ERP系統上線(xiàn)初期，生產(chǎn)計劃執行率不高是個(gè)普遍問(wèn)題。生產(chǎn)效率低下、產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，制造成本居高不下，更為嚴重的是大家似乎對ERP系統產(chǎn)生了懷疑。從選型到實(shí)施一路走來(lái)，難道上ERP就是找死，系統只能是中聽(tīng)不中用嗎?
可以說(shuō)，生產(chǎn)計劃執行率的高低，是計劃指導生產(chǎn)，衡量系統應用效果的重要指標。提高生產(chǎn)計劃的執行率就是要將生產(chǎn)的能力發(fā)揮得淋漓盡致，使生產(chǎn)變得更加順暢和高效。
究竟什么是生產(chǎn)計劃執行率呢?簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是系統跑出來(lái)的計劃經(jīng)過(guò)人工干預、調整后，生產(chǎn)線(xiàn)是否百分之百按照這個(gè)計劃確定的完工日期來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)，達到的比率就是生產(chǎn)計劃執行率。為什么要平衡和調整呢?這是因為MRP采用的是基于無(wú)限能力的基礎上進(jìn)行倒排的方法來(lái)確定物料需求計劃，沒(méi)有考慮能力占用的問(wèn)題，因此這樣的計劃是不能真正達到準時(shí)生產(chǎn)的。系統中“計劃完成日期”是MRP跑出來(lái)的日期，而PMC下發(fā)給生產(chǎn)部門(mén)的周排產(chǎn)表中“計劃完成日期”是進(jìn)行能力與負荷平衡后的日期，這個(gè)日期之下的物料需求計劃才是切實(shí)可行的計劃。
是什么在影響生產(chǎn)計劃執行率呢?生產(chǎn)計劃執行率是企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程中多種因素共同作用的結果，如同電腦的性能不僅取決于CPU，還取決于內存、顯卡、硬盤(pán)以及主板等等。生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣，各部分需要協(xié)調和匹配，任何一個(gè)因素出現瓶頸就無(wú)法使生產(chǎn)計劃執行率得以提高。
MRP原理的邏輯關(guān)系圖
如上圖，根據MRP原理，銷(xiāo)售預測和客戶(hù)訂單等需求信息驅動(dòng)主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃就是每一個(gè)具體的最終產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度計劃。結合粗能力計劃，人工進(jìn)行干預和統籌安排，主生產(chǎn)計劃就變成了一份穩定、均衡的生產(chǎn)計劃，它告訴我們生產(chǎn)什么、什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。庫存信息表明已有什么，物料清單表明用到什么，主生產(chǎn)計劃就是根據庫存信息、物料清單和采購和生產(chǎn)情況計算出我們還缺什么、缺多少，這就是采購和生產(chǎn)計劃信息。計劃信息再由計劃員進(jìn)行能力與負荷平衡及修正后，產(chǎn)生真正的采購訂單和生產(chǎn)訂單，之后就是采購和生產(chǎn)任務(wù)的具體執行。
從中可以看出，影響生產(chǎn)計劃執行的因素有：1、預測的準確性和訂單的穩定性較低，臨時(shí)訂單或者臨時(shí)變更的訂單較多，這給安排生產(chǎn)和采購帶來(lái)很多不確定因素。2、PMC職能發(fā)揮不利。比如，計劃員排計劃過(guò)于理想化，對產(chǎn)能及瓶頸資源計算不足，計劃管理不嚴格，不能平衡各生產(chǎn)部門(mén)的進(jìn)度，計劃的調整過(guò)于頻繁，這些因素都會(huì )嚴重影響到生產(chǎn)計劃的執行。3、物料供應問(wèn)題。這是個(gè)老生常談的問(wèn)題，需要加強供應商管理，包括對供應商建立一套評估考核的體系和對供應商灌輸先進(jìn)的管理思想，篩選高素質(zhì)供應商，淘汰跟不上公司節奏和要求的山寨廠(chǎng)，保證物料供應順暢。4、BOM不完整不準確。BOM錯誤導致大量的呆滯物料的產(chǎn)生，BOM沒(méi)有及時(shí)更新造成缺料，這樣造成生產(chǎn)部門(mén)的物料需求經(jīng)常得不到及時(shí)的滿(mǎn)足，為了避免產(chǎn)銷(xiāo)存脫節，倉庫增加庫存，車(chē)間增加領(lǐng)料，干擾了生產(chǎn)計劃的執行。5、人員及內部管理的問(wèn)題。執行者的意識、素質(zhì)和操作熟練程度，包括部門(mén)主義，推諉扯皮，不按流程做，責任心不強，輕視交貨期，違規操作等，都會(huì )最終導致計劃和執行兩張皮?，F場(chǎng)管理不到位，生產(chǎn)現場(chǎng)混亂，工作中心和工藝路線(xiàn)設置不合理，都會(huì )導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩定、生產(chǎn)效率低下，影響按時(shí)交貨。生產(chǎn)過(guò)程控制不到位，關(guān)鍵工序缺乏評審，檢測、檢驗程序不完備，產(chǎn)成品經(jīng)常返工，造成工時(shí)的嚴重浪費。
如何提高生產(chǎn)計劃執行率呢?從以上的分析來(lái)看，提高生產(chǎn)計劃執行率是一項系統工程，需要各部門(mén)真正重視起來(lái)，通力協(xié)作，密切配合，需要從制度、流程甚至文化等方面加以規范和引導，保證生產(chǎn)計劃的堅決貫徹和執行。
3、改善工藝流程和生產(chǎn)現場(chǎng)。在設計研發(fā)環(huán)節，要注重提高產(chǎn)品零部件的通用性和標準化并做好試產(chǎn)，在生產(chǎn)制造環(huán)節，要注意加強設備特別是易損和關(guān)鍵設備的保養和維護，提高設備利用率，發(fā)揮最大產(chǎn)能。要積極倡導技術(shù)革新和工藝改進(jìn)，建立激勵機制，發(fā)揮一線(xiàn)技術(shù)工人的聰明才智，提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。要全面推行“6S”現場(chǎng)管理方法，通過(guò)“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”來(lái)消除等待、尋找、傳送、走動(dòng)等不必要的浪費，提高現場(chǎng)管理水平。
我想，通過(guò)以上持續不斷的改善，生產(chǎn)計劃執行率將會(huì )逐步得到提高。它帶來(lái)的好處是顯而易見(jiàn)的，比如：庫存周轉加快，有限的空間被釋放出來(lái)，方便了倉庫物料的管理，系統數據質(zhì)量大大提高;生產(chǎn)線(xiàn)不再有物料堆積如山的現象，沒(méi)有了呆滯物料，生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)變得寬敞、整齊，6S大有改觀(guān);最重要的是，生產(chǎn)順暢了，產(chǎn)能提高了，干部不再疲于“救火”，工作變得愉快和富有價(jià)值?？傊?，生產(chǎn)計劃執行率的提高，使制造系統如同一顆奔騰的發(fā)動(dòng)機，必將促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)力和競爭力的飛躍。
聯(lián)系客服
