| 1. 客戶(hù)信用額度控制 這是控制財務(wù)風(fēng)險的一個(gè)必須的參數，對不同等級的客戶(hù)有不同的信用額度授權，如果超出該客戶(hù)的信用額度，可 以隨時(shí)查看該客戶(hù)信用額度的余額，在新接訂單，銷(xiāo)售出貨和發(fā)票開(kāi)立方面給予提示和控制，對超過(guò)信用額度的客戶(hù)必須重新評估，是否放寬額度還是停止供貨，超 額度供貨而產(chǎn)生的惡意債務(wù)甚至會(huì )危及企業(yè)的生存，這樣的例子已經(jīng)不勝枚舉。 2. BOM版本控制 在制造業(yè)企業(yè)里面，BOM是最基礎的技術(shù)資料，它體現了一個(gè)產(chǎn)品的結構和組成，它也是運算MRP和MPS的 基礎，所以，對于如此重要的資料，我們必須保證BOM資料的準確性，由于設計和客戶(hù)要求等方面的原因，我們會(huì )經(jīng)常對產(chǎn)品BOM做一些變更，產(chǎn)生不同版本的 BOM，但是，在同一階段，有效的BOM版本只能有一個(gè)，所以，我們必須嚴格的控制產(chǎn)品BOM的版本和生效，失效日期，以確定我們引用的BOM是正確的， 才能保證后面的MRP和MPS的計算是正確的。 3. 料品類(lèi)型控制 我大致看了幾家系統，大家都對料品類(lèi)型做了幾個(gè)分類(lèi)，而我個(gè)人更傾向于下面的分類(lèi)： 在制品：正在車(chē)間處于加工狀態(tài)的產(chǎn)品，一般從原料到半成品，成品之間的這種料品狀態(tài)的屬于在制品，由于其在 不同的工序之間處于不同的狀態(tài)，所以，料品編號一般和工序是掛鉤的，這也是車(chē)間(工序)管理的一個(gè)必要條件，有不少系統不具備這一點(diǎn)，所以，在車(chē)間管理方 面管控的就不嚴密。 4. 未交訂單控制 在ERP的銷(xiāo)售模塊，一般的業(yè)務(wù)人員都會(huì )比較關(guān)注銷(xiāo)售訂單的交貨情況及未交貨情況，所以在這個(gè)模塊都必須有 一支報表來(lái)查看銷(xiāo)售訂單的完成情況，一般是以料號，客戶(hù)，交貨日期，業(yè)務(wù)員等為查詢(xún)條件的，我們就可以很明確的查看某一產(chǎn)品，某一客戶(hù)，某一時(shí)間或某一業(yè) 務(wù)員的未交訂單狀況。如果有預警系統的話(huà)，我們可以設定預警的條件，比如說(shuō)交貨期的前2天給予預警，通知業(yè)務(wù)和倉庫人員進(jìn)行相應的出貨準備。 5. 出貨對帳控制 在ERP的銷(xiāo)售模塊，業(yè)務(wù)人員和財務(wù)人員關(guān)心的另一個(gè)問(wèn)題就是出貨對帳和回款，現在絕大部分企業(yè)與企業(yè)之間 交易采用的都是月結的這種結算方式，業(yè)務(wù)人員和倉管人員日常從系統做出貨和退貨，一般到月底都會(huì )進(jìn)行一次對帳，互相確認對帳金額之后確定應收帳款，所以在 銷(xiāo)售管理模塊一般都會(huì )有一支報表來(lái)確定某一期間，某一客戶(hù)的出貨金額，退貨金額以及應收帳款金額。所以，送貨日期區間、客戶(hù)一般都作為這支報表的查詢(xún)條件 的，來(lái)抓取某一時(shí)間段、某一客戶(hù)的交易金額與客戶(hù)核實(shí)，作為財務(wù)的最終的應收帳款。 6. 銷(xiāo)售訂單處理跟蹤控制 在ERP銷(xiāo)售模塊，業(yè)務(wù)人員關(guān)心的另外一個(gè)問(wèn)題就是已經(jīng)審核的銷(xiāo)售訂單是否已經(jīng)在其他相關(guān)部門(mén)開(kāi)始處理了， 例如這個(gè)銷(xiāo)售訂單是否已經(jīng)下達采購計劃，是否已經(jīng)下達生產(chǎn)計劃，這也是業(yè)務(wù)跟單員做業(yè)務(wù)跟單的必須步驟，所以，一般的業(yè)務(wù)系統都會(huì )要求對已審核的訂單是否 在系統做相關(guān)處理做一個(gè)跟蹤，是否延遲處理，延遲處理多長(cháng)時(shí)間，系統都會(huì )有一個(gè)計劃跟蹤的報表來(lái)查看這些未處理訂單的情況，并由系統發(fā)送預警信息，以便業(yè) 務(wù)跟單人員和相關(guān)計劃人員更好的處理相關(guān)訂單的。 7. 銷(xiāo)售訂單交期模擬預測分析 在ERP銷(xiāo)售模塊，業(yè)務(wù)人員還會(huì )遇到一種情況就是客戶(hù)在下單之前會(huì )向業(yè)務(wù)跟單人員詢(xún)問(wèn)：如果我跟你下某一數 量的某種產(chǎn)品，你回復我一下大概的交貨期，客戶(hù)會(huì )根據你回復的交期來(lái)確定是否下訂單給你的企業(yè)，這個(gè)時(shí)候，系統必須具有模擬生產(chǎn)的預測分析的功能，當你輸 入一定數量的某個(gè)產(chǎn)品時(shí)，系統根據你的產(chǎn)品BOM，產(chǎn)品工藝路線(xiàn)，單件加工時(shí)間，每天生產(chǎn)量，各車(chē)間產(chǎn)能，已經(jīng)分配產(chǎn)能等信息來(lái)預測你的訂單的大致交貨 期，給客戶(hù)一個(gè)比較準確的回復。這對企業(yè)接單還是有一定作用的。 8. 銷(xiāo)售業(yè)績(jì)分析 在ERP銷(xiāo)售模塊，公司高層一般在年中或者年末的時(shí)候都會(huì )要求業(yè)務(wù)部門(mén)或者財務(wù)部門(mén)對銷(xiāo)售的業(yè)績(jì)提供一個(gè)分 析，分析的主要分類(lèi)一是以客戶(hù)銷(xiāo)售金額為指標的，做一個(gè)銷(xiāo)售排行榜，將客戶(hù)做一個(gè)分類(lèi)，如重點(diǎn)客戶(hù)，一般客戶(hù)等來(lái)不同的對待；二是以產(chǎn)品銷(xiāo)售金額為指標， 對所有產(chǎn)品的銷(xiāo)售做一個(gè)排行榜，便于找出那些產(chǎn)品是暢銷(xiāo)產(chǎn)品，是客戶(hù)喜愛(ài)的產(chǎn)品，對銷(xiāo)售的預測和安排生產(chǎn)都有一個(gè)參考的作用。這是決策分析的一張報表。 9. 采購未交訂單控制 在ERP的采購模塊，采購人員都會(huì )關(guān)注采購訂單的交貨情況及未交貨情況，所以在采購管理這個(gè)模塊都必須有一 支報表來(lái)查看采購訂單的完成情況，一般是以料號，供應商，交貨日期，采購員等為查詢(xún)條件的，我們就可以很明確的查看某一材料，某一供應商，某一時(shí)間或某一 采購員的未交訂單狀況。采購人員必須進(jìn)行物料的跟催，以便更好的為生產(chǎn)服務(wù)，如果有預警系統的話(huà)，我們可以設定預警的條件，比如說(shuō)交貨期的前2天給予預 警，通知采購人員和倉庫人員進(jìn)行相應的收貨準備。 10. 采購對帳控制 在ERP的采購模塊，采購人員和財務(wù)人員關(guān)心的另一個(gè)問(wèn)題就是采購對帳和付款，現在絕大部分企業(yè)與企業(yè)之間 交易采用的都是月結的這種結算方式，采購人員和倉管人員日常從系統做采購入庫和退貨，一般到月底都會(huì )進(jìn)行一次對帳，互相確認對帳金額之后確定應付帳款，所 以在采購管理模塊一般都會(huì )有一支報表來(lái)確定某一期間，某一供應商的采購入庫金額，退貨金額以及應付帳款金額。所以，入庫日期區間、供應商一般都作為這支報 表的查詢(xún)條件的，來(lái)抓取某一時(shí)間段、某一供應商的交易金額與供應商核實(shí)，作為財務(wù)的最終的應付帳款。 11. 采購排行分析 在ERP采購模塊，公司高層一般在年中或者年末的時(shí)候都會(huì )要求采購部門(mén)或者財務(wù)部門(mén)對采購的匯總提供一個(gè)分 析，分析的主要分類(lèi)一是以采購供應商金額為指標的，做一個(gè)供應商排行榜，將供應商做一個(gè)分類(lèi)，如合作伙伴，一般供應商等來(lái)不同的對待；二是以材料采購金額 為指標，對所有材料的采購做一個(gè)排行榜，便于找出那些材料是采購的重點(diǎn)，可以根據采購數量要求供應商做一些價(jià)格的優(yōu)惠等，也可以要求倉庫人員對重點(diǎn)材料做 重點(diǎn)管控。這是決策分析的又一張報表。 12. 庫存查詢(xún)及跟蹤 在ERP的庫存模塊，最常用的功能是產(chǎn)品庫存量查詢(xún)功能了，查看某一產(chǎn)品存放在某一倉庫某一區域的庫存量為 多少，或者某一批號庫存量為多少，這個(gè)很容易實(shí)現。但是，如果想對這一產(chǎn)品庫存量的來(lái)源做一個(gè)跟蹤很多系統就無(wú)法辦到了，要了解是由哪些單據生成了當前的 庫存量，可以對產(chǎn)品來(lái)源做一個(gè)回溯，也符合ISO的追溯原則的。并且這些倉庫庫存數量和會(huì )計記帳數量是否一致？不一致的話(huà)，你的成本核算起來(lái)肯定是錯誤 的，這個(gè)對財務(wù)檢查成本核算差異非常的有用處，也是ERP系統集成功能的一個(gè)體現。 13. 庫存呆料分析 在ERP庫存管理方面，很多物料會(huì )由于保存時(shí)間和保存環(huán)境的變化，其產(chǎn)品特性就有可能發(fā)生變化，物料的價(jià)值 就會(huì )降低，甚至會(huì )完全報廢，這樣就會(huì )對公司的流動(dòng)資產(chǎn)造成大量的浪費，并且帶來(lái)管理成本的增加，所以，作為倉庫的物料管理人員必須提供相關(guān)物料的呆料分析 報表，如：物料的倉庫保存期限范圍，數量，金額等信息，給相關(guān)人員一個(gè)提供一個(gè)物料使用和安排生產(chǎn)的一個(gè)優(yōu)先參考的依據，盡量避免物料的浪費，降低公司運 營(yíng)成本，真正增加企業(yè)效益和競爭力。尤其對于預測生產(chǎn)的企業(yè)非常有決策作用。 14. 庫存盤(pán)點(diǎn)分析 在ERP的庫存管理模塊，一般的制造業(yè)的工廠(chǎng)，在月末或者一定時(shí)間都會(huì )做一次工廠(chǎng)庫存盤(pán)點(diǎn)，盤(pán)查倉庫庫存數 量和倉庫帳面數量是否一致；在理論上，倉庫實(shí)物數量應該與倉庫帳面數量一致，但是由于管理不嚴格(如：實(shí)物已入庫、倉庫帳面未入庫；實(shí)物已發(fā)出、倉庫帳面 未出庫；偷盜，丟失等)原因，一般情況下，庫存實(shí)物數量與倉庫帳面數量都會(huì )有差異，倉庫人員必須在一定時(shí)間以后，對庫存的實(shí)物做一個(gè)盤(pán)點(diǎn)。盤(pán)點(diǎn)的作用有 三：1.確定真實(shí)的物料庫存數量，為生產(chǎn)提供真實(shí)的物料信息；2.對盤(pán)點(diǎn)差異做出分析，查出管理上的漏洞，追究相關(guān)人員的責任過(guò)失，并加強管理；3.對盤(pán) 點(diǎn)差異的物料金額，財務(wù)要做制造費用或者管理費用來(lái)處理，作為期末生產(chǎn)成本的分攤。所以，對于庫存管理的一個(gè)重點(diǎn)就是庫存盤(pán)點(diǎn)作業(yè)，公司必須高度重視起 來(lái)，因為物料成本在制造業(yè)的企業(yè)中占有很大的比重。 15. 庫存進(jìn)銷(xiāo)存月報表 在ERP的庫存管理模塊，財務(wù)人員一般在月底都要求倉管人員提供一份庫存的進(jìn)銷(xiāo)存的月報表，因為對于一般的 中小型的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，一般不具備擁有IE(工業(yè)工程)部門(mén)，所以對標準工時(shí)，實(shí)際工時(shí)的測量一般都無(wú)法做到，那么對于成本核算來(lái)說(shuō)，就無(wú)法精確進(jìn)行制造費 用，人工工資的分攤，成本核算只能簡(jiǎn)單的核算到材料的成本而已。所以財務(wù)人員就需要倉庫人員提供一份各種物料的進(jìn)銷(xiāo)存月報表，把材料的平均單價(jià)計算出來(lái)， 把實(shí)際材料耗用計算出來(lái)，那么月末的材料成本就計算出來(lái)了，再加上制造費用，人工工資，委外工繳費，那么該月的總生產(chǎn)成本就基本計算出來(lái)了。所以，對中小 型的制造業(yè)來(lái)說(shuō)，必須有這樣一支報表來(lái)提供給財務(wù)人員做成本核算之用。 16. MRP的計算過(guò)程 在ERP的計劃管理模塊，企業(yè)PMC部門(mén)的相關(guān)計劃人員就會(huì )做出相關(guān)的物料需求計劃(MRP)和主生產(chǎn)計劃 (MPS)，我先大致先描述一下MRP的運算過(guò)程，ERP系統材料需求計劃就是通過(guò)BOM的低階碼展開(kāi)來(lái)運算，在運算MRP之前先了解以下術(shù)語(yǔ)：低階碼， 獨立需求，相關(guān)需求；總需求量(銷(xiāo)售訂單，銷(xiāo)售預測)，庫存量，安全庫存量，暫收量，在途量(計劃在途，采購在途，制造在途)，已分配量，被替代量，替代 比率，替代優(yōu)先級，計劃庫存，凈需求量等基本概念，其計算公式： 凈需求量=總需求量-庫存量+安全庫存量-暫收量-在途量+已分配量-被替代量 這是ERP系統的物料需求計劃的計算過(guò)程，如果希望運算得出準確的結果，必須保證中間過(guò)程的數據準確性，這就是為什么很多公司無(wú)法真正跑順暢MRP的計算的。 17. MPS運算過(guò)程 在ERP的計劃模塊，企業(yè)的PMC部門(mén)會(huì )做出相關(guān)的物料需求計劃(MRP)和主生產(chǎn)計劃(MPS)，上一段 已經(jīng)講了物料需求計劃(MRP)，這次描述一下MPS的運算過(guò)程，現在的ERP基本采用的都是無(wú)限產(chǎn)能的排程法，通過(guò)提前期(采購提前期，生產(chǎn)提前期)+ 參與MRP運算的休息日倒推出計劃下達(生產(chǎn)計劃，采購計劃)日期，這只是一個(gè)粗能力需求計劃；但是對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)能基本是固定的(機器，人員都是固定 的)，我們還必須考慮我們的產(chǎn)能能否滿(mǎn)足系統的計劃排程，所以，我們必須確定每個(gè)車(chē)間的每天總有效工時(shí)，每件產(chǎn)品的每道工序的單件加工時(shí)間，前置時(shí)間等， 系統計算出已經(jīng)安排生產(chǎn)的工單的總計劃耗用工時(shí)，和每天總有效工時(shí)進(jìn)行對比，從而確定產(chǎn)能是否超短耗，ERP系統最好能隨時(shí)查看是哪些計劃工單占用了這些 工時(shí)，只有如此，才能對超耗的工單進(jìn)行排程調整，從而使我們的排程是可行的，這就是細能力計劃。 18. 生產(chǎn)計劃排程跟蹤表 在ERP制造模塊，我們已經(jīng)做了有效的細生產(chǎn)能力排程，至于計劃排程的達成情況，我們必須有報表可供查詢(xún)， 查詢(xún)我們每天每個(gè)加工中心安排生產(chǎn)計劃多少，實(shí)際達成多少，累計達成多少，當天差異多少，累計差異多少，作為PMC人員和車(chē)間管理人員可以隨時(shí)查看當天或 者一個(gè)階段的計劃達成情況的，可以隨時(shí)了解生產(chǎn)狀況的，對于差異的情況隨時(shí)查找原因，采取一些調整方法，以使生產(chǎn)計劃能夠準時(shí)達成，這樣才不會(huì )造成隨意加 班和生產(chǎn)混亂的情況出現。 19. 工單用料分析表 在ERP的制造模塊，我們在材料的使用之前必須在系統做套料分析，計算每張工單的應發(fā)料數(排產(chǎn)數 量*BOM的標準用量)，同時(shí)對于已經(jīng)生產(chǎn)和已經(jīng)完工的工單，必須有報表來(lái)查詢(xún)該工單的應發(fā)數量，實(shí)發(fā)數量，實(shí)際耗用量，超領(lǐng)料量，不良報廢量，盤(pán)點(diǎn)差異 量，在制量等相關(guān)信息，分析我們的材料使用是否符合我們的計劃標準，如果不符合，找出問(wèn)題的差異所在，進(jìn)行分析和改進(jìn)，同時(shí)進(jìn)行材料的使用調整，使生產(chǎn)能 有計劃的合理進(jìn)行。在生產(chǎn)計劃排程跟蹤表我們反映的是生產(chǎn)計劃的達成情況，而工單用量分析表則反映的是材料計劃的達成情況。 委外工繳費對帳單 在委外管理模塊，我們事先設置好我們的委外工繳單價(jià)，根據委外工單的實(shí)際入庫數量來(lái)確認我們應付委外工繳 費。所以該報表必須顯示委外工單號，委外產(chǎn)品數量，委外工繳單價(jià)，委外工繳費等欄位，根據對帳的結果來(lái)確定我們最終的應付委外工繳費，在成本核算中，這部 分費用計入制造費用！ 固定資產(chǎn)計提折舊法 在固定資產(chǎn)模塊，一般我們財務(wù)人員都會(huì )根據直線(xiàn)法計提固定資產(chǎn)折舊，并最終將該部分折舊以制造費用的形式分攤到企業(yè)產(chǎn)品成本中去，固定資產(chǎn)的直線(xiàn)法計提折舊的計算方法如下：固定資產(chǎn)折舊=(固定資產(chǎn)取得值—固定資產(chǎn)預估殘值)/固定資產(chǎn)折舊年限。 1。將公司的流程有一個(gè)可以固化的載體，避免由于人為原因帶來(lái)管理的隨意變動(dòng)。 |
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