)管理，即從毛壞供應商買(mǎi)進(jìn)毛壞，賣(mài)給委外加供應商，再從委外加工供應商買(mǎi)入零件。在手工作業(yè)模式下，買(mǎi)進(jìn)賣(mài)出確實(shí)減輕了業(yè)務(wù)部門(mén)的管理難度，但也有居多問(wèn)題（我這里不作分析）。實(shí)施顧問(wèn)在規劃這方面的業(yè)務(wù)時(shí)要特別小心，要將委外加工或工藝委外等業(yè)務(wù)回歸到正常的業(yè)務(wù)流程上來(lái)。
2、 工藝委外：在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)務(wù)中，很多零件的生產(chǎn)加工工藝很長(cháng)，有些工藝的加工附加值很低或沒(méi)有相應的生產(chǎn)設備等原因，將部分工藝委托給其它廠(chǎng)商生產(chǎn)加工，回廠(chǎng)后還有可能需要繼續后續工藝的生產(chǎn)加工。工藝委外在物料管理中有二個(gè)顯著(zhù)的特點(diǎn)：A、提供給委外加工供應商，如果不是零件的第一道工藝，出廠(chǎng)時(shí)一定沒(méi)有物料編碼；B、委外加工供應商完成生產(chǎn)加工，如果不是零件的最后一道工藝，回廠(chǎng)時(shí)一定沒(méi)有物料編碼。委外加工與工藝委外的共同點(diǎn)是：零件的主要材料由委托方提供，受托方不提供材料或只提供部分材料。如果受托方提供全部材料，那就不是委外業(yè)務(wù)范疇，應該屬于采購業(yè)務(wù)范疇。
3、 外協(xié)采購：將自己設計，由供應商按照我們設計的圖紙要求，組織物料采購和生產(chǎn)的類(lèi)型。因為很多內資企業(yè)習慣稱(chēng)這類(lèi)業(yè)務(wù)為外協(xié)，為了區別于普通的采購業(yè)務(wù)和委外（委外加工、工藝委外）業(yè)務(wù)，所以我將這類(lèi)業(yè)務(wù)稱(chēng)為外協(xié)采購?？蛻?hù)講外協(xié)件大部分屬于這類(lèi)業(yè)務(wù)，實(shí)施顧問(wèn)要根據具體情況區分各種業(yè)務(wù)型態(tài)，以便規劃不會(huì )出錯。外協(xié)采購在ERP中實(shí)質(zhì)上屬于采購業(yè)務(wù)范疇，完全可以納入采購模塊管理。
4、 委外價(jià)格管理：委外價(jià)格是指委外供應商生產(chǎn)加工相關(guān)的零件的全部或部分工藝的報價(jià)清單，包括：委外加工價(jià)格和工藝委外價(jià)格。由于委外價(jià)格的核價(jià)通常需要生產(chǎn)部門(mén)參與，與普通采購核價(jià)不完全一樣，有些企業(yè)將委外核價(jià)直接由生產(chǎn)部門(mén)管理，也有的企業(yè)由采購部門(mén)管理。因為價(jià)格管理是一個(gè)非常敏感的問(wèn)題，所以實(shí)施顧問(wèn)在規劃委外價(jià)格管理時(shí)要根據企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)決定。
八、 設備管理
1、 設備資產(chǎn)管理：設備資產(chǎn)管理通常納入固定資產(chǎn)管理的范疇。包括：設備采購、折舊、變賣(mài)、租賃等。這部分內容一般由財務(wù)部門(mén)來(lái)管理。
2、 設備保養計劃：為了讓設備保持良好的工作狀態(tài)，提高設備產(chǎn)能，以及預防設備事故，生產(chǎn)主管通常很重視設備的保養計劃，并嚴格執行保養計劃。保養計劃除按正常的時(shí)間間隔來(lái)編制外，還需要結合生產(chǎn)產(chǎn)量以及設備的疲勞程度來(lái)調整，需要很多有關(guān)設備方面的經(jīng)驗，因此，很少ERP系統在這一部分做得比較好。目前大部分企業(yè)還是手工結合經(jīng)驗的方式來(lái)管理。
3、 備品備件管理：備品備件是指設備或與之相關(guān)的維護和保養時(shí)所用到的物品，如：設備易損零件、電氣開(kāi)關(guān)等。備品備件管理主要包括：備品備件計劃、采購、核價(jià)、領(lǐng)用、庫存、盤(pán)點(diǎn)等。其中備品備件計劃很少在ERP中體現，大部分企業(yè)以手工為主。很多企業(yè)，尤其是機械加工行業(yè)，其備品備件的物料品種不少于生產(chǎn)性物料，所以其管理也是非常復雜。通常建議備品備件管理不要納入上線(xiàn)的第一階段，第一階段依然是以生產(chǎn)性物料上線(xiàn)為主，在這個(gè)上線(xiàn)過(guò)程中，實(shí)施顧問(wèn)將實(shí)施的方法傳遞給客戶(hù)，由他們自己完成備品備件的上線(xiàn)工作。
4、 模具量具刃具管理：在機械加工行業(yè)中，模具、量具、刃具的品種繁多，其管理也是生產(chǎn)主管很頭懂的事情。這里最常用到的是借入借出管理流程，其它復雜的管理需求在ERP中是很難實(shí)現的，如生產(chǎn)排程中就需要考慮模具等因素。有時(shí)，可以將模具等架在BOM中（當然要看您的ERP系統是否支持），以提示生產(chǎn)線(xiàn)工人在加工時(shí)知道領(lǐng)用對應的模具等。
5、 設備產(chǎn)能分析：最大化設備產(chǎn)能，是每一位生產(chǎn)主管的追求。ERP在這一方面的直接作用不會(huì )很大，如果使用了工藝管理模塊，ERP可以提供有關(guān)設備產(chǎn)能方面的分析表，也只是很簡(jiǎn)單的報告，通常無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)主管的需求。如果要徹底解決設備管理的問(wèn)題，建議客戶(hù)上MES，也需要給客戶(hù)講清楚MES不只是一套軟件的問(wèn)題，與設備相關(guān)的設備改造和信息采集是一筆很大的投入。
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