從2008年下半年開(kāi)始，經(jīng)濟危機在全球每一個(gè)角落如瘟疫般無(wú)情地蔓延，工廠(chǎng)倒閉，高管減薪，工人下崗，經(jīng)濟增長(cháng)速度減慢……“噩耗”如雨后春筍似的頻頻傳出。中國也無(wú)法逃脫經(jīng)濟危機的洗劫，經(jīng)濟發(fā)展快速的珠三角一帶，已經(jīng)出現很多企業(yè)倒閉，即使仍持續生產(chǎn)的企業(yè)也舉步維艱；長(cháng)三角一帶由于經(jīng)濟發(fā)展時(shí)間較長(cháng)，經(jīng)濟結構更為穩定，受損程度較小，但是前景也不容樂(lè )觀(guān)；其它地區的企業(yè)也或大或小地受到很?chē)乐氐挠绊憽?/span>
面對經(jīng)濟危機，許多企業(yè)為度過(guò)難關(guān)首先考慮到的解決之道就是裁員。然而，裁員就真正能解決經(jīng)濟危機的影響嗎？這正是每個(gè)企業(yè)管理者所需要認真思考的問(wèn)題。眾所周知，企業(yè)無(wú)論在什么時(shí)候，都要時(shí)刻提升企業(yè)內部的工作效率，以達到企業(yè)利潤的最大化。經(jīng)濟危機時(shí)刻更是如此，要到達此目的人的效率是最重要的部分，而精益生產(chǎn)體系正是秉承了這樣的理念，注重人的發(fā)展，以人為本，體現“人是創(chuàng )造財富的財富”。
精益生產(chǎn)方式的核心理念是消除浪費，降低成本。其中制造成本的浪費包含四個(gè)層次，第一個(gè)層次是過(guò)剩的生產(chǎn)能力的存在，體現在：過(guò)多的人員、過(guò)剩的設備、過(guò)剩的庫存。由于這些浪費的緣故，就會(huì )產(chǎn)生第二層次的浪費，特別是在工序中人員過(guò)多的情況下，每個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中本來(lái)就經(jīng)?；蚨嗷蛏俪霈F空閑時(shí)間（即等待時(shí)間），而為了避免等待就生產(chǎn)出了多余產(chǎn)品，就是第二層次的浪費——制造過(guò)剩的浪費。其結果就是在生產(chǎn)線(xiàn)后面和中間堆積多余的庫存，這就是第三層次的浪費 ——過(guò)剩庫存的浪費，如果發(fā)生搬運、重新擺放這些庫存的作業(yè)，制造過(guò)剩的浪費就會(huì )更難以發(fā)現，正是因為存在產(chǎn)品過(guò)剩，反過(guò)來(lái)才需要過(guò)多的人員。這樣就會(huì )引起第四層次的浪費——擴建倉庫、雇傭搬運工、買(mǎi)叉車(chē)、增加管理人員、增加維護人員等等。
于是，消減第一層次浪費——過(guò)多的人員是四個(gè)層次浪費中最重要的，如果能夠解決第一層次的浪費，其它層次的浪費解決起來(lái)就更加容易，那么將如何解決第一層次的浪費呢？筆者認為，通過(guò)對一線(xiàn)員工進(jìn)行定崗定編的設計是解決第一層次——人員過(guò)多的有利方法。
一、一線(xiàn)員工定崗定編的依據
要進(jìn)行一線(xiàn)員工定崗定編設計，首先要找到一線(xiàn)員工定崗定編的依據，并要明確的知道一線(xiàn)員工的定崗定編不同于職能部門(mén)和管理部門(mén)的定崗定編，它需要根據市場(chǎng)需求和具體崗位具體的工作內容進(jìn)行制定。在進(jìn)行一線(xiàn)員工定崗定編設計時(shí)，可依據以下公式：
二、定崗定編的具體的步驟和所使用的工具
對一線(xiàn)員工進(jìn)行定崗定編時(shí)，可以通過(guò)以下五個(gè)步驟進(jìn)行，以達到企業(yè)提高生產(chǎn)效率的目的：
第一，要將市場(chǎng)的需求（即顧客的需求）轉化為生產(chǎn)現場(chǎng)需要生產(chǎn)的數量，將外部的需求轉化為具體生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)速度，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要的時(shí)間，也就是在精益生產(chǎn)體系中所指的“生產(chǎn)節拍”，“生產(chǎn)節拍”可以用以下公式表示：
生產(chǎn)節拍=1天的工作時(shí)間/1天的市場(chǎng)需求量。
第二，要對生產(chǎn)現場(chǎng)存在的問(wèn)題進(jìn)行診斷并加以解決，這一部分將需要由二個(gè)步驟來(lái)完成。
首先，就是重新設計設備布局和生產(chǎn)流程，其目的是為了使生產(chǎn)順暢化，這是精益生產(chǎn)體系一個(gè)“流”生產(chǎn)的前提條件。在進(jìn)行設備布局前，需要對生產(chǎn)各工序的流程進(jìn)行優(yōu)化，要按照生產(chǎn)的順序進(jìn)行設計；然后再對每個(gè)工序的設備需要數量進(jìn)行測定。
其次，就各工序的作業(yè)內容進(jìn)行診斷和測量，發(fā)現其中的浪費，并對浪費進(jìn)行改善，最終對改善的作業(yè)內容進(jìn)行標準化。
其中優(yōu)化工序流程的目的是通過(guò)對現場(chǎng)的宏觀(guān)分析減少和消除不合理、不增值的工藝內容、方法和程序，設計出最優(yōu)化、經(jīng)濟、合理的工藝程序，縮短加工路線(xiàn)和制造周期。使用的主要工具是程序分析。
所謂程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程為研究對象，研究分析一個(gè)完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面研究，通過(guò)流程程序圖分析有無(wú)多佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長(cháng)等。進(jìn)行程序分析時(shí)根據ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟原則，用5W2H提問(wèn)技術(shù)對每個(gè)工序逐一剖析。流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構成。根據研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）和人員流程程序圖（人型）。其中 ESCRI五大原則是：
取消(Eliminate)：剔除不合理、不增值工序，取消不必要的操作；
簡(jiǎn)化(Simplify)：必要的工作盡可能采用簡(jiǎn)單高效的動(dòng)作和方法實(shí)現；
合并(Combine)：將相鄰工位可以合并的工作合并，以消除重復作業(yè)的浪費；
重排(Rearrange)：找出最合理高效的操作順序，重新安排工序操作；
新增(Increase)：增加工序或設備有效提高生產(chǎn)效率。
第三，對已經(jīng)標準化的各工序的作業(yè)內容的作業(yè)周期（Circle time）進(jìn)行測定。
測量的對象越大測量精度就會(huì )越高，方案的實(shí)施度自然也越高。作業(yè)周期一般要取最小值，因為最小值的動(dòng)作浪費最少，比最小值大的部分一定是浪費的部分，但是考慮企業(yè)情況不同（包括人員的技能水平、部件的來(lái)料質(zhì)量等等），作業(yè)周期也可以選取測量的平均值，這樣可以保證改善的成功率，以后再進(jìn)行持續改善，最終實(shí)現達到最小值。
第四，根據一線(xiàn)員工的定崗定編的依據對需要的人員數量進(jìn)行計算。
最理想的人員數量就是各工序的作業(yè)周期之和與生產(chǎn)節拍值的比值，但是考慮實(shí)際各工序很難按照生產(chǎn)節拍規定的時(shí)間生產(chǎn)，所以要對各工序人員進(jìn)行調整，最終形成可以實(shí)施的定崗定編人員數量。
第五，為了保證員工的定崗定編方案的順利實(shí)施，需要做一系列的工作進(jìn)行支持：
1． 對一線(xiàn)員工進(jìn)行OJT（在崗培訓），使員工能夠達到標準作業(yè)的工作標準；
2． 對生產(chǎn)現場(chǎng)管理組織架構重新設計，保證由于人員變動(dòng)等異常發(fā)生時(shí)生產(chǎn)正常運轉；
3． 對新設立的崗位職責進(jìn)行重新制定；
4． 制定統一作息制度；
5． 重新制定薪酬體系和評價(jià)、激勵體系。
三、實(shí)施后的效果
筆者根據以往在企業(yè)實(shí)施的經(jīng)歷發(fā)現，企業(yè)在實(shí)施了一線(xiàn)員工的定崗定編工及相關(guān)的工作后，企業(yè)的生產(chǎn)效率會(huì )得到明顯的提高，生產(chǎn)效率提升一般保持在40%左右，有的企業(yè)甚至達到了55%?？梢?jiàn)，一線(xiàn)員工的定崗定編對企業(yè)生產(chǎn)效率的提升起到了關(guān)鍵性的作用。
綜上所述，企業(yè)通過(guò)對一線(xiàn)員工定崗定編的設計，消除了生產(chǎn)現場(chǎng)人員浪費作業(yè)的現象，減少了附加作業(yè)及作業(yè)人員的數量，達到降低制造成本，大幅度地提高現場(chǎng)人員的作業(yè)效率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。
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