這篇文章是自己在做項目過(guò)程中發(fā)現自己很多東西不如用戶(hù)門(mén)清，就自己搜集資料整理篇教材，寫(xiě)了以后發(fā)現自己就開(kāi)始被人稱(chēng)為專(zhuān)家了，企業(yè)就是看得多了就有感覺(jué)了。不過(guò)說(shuō)實(shí)話(huà)我自己認為這個(gè)做BOM教材對入行PDM的人絕對幫助很大，很實(shí)用。
引言
本文將就靜態(tài)數據中物料清單（Bill of Material，BOM）的作用，結合CAD（Computer Aided Design，計算機輔助設計）、CAPP（Computer Aided Process Planning，計算機輔助工藝編制）、PDM（Products Data Management，產(chǎn)品數據管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造資源計劃）、ERP（Enterprise Resource Planning,企業(yè)資源計劃）等系統作詳細的描述。本文將盡量解釋實(shí)際中各種BOM對應文件常見(jiàn)格式和管理意義，以及計算機處理的建議。
1 基本背景知識
本定義結合國家標準文件有所發(fā)揮，僅供參考。
產(chǎn)品：是生產(chǎn)企業(yè)向用戶(hù)或市場(chǎng)以商品形式提供的制成品；
成套設備：在生產(chǎn)企業(yè)一般不用裝配工序連接，但用于完成相互聯(lián)系的使用功能的兩個(gè)或兩個(gè)以上的產(chǎn)品的總和；
零件：不采用裝配工序制成的單一成品；
部件：由若干個(gè)部分（零件、分部件），以可拆成或不可拆的形式組成的成品；分部件可以按照其從屬產(chǎn)品關(guān)系劃分為1級分部件，2級分部件。。。。。。
總成：能夠執行一定獨立功能的由若干個(gè)部門(mén)以可拆成或不可拆的形式組成的復雜成品，例如發(fā)動(dòng)機總成，車(chē)橋總成，前軸總成等；由零件和部件組成；也可能叫組件、整件、裝置、全件等說(shuō)法。復雜產(chǎn)品可能還有分總成。
模塊：具有相對獨立功能和通用接口的單元。類(lèi)似總成，但可能比較簡(jiǎn)單。
專(zhuān)用件（基本件）：本產(chǎn)品專(zhuān)用的零部件。不過(guò)在實(shí)際中往往借用關(guān)系比較多，專(zhuān)用件的實(shí)際含義是首次應用在本產(chǎn)品上的零部件。
借用件：在本產(chǎn)品中采用已有產(chǎn)品的組成部分，這些組成部分叫借用件。
一般情況下直接借用源產(chǎn)品叫一次借用。如果該產(chǎn)品在下次設計時(shí)被借用，那么該產(chǎn)品借用源產(chǎn)品部分叫二次借用。在二次借用過(guò)程中很容易出現借用關(guān)系紊亂的情況，往往將借用源產(chǎn)品關(guān)系錯接到一次借用產(chǎn)品上。
通用件：在不同類(lèi)型或同類(lèi)型不同規格的產(chǎn)品中具有互換性的零部件。實(shí)際上也是一種借用件，往往借用件被借用一定次數以后企業(yè)會(huì )通過(guò)標準化部門(mén)將其轉化為通用件，推廣應用。
標準件：經(jīng)過(guò)優(yōu)選、簡(jiǎn)化、統一并給予標準代號的零部件。
專(zhuān)用件、借用件、通用件、標準件可以看做構成企業(yè)產(chǎn)品結構的各類(lèi)零部件的一種分類(lèi)屬性。計算機應該能夠根據一定規則自動(dòng)完成對專(zhuān)用件、借用件、通用件、標準件的管理。
常見(jiàn)要處理規則如下：
1、根據代號自動(dòng)識別是否是標準件
2、根據圖紙上明細欄標注的借用說(shuō)明判斷零部件是借用件，如果該借用件已經(jīng)在系統中存在，應該自動(dòng)根據代號鏈接屬性、結構信息和關(guān)聯(lián)圖檔。
3、專(zhuān)用件一旦被其他產(chǎn)品借用，則在其它產(chǎn)品上顯示為借用關(guān)系，和專(zhuān)用件應明顯區別。而且在匯總《產(chǎn)品明細表》時(shí)一定要標明借用產(chǎn)品出處。因為企業(yè)一般對借用件不出圖紙，如果是設計部門(mén)負責提供圖紙，則要根據《產(chǎn)品明細表》上借用產(chǎn)品信息找到對應借用產(chǎn)品圖紙（一般是裝訂成完整一冊或一柜），然后根據需要（主要看車(chē)間是否還有對應圖紙）決定曬圖下發(fā)，如果是車(chē)間領(lǐng)圖就要根據《產(chǎn)品明細表》找檔案部門(mén)要圖。
4、在手工管理情況下對借用件都必須查到原始借用關(guān)系，然后手工填入明細表，很容易出錯。往往搞不清楚到底是原始借用產(chǎn)品到底是借用哪個(gè)了。如果計算機能夠自動(dòng)根據借用件所對應的專(zhuān)用件所屬產(chǎn)品自動(dòng)在備注欄填寫(xiě)“借某產(chǎn)品代號”，這樣就可以大大減少錯誤和重復勞動(dòng)。
5、此外要做一個(gè)重要判斷就是，當系統中存在多個(gè)同代號零部件時(shí)，首先其必須不是標準件的情況下必須保證只能有唯一的專(zhuān)用件。通用件是否對應專(zhuān)用件可能需要探討。
6、借用件如果在不同產(chǎn)品系列中借用超過(guò)一定次數可以自動(dòng)轉為通用件，有的企業(yè)有此管理需求。
7、通用件、標準件可以在3.X中的基礎件庫中管理，以上問(wèn)題在4.0如何處理還不清楚。
8、需要能夠查詢(xún)出一個(gè)零部件被哪些產(chǎn)品或結構借用。目前所有查詢(xún)操作最終結果界面設計都很糟糕。
替換件：本產(chǎn)品必須要有的組成部分，一般數量都不變化，例如汽車(chē)的發(fā)動(dòng)機?？梢杂卸喾N選裝規格。
選裝件：本產(chǎn)品不一定要有的組成部分，可以有多個(gè)選裝規格。
我個(gè)人認為可以分為：
必裝件：一定得有，結構不變
必選件：一定得有，默認選一種
可選件：不一定要有，默認選一種
選裝件：不一定要有，默認不選
定制件：專(zhuān)為本產(chǎn)品設計新的結構
必裝件、必選件、可選件、選裝件、定制件可以看做構成企業(yè)產(chǎn)品結構的各類(lèi)零部件的一種裝入結構管理屬性。計算機應該能夠根據一定規則自動(dòng)完成對有此定義的產(chǎn)品結構的配置管理，天喻PDM就采取類(lèi)似操作進(jìn)行結構定義，然后通過(guò)逐個(gè)對話(huà)框提示完成配置，非常煩瑣。在ERP軟件中進(jìn)行此類(lèi)定義的也非常多，甚至更加細化。
以上管理在4.0處理得比較完整，但在3.X中無(wú)法管理，不過(guò)對于替換件的管理完全可以通過(guò)節點(diǎn)替換操作實(shí)現，替換對象是鏈接對象中選取，可以把可替換結構作為鏈接對象管理即可。
自制件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中企業(yè)自己加工的零部件。
外購件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中采購其它企業(yè)的產(chǎn)品或零部件。標準件一般作為一種特殊的外購件處理。
外協(xié)件：本企業(yè)產(chǎn)品及其組成部分中采購其它企業(yè)或分廠(chǎng)的產(chǎn)品或零部件，但由本企業(yè)負責圖紙和工藝設計。
自制件、外購件、外協(xié)件是企業(yè)產(chǎn)品結構的各類(lèi)零部件生產(chǎn)路線(xiàn)屬性。它決定了產(chǎn)品總裝線(xiàn)上物料配套方式和企業(yè)各部門(mén)工作輸入信息，例如工藝部門(mén)根據自制件明細表設計加工工藝路線(xiàn)和工藝編制任務(wù)，供應部根據外購件外協(xié)件安排配套和采購工作，檔案部根據外協(xié)件清單安排圖紙和工藝外調等等?！懂a(chǎn)品明細表》、《自制件表》、《外購件表》也稱(chēng)為設計三表，如何自動(dòng)匯總出設計三表是設計匯總最重要的工作。其次就是《圖樣目錄》、《借用件表》，《標準件表》的匯總。
其中最難準確匯總也是最大賣(mài)點(diǎn)（相對其它PDM產(chǎn)品）的就是《借用件表》，因為在4.0中沒(méi)有處理方法，在3.X中對借用關(guān)系根本沒(méi)有很好表達，除非用戶(hù)反復在備注或圖紙上標明原始借用出處。
附件：供用戶(hù)安裝調整或使用產(chǎn)品所必需的專(zhuān)用工具和檢測儀表，或為產(chǎn)品完成多種功能必需的，而又不能同時(shí)裝配在產(chǎn)品上的組成部分。
附件信息往往有一張裝箱圖紙，上面有一些裝箱明細。對于裝箱明細表匯總也是開(kāi)目解決得非常不科學(xué)的一種。從如何建立裝箱明細表產(chǎn)品結構樹(shù)表達，到如何展開(kāi)BOM，因為該圖紙理論上應和產(chǎn)品關(guān)聯(lián)，但產(chǎn)品BOM展開(kāi)對象是產(chǎn)品總裝圖，到最后如何匯總？因為裝箱明細即使展開(kāi)也無(wú)法將其和普通零部件區分開(kāi)。
易損件：產(chǎn)品在正常使用過(guò)程中容易損壞和在規定期間必須更換的零部件。
備件：為保證產(chǎn)品的使用和維修，供給用戶(hù)備用的易損件和其他件。
對于維修部門(mén)非常重要的匯總信息，不過(guò)匯總前應該由設計人員輸入識別信息區分。所以相對維護操作難度大，匯總難度不大。
安全件：對產(chǎn)品安全性能有重大影響的零部件，例如剎車(chē)片。
重要件：對產(chǎn)品質(zhì)量、成本或加工成本上有關(guān)鍵影響的零部件。
關(guān)鍵件：一般是經(jīng)過(guò)比較復雜工藝過(guò)程，需要在生產(chǎn)準備過(guò)程中特別注意跟蹤的零部件，一般在設計完工藝后通過(guò)篩選含“關(guān)鍵工藝”標識的零部件獲得。
重要件、關(guān)鍵件一般都是和工藝加工難度和重要度有關(guān)的信息，計算機進(jìn)行識別需要在工藝卡片填寫(xiě)上給予一定的區別方式。
焊接件（結合件）：由幾個(gè)簡(jiǎn)單零部件焊接或其它方式（鉚接）組成的部件。但可能大部分零件不單獨出圖，和部件共用圖紙表達，如果部件圖紙不能完全表達清楚零件結構才出相關(guān)圖紙。很可能沒(méi)有提供無(wú)圖下級零部件代號。
左右件：紡機行業(yè)術(shù)語(yǔ)，指操作工位不同，但鏡像對稱(chēng)而共用圖紙的兩個(gè)零部件。
系列件：形成一個(gè)系列，共用圖紙的一組零部件。往往可以建立尺寸驅動(dòng)表和具體規格代號對應。標題欄只填名稱(chēng)和代號前半部分。
以上焊接件、左右件、系列件還有一些類(lèi)似結構最大問(wèn)題第一是BOM展開(kāi)時(shí)如何處理？特別是系列件，要求用戶(hù)將每個(gè)零部件單獨繪圖其實(shí)非常不合理。第二此時(shí)實(shí)質(zhì)是一個(gè)圖紙關(guān)聯(lián)多個(gè)結構，特別是工藝，可能是一個(gè)典型工藝關(guān)聯(lián)多個(gè)結構，匯總時(shí)如何處理？
如果在實(shí)際設計過(guò)程中可能還包括公用工藝路線(xiàn)，但工藝卡片設計還是需要調用典型工藝重新設計等等。相當復雜，開(kāi)目在很多項目上對這些結構管理含糊了事。
工藝合件（中間件）：在裝配過(guò)程中需要臨時(shí)先安裝在一起的結構，一般都打破了產(chǎn)品結構對應裝配關(guān)系。
實(shí)質(zhì)是PBOM的構造，如何處理從現有思路是沒(méi)有答案的。答案在于好好研究裝配工序卡編制規則的開(kāi)發(fā)和匯總設計。
如果解決由裝配工序規程匯總出PBOM的難題，所謂的PBOM就非常簡(jiǎn)單。問(wèn)題是在開(kāi)目解決出路在CAPP上最合算，而不是在PDM上處理。
對于企業(yè)一個(gè)產(chǎn)品結構往往由以下幾個(gè)大部分組成：
前面數字相同代表匯總結果是同級的。
產(chǎn)品族
產(chǎn)品系列
產(chǎn)品子系列
產(chǎn)品標準規格
產(chǎn)品標準規格派生的某一非標版本
產(chǎn)品標準規格結構改進(jìn)版本
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裝配件
1產(chǎn)品（裝配圖）
1（總圖：表達產(chǎn)品及其組成部分結構概況、相互關(guān)系和基本性能的圖樣）
1（外形圖：產(chǎn)品外形、安裝和連接尺寸的產(chǎn)品輪廓圖樣）
1（安裝圖：產(chǎn)品及其組成部分的輪廓圖樣，表示其在使用地點(diǎn)安裝的圖樣）
1（簡(jiǎn)圖）
1（設計匯總：圖樣目錄、產(chǎn)品明細表）
2裝置
2總成
3組件
3整件
3全件
4部件
4結合件
4焊接件
4左右件
5零件
5標準件
6毛坯
6半成品
6材料
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零件
機加工件 □
非機加工件□
油漆件 □
非油漆件□
自制件 □
外協(xié)件 □
配套件 □
外購件 □
進(jìn)口件 □
專(zhuān)用件□
借用件□
通用件□
標準件□
必裝件 □
必選件 □
可選件 □
選裝件 □
定制件 □
電氣
電子件
電氣設備
電氣元件
電路板
電子元器件
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□
標準件
國標件： □
廠(chǎng)標件：
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螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、擋圈、銷(xiāo)、鉚釘、鍵等 □
傳動(dòng)件 □
操作件 □
潤滑件 □
密封件 □
管件 □
其他標準件 □
螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、擋圈、銷(xiāo)、鍵等
傳動(dòng)件
操作件
潤滑件
密封件
管件
其他標準件
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□
□
□
□
□
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毛坯
坯料件（管料、棒料、塊料）
冷作件（板材）
型材件（角鋼、六角鋼、圓鋼、、管材、扁鋼等等）
焊接件、鍛件、黑色鑄件、有色鑄件（壓鑄件，非壓鑄件）、非金屬件
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□
原材料
金屬材料
鋼材（重軌、輕軌、大中小型型鋼、帶鋼、線(xiàn)材、中厚鋼板、薄板、優(yōu)質(zhì)型鋼、無(wú)縫鋼管、帶縫鋼管）
鑄鐵件（生鐵、硅鐵75%、錳鐵65%）
鑄銅件、鑄鋁件
有色金屬（銅、鋁、鉛、鋅、錫、鎳、鎂）
銅材、鋁材、鉛材
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非金屬材料
橡膠
塑料
尼龍
木材
油漆
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備注
1、產(chǎn)品對象模型一般按照產(chǎn)品族、產(chǎn)品結構、材料組成三個(gè)大跨度組織。
2、對于零件各種分類(lèi)可以作為管理屬性統一管理，并和輔助分類(lèi)視圖建立關(guān)聯(lián)。
3、很多材料信息目前在工藝資源管理器中有管理。
2 什么是BOM？
采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數據格式，這種以數據格式來(lái)描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結構的技術(shù)文件，因此，它又稱(chēng)為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹(shù)。在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱(chēng)為“配方表”、“要素表”或其它名稱(chēng)。
在MRPⅡ和ERP系統中，物料一詞有著(zhù)廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關(guān)的物料的統稱(chēng)。
在通常的MRPⅡ和ERP系統中BOM是指由雙親件及子件所組成的關(guān)系樹(shù)。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系統中中BOM是一種數據之間的組織關(guān)系，利用這些數據之間層次關(guān)系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數據的某些表現形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。
3 BOM有什么作用？
BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統中最重要的基礎數據，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統的處理性能，因此，根據實(shí)際的使用環(huán)境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不僅是MRPⅡ系統中重要的輸入數據，而且是財務(wù)部門(mén)核算成本，制造部門(mén)組織生產(chǎn)等的重要依據，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統運行期間十分重要的工作。
此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統的重要接口，是系統集成的關(guān)鍵之處，因此，用計算機實(shí)現BOM管理時(shí)，應充分考慮它于其他子系統的信息交換問(wèn)題。
BOM信息在MRPⅡ/ERP系統中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:
1、 是計算機識別物料的基礎依據。
2、 是編制計劃的依據。
3、 是配套和領(lǐng)料的依據。
4、 根據它進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤。
5、 是采購和外協(xié)的依據。
6、 根據它進(jìn)行成本的計算。
7、 可以作為報價(jià)參考。
8、 進(jìn)行物料追溯。
9、 使設計系列化，標準化，通用化。
4 BOM有哪些形式？
4.1 按照用途劃分
產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造3個(gè)階段，相應的在這3個(gè)過(guò)程中分別產(chǎn)生了名稱(chēng)十分相似但卻內容差異很大的物料清單EBOM、PBOM、CBOM。這是三個(gè)主要的BOM概念。
工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
產(chǎn)品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設計指標和零件與零件之間的設計關(guān)系。對應文件形式主要有產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表、產(chǎn)品各種分類(lèi)明細表等等。
計劃BOM——PBOM(Plan BOM)：
是工藝工程師根據工廠(chǎng)的加工水平和能力，對EBOM再設計出來(lái)的。它用于工藝設計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造、由誰(shuí)制造、用什么制造等信息。同時(shí)，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數據結構之一。
實(shí)際上BOM是一個(gè)廣泛的概念，根據不同的用途，BOM有許多種類(lèi);設計圖紙上的BOM，計劃BOM，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本的成本BOM，保養維修BOM等。根據在不同階段應用側重點(diǎn)不同，我們常常見(jiàn)到不同的BOM提法，常見(jiàn)的有：
設計BOM——DBOM(Design BOM)：
設計部門(mén)的DBOM是產(chǎn)品的總體信息，對應常見(jiàn)文本格式表現形式包括產(chǎn)品明細表、圖樣目錄、材料定額明細表等等。
設計BOM信息來(lái)源一般是設計部門(mén)提供的成套設計圖紙中標題欄和明細欄信息。有時(shí)候也涉及工藝部門(mén)編制的工藝卡片上部分信息。
設計BOM一般在設計結束時(shí)匯總產(chǎn)生，如果存在大量借用關(guān)系的設計情況可以在設計階段開(kāi)始就基本將設計BOM匯總出來(lái)，然后根據新產(chǎn)生的零部件安排設計任務(wù)。
對應電子視圖往往是產(chǎn)品結構樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類(lèi)屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品管理和圖檔管理的基礎數據出現。
產(chǎn)品A
部件A1
零件A1-1
零件A1-2
零件A4
部件A2
部件A3
零件A3-1
零件A3-2
零件A5
……
……
……
制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
生產(chǎn)部門(mén)的MBOM是在EBOM的基礎上，根據制造裝配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工藝要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以稱(chēng)其為工藝BOM。對應常見(jiàn)文本格式表現形式包括工藝路線(xiàn)表、關(guān)鍵工序匯總表、重要件關(guān)鍵件明細表、自制件明細表、通用件明細表、通用專(zhuān)用工裝明細表、設備明細表等等。
制造BOM信息來(lái)源一般工藝部門(mén)編制工藝卡片上內容，但是要以設計BOM作為基礎數據內容。
對應電子視圖對產(chǎn)品部件往往裝配工藝BOM形式，對零件往往是具體加工工藝BOM形式，比較多的是機加工工藝BOM，或生產(chǎn)加工流轉路線(xiàn)工藝BOM等，樹(shù)上每個(gè)節點(diǎn)關(guān)聯(lián)工裝、設備、工時(shí)、加工簡(jiǎn)圖等等工藝信息。對企業(yè)利用價(jià)值比較大的是裝配工藝BOM，主要在ERP軟件中作為生產(chǎn)計劃的基礎數據出現。
工步1
工步2
工步1
工步2
產(chǎn)品A
裝配工序1
……
……
裝配工序2
……
工步1
工步2
工步1
工步2
部件A1
裝配工序1
……
……
裝配工序2
……
零件A1－1
機加工工序1
工步1
工步2
……
工步1
工步2
……
機加工工序2
……
其中在每個(gè)工序或工步上要特別注明在本工序上裝入零部件代號、名稱(chēng)和數量。
客戶(hù)BOM——CBOM(Customer BOM)：
客戶(hù)BOM實(shí)際上有兩個(gè)含義，一個(gè)指從所有產(chǎn)品機構中篩選出客戶(hù)訂購的產(chǎn)品目錄。一個(gè)指用戶(hù)訂購的具體規格產(chǎn)品的明細表。這個(gè)主要是對有些按照客戶(hù)管理和組織產(chǎn)品圖紙的企業(yè)非常實(shí)用的種表現形式。這種情況在PDM系統中比較常見(jiàn)，到ERP系統中由于還考慮到不同的客戶(hù)訂購產(chǎn)品對生產(chǎn)計劃的影響，情況更加復雜一些，可能還擴展到計劃BOM的范疇。
銷(xiāo)售BOM——SBOM（SALE BOM）：
銷(xiāo)售BOM是按用戶(hù)要求配置的產(chǎn)品結構部分。對應常見(jiàn)文本格式表現形式包括基本件明細表、通用件明細表、專(zhuān)用件明細表、選裝件明細表、替換件明細表、特殊要求更改通知單等等。
銷(xiāo)售BOM信息來(lái)源一般是一個(gè)系列產(chǎn)品各規格不同類(lèi)型零部件明細信息的匯總。
對應電子視圖往往是產(chǎn)品配置樹(shù)的形式，樹(shù)上每個(gè)節點(diǎn)關(guān)聯(lián)各類(lèi)屬性或圖形信息。主要在PDM軟件中作為產(chǎn)品配置管理的基礎數據出現。
標準產(chǎn)品A
□選裝部件A1
□部件A1 規格1
□部件A1 規格2
×專(zhuān)用部件A5
……
□部件 A1 規格 3
□
×部件 A1 規格 4
□
×零件A1－2 規格1
□零件 A1－2規格2
□
□零件A1－2 規格3
□
選裝零件A1-1
□零件 A1－1規格2
□
×零件A1－1 規格3
□
□零件A1－1 規格1
選裝零件A1-2
×專(zhuān)用零件A1－3
配置結果
具體產(chǎn)品樹(shù)
基本件明細表
專(zhuān)用件明細表
通用件明細表
選裝件明細表
替換件明細表
帶×節點(diǎn)
維修BOM——WBOM：
維修服務(wù)部門(mén)的是按維修要求產(chǎn)生的，對應文本格式包括消耗件清單、備用件清單、易損易耗件清單等等。
維修BOM信息來(lái)源一般從設計BOM對應記錄屬性中篩選獲得消耗件、備用件、易損易耗件明細。
一般在PDM軟件里完成匯總，同樣可以在ERP軟件里作為基礎數據運用。
采購BOM——CBOM：
是根據生產(chǎn)要求外購的原材料、標準件和成套部件等產(chǎn)生的，對應文本格式主要包括外購件明細表、外協(xié)件明細表、自制件明細表和材料明細匯總表。
采購BOM信息來(lái)源一般來(lái)源于設計圖紙和工藝卡片上信息匯總。由采購部門(mén)或生產(chǎn)準備部門(mén)根據其安排采購計劃和生產(chǎn)計劃。
PDM系統一般都可以根據圖紙和工藝信息匯總出相應采購BOM信息，但是如果要針對產(chǎn)品批量獲得動(dòng)態(tài)的采購BOM信息就必須在ERP系統中完成。例如100臺批量的采購BOM和10000臺批量的采購BOM可能在外購和外協(xié)件上有很大變化。批量小時(shí)可能有的零件外購成本比較低，但批量大時(shí)就可以自制完成。
成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
是由MRPⅡ系統產(chǎn)生出來(lái)的。當企業(yè)定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準后，系統通過(guò)對PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差異分析。
其中，銷(xiāo)售SBOM=加工JBOM+采購CBOM，
生產(chǎn)MBOM=加工JBOM+PBOM+采購CBOM，
SBOM?EBOM，而備用件BOM?SBOM。
其中集成關(guān)系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM。
4.2 按照設計軟件劃分
4.2.1 CAD中的BOM
設計部門(mén)既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。單一零件諸如圖號、物料名稱(chēng)（材料類(lèi)型如45號鋼）、重量、體積、設計修改審核號、物料生效日期等各種信息；組件或部件還包括外協(xié)件、外購件、通用件、標準件、借用件、各單一零件裝配數量、部件圖號等信息；總圖（由零件、組件部件等裝配而成）還包括包裝、裝件清單、技術(shù)文件、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、保修單等等信息，這些都是BOM信息的組成部分。在設計部門(mén)（CAD）中，通常所說(shuō)的BOM實(shí)際上是零件明細表，是一種技術(shù)文件，偏重于產(chǎn)品信息匯總。
設計部門(mén)按某種類(lèi)型產(chǎn)品的圖號來(lái)組織BOM信息。設計部門(mén)在接到定單后按照定單的要求，一般情況下有三種設計思路——自頂向下形式設計、自底向上形式設計、由中間向兩頭形式設計。無(wú)論那一種設計方式，在圖號的組織上都是一致的，都是按照圖號來(lái)合并產(chǎn)品信息，形成該產(chǎn)品的總明細表、標準件匯總表、外購件匯總表、外協(xié)件匯總表等，在需要的時(shí)候還能生成產(chǎn)品圖紙目錄（滿(mǎn)足沒(méi)有運行ERP系統的客戶(hù)或外協(xié)工廠(chǎng)）。有時(shí)一個(gè)相同的零件由于屬于不同的產(chǎn)品，也就有了不同的圖號，因此不一定考慮企業(yè)物料編碼的唯一性。需要說(shuō)明的是，在形成物料清單后，每一種物料都有唯一的編碼，即物料號。不要將零件明細表（CAD通稱(chēng)為BOM表）與ERP中的BOM信息混淆。設計部門(mén)中的零件明細信息表轉化為ERP系統中的BOM信息，需要設計部門(mén)、工藝部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)的共同協(xié)作，以及PDM（產(chǎn)品數據管理）設計產(chǎn)品關(guān)系特性的管理來(lái)解決零件明細清單與BOM表之間的異同信息，特別是圖號與編碼號不一致方面（PDM產(chǎn)品結構模塊通過(guò)其規則庫、變量和零件表等功能來(lái)完成）。
就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當產(chǎn)品結構發(fā)生變化，或者客戶(hù)更改技術(shù)文件、涉及質(zhì)量問(wèn)題或對某個(gè)零件進(jìn)行重新改進(jìn)設計時(shí)，為確保物料清單的準確性，都必須以設計變更通知為依據。在設計變更通知文件的指導下，設計部門(mén)通過(guò)BOM信息表中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息。只有得到這些信息，才能對其進(jìn)行定義、描述或修改，從而使生產(chǎn)能正常地運行下去（特別是客戶(hù)的緊急更改通知）。根據設計變更通知編號，在PDM支持下，可以方便地檢索變更信息，指導生產(chǎn)、裝運和售后服務(wù)等生產(chǎn)活動(dòng)。
在實(shí)際生產(chǎn)運行過(guò)程中，設計變更是導致數據不準確的重要因素，因此一定要有一套行之有效的設計變更通知管理方法來(lái)管理設計變更通知。由于要涉及銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、工程技術(shù)、財務(wù)等部門(mén)，因此一般由企業(yè)的高級主管直接管理設計變更通知。這一過(guò)程須經(jīng)過(guò)設計變更通知確認、分析、審批、文件和監督五個(gè)步驟。
設計部門(mén)（CAD）產(chǎn)生的部分數據經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統。
關(guān)于設計BOM需要補充這么幾個(gè)概念：
產(chǎn)品結構樹(shù)上零部件的構成元素可以分為標準零部件、結構零部件以及設計零部件三類(lèi)。
設計零部件的產(chǎn)生方式可以從不同的3D CAD或是2D CAD明細表中所產(chǎn)生，是通過(guò)本廠(chǎng)或協(xié)作廠(chǎng)設計產(chǎn)生的。
結構零部件可以是照片或是一個(gè)簡(jiǎn)單的草圖。對應產(chǎn)品結構樹(shù)上節點(diǎn)名稱(chēng)常常是產(chǎn)品外形圖、產(chǎn)品尺寸鏈圖、產(chǎn)品裝配關(guān)系示意圖、包裝零部件等等。在很多企業(yè)產(chǎn)品結構樹(shù)上必須反映這些信息，但是從總裝圖上無(wú)法獲得這些信息，例如產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖如果都掛在產(chǎn)品節點(diǎn)上也可以接受，但是用戶(hù)習慣往往是認為產(chǎn)品外形圖和產(chǎn)品裝配圖都是同級的；另外象包裝子樹(shù)就需要手工建立包裝子節點(diǎn)后展開(kāi)，無(wú)法通過(guò)BOM展開(kāi)直接從明細表關(guān)聯(lián)。
通用零部件包括標準零部件庫和行業(yè)、企業(yè)通用零部件。并且可以修改與刪除和合并，加入通用零部件庫要仔細的效驗過(guò)程。通用零部件可以從借用件中演變而來(lái)。
相同的產(chǎn)品其結構零部件，有時(shí)甚至設計零部件或是標準零部件可以有多種不同的選擇。也因此在制造上與銷(xiāo)售報價(jià)上同樣的產(chǎn)品對于不同的客戶(hù)也可以有不同的產(chǎn)品信息結構組合（例如價(jià)格、批量、交貨期）。但這些情況一般在ERP系統中進(jìn)行維護，PDM系統只要保證基礎數據的完整和一致性。
4.2.2 CAPP中的BOM
產(chǎn)品經(jīng)過(guò)設計部門(mén)設計完畢后，部分電子數據轉交工藝部門(mén)制訂工藝路線(xiàn)（CAPP），成為說(shuō)明零部件加工或裝配過(guò)程的文件。它不是技術(shù)文件，而是計劃文件或指導生產(chǎn)文件。CAPP一般由工藝過(guò)程卡、加工工序卡、鍛鑄熱處理卡、檢測卡、工裝材料工時(shí)等匯總信息組成；在一張加工工序卡中由工序（加工步驟）、工時(shí)定額（占用工作中心的負荷時(shí)間）、加工設備、檢測設備、加工工具、工裝夾具、材料等組成。
在編制工藝計劃時(shí)，除涉及設計的每一個(gè)細微之處外，同時(shí)還要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夾具物料、工裝物料及輔料物料等。維護這些靜態(tài)數據的準確性是保證生產(chǎn)按計劃進(jìn)行的前提。主工作中心的設備維護、備件管理、維修記錄，材料采購與庫存變化情況，加工夾具、工裝設備、輔料等變化都要實(shí)時(shí)反映到工藝計劃編制中去。在工藝計劃編制過(guò)程中，要能隨時(shí)（面向對象）地瀏覽BOM信息，輸入BOM信息，報警BOM信息（工藝編制人員發(fā)現錯誤報警），實(shí)時(shí)反映更新的BOM信息等等。
在沒(méi)有計算機系統支持的情況下，對工藝編制人員就要提出很高的要求：不僅要求其熟知零件加工過(guò)程和加工設備的現行狀況，還要知道技術(shù)參數、庫存情況、加工夾具、工裝設備等情況。一般情況下，企業(yè)培養一個(gè)類(lèi)似人員需要20年時(shí)間?，F在，工藝人員在計算機系統的支持下，可以方便地查詢(xún)按BOM結構設計的典型工藝數據庫、獲取設計信息、查詢(xún)機床設備等技術(shù)參數等，也能很容易地編制CAPP，保證工藝文檔的完整性、一致性、正確性和執行可行性。
工藝部門(mén)（CAPP）產(chǎn)生的數據經(jīng)PDM處理后傳輸給ERP系統。
4.2.3 PDM中的BOM
PDM實(shí)際上是連接CAD/CAPP與ERP的核心模塊，它管理與產(chǎn)品相關(guān)的“信息（ERP）”和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)，起著(zhù)由“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)向“信息（ERP）”轉化，“信息（ERP）”向“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)轉化的重要中間過(guò)程，形成了雙向的無(wú)縫傳輸數據，避免了大量重合數據的產(chǎn)生。下圖是表明它們結構關(guān)系圖。
由于不同部門(mén)有不同形式的BOM信息，企業(yè)經(jīng)常要花費大量的人力和時(shí)間才能完成這些報表，而且還要不斷維護BOM的一致性，避免產(chǎn)生嚴重的MRP運算錯誤。四川某電器股份有限公司原來(lái)采用的手工錄入方式，錄入從CAD部門(mén)中統計的BOM信息，一個(gè)熟練的錄入人員錄入一個(gè)產(chǎn)品的BOM數據需要一周左右的時(shí)間，還不包括錄入錯誤導致的返工時(shí)間和造成了惡劣影響；現在通過(guò)PDM，為ERP系統自動(dòng)傳輸BOM數據，只需要幾分鐘時(shí)間。
結構關(guān)系圖
在產(chǎn)品整個(gè)生命周期，PDM以數據倉庫（所有系統可共用一個(gè)數據庫）為底層支持，以材料清單（BOM）為其組織核心，把定義最終產(chǎn)品的所有工程數據和文檔聯(lián)系起來(lái)，實(shí)現產(chǎn)品數據的組織和管理，諸如產(chǎn)品配制管理、圖文檔管理、工作流程管理、設計變更管理、權限（角色）管理、版本管理、項目管理、維修記錄以及日志管理等等。
PDM系統根據各自的功能特點(diǎn)與可解決工程問(wèn)題的不同，分為三大類(lèi)，即：以文檔、數據管理為重點(diǎn)的；以設計過(guò)程及產(chǎn)品結構管理為主面向CAD的；面向硬、軟件異構系統集成平臺的。其中第二類(lèi)與BOM信息最為密切，經(jīng)過(guò)轉化處理，達到ERP所需要的BOM信息。今天，大多數流行的PDM系統都能與ERP系統集成，有的ERP還有自己的PDM產(chǎn)品，有效促進(jìn)了ERP系統中生產(chǎn)、設計、采購和銷(xiāo)售等各個(gè)部門(mén)的溝通與交流。
4.2.4 ERP中的BOM
除了前面所描述的系統與BOM有關(guān)外，生產(chǎn)部門(mén)、產(chǎn)品成本核算部門(mén)、物料需求計劃(MRP)系統、銷(xiāo)售部門(mén)也有很大關(guān)系，生產(chǎn)部門(mén)使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單；產(chǎn)品成本核算部門(mén)利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本和對產(chǎn)品成本維護，有利于公司業(yè)務(wù)的報價(jià)與成本分析；物料需求計劃(MRP)系統中BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時(shí)，動(dòng)態(tài)確定物料凈需求量，知道需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要，標準用料與實(shí)際用料的差異分析；銷(xiāo)售部門(mén)通過(guò)Internet訪(fǎng)問(wèn)數據源，可以方便地報價(jià)，提供準確的零件設計信息與追蹤制造流程等自助服務(wù)，客戶(hù)還可以自己下定單購買(mǎi)產(chǎn)品備件。
通過(guò)BOM信息，還可以方便地考核各部門(mén)的業(yè)績(jì)，可以方便地抽取信息進(jìn)行統計與分析；如果有了新的BOM資料需求，還可以利用原來(lái)的BOM資料構造新的BOM資料，簡(jiǎn)化近似BOM資料的編制工作；如果對BOM信息深入研究，還可以通過(guò)不同的產(chǎn)品BOM資料來(lái)研究其它產(chǎn)品BOM資料的錯誤檢查，以免計算機輸入或認為修改帶來(lái)的錯誤，將錯誤率降到最低。
BOM是任何管理系統中的基礎，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，如果沒(méi)有BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，直接影響到系統的處理性能和使用效果。為此，要想提高生產(chǎn)管理系統的效率，BOM準正確與否是十分重要的。盡管數據已經(jīng)非常準確，但也不要忽視人的重要性，對于特殊變化，利用手工在系統中對BOM信息的內容進(jìn)行增加、刪除和修改等編輯工作，可以順利完成任務(wù)。
通過(guò)建立企業(yè)“信息（ERP）”管理和“過(guò)程（CAD/CAPP）”技術(shù)兩條主線(xiàn)，以BOM為信息紐帶，以PDM為核心，再結合CAD/CAPP和ERP系統，輔以Internet和EDI系統，就可以真正達到企業(yè)信息化建設的目標。
4.2.5 **紡機的各種BOM
4.2.5.1 產(chǎn)品BOM ：
1產(chǎn)品明細表 2產(chǎn)品組件明細表 3 產(chǎn)品部件明細表 4專(zhuān)用工具明細表 5電氣件明細表6自制件明細表 7 零部件明細表8 零部件明細表 9,進(jìn)口件明細表 10標準件匯總表11外購件匯總表 12借用件匯總表
4.2.5.2 工藝BOM：
1油漆件明細表 2 有色金屬鑄件明細表 3 黑色金屬明細表 4 鍛造零件明細表 5 壓鑄零件明細表 6外購件明細表 7 熱處理件明細表8專(zhuān)用工藝裝備明細表 9 量刃具明細表 10 組合夾具明細表 11 激光加工明細表 12 外購量具明細表 13 外購刃具明細表 14 企業(yè)量具明細表 15 企業(yè)刃具明細表 16 工位器具明細表 17 質(zhì)量控制點(diǎn)明細表 18 工藝關(guān)鍵件明細表 19 工序質(zhì)量控制點(diǎn)明細表
4.2.5.3 裝箱BOM
1 中文裝箱BOM 2 中英文裝箱BOM
4.2.5.4 工時(shí)BOM
1 產(chǎn)品零件工時(shí)明細表 2 產(chǎn)品部件工時(shí)定額匯總表3 產(chǎn)品工時(shí)定額匯總表
4.2.5.5 材料BOM
1 產(chǎn)品材料消耗工藝定額明細表 2 單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額匯總表 3產(chǎn)品材料工藝定額匯總表
5 設計和工藝業(yè)務(wù)各階段都需要哪些匯總表，干什么用？什么格式？
一個(gè)復雜的產(chǎn)品設計過(guò)程往往由：“合同決策----總體設計----工作圖設計----工藝路線(xiàn)分派----工藝設計----工裝設計----工時(shí)和材料定額匯總”幾個(gè)大的階段。
5.1 完成全部設計工作后
按照ISO9000文件要求，應該有關(guān)于該項目的《文件目錄》，
編入文件目錄的項目是為正式生產(chǎn)或試制及隨機出廠(chǎng)的全部設計文件。
由于在PDM里沒(méi)有和項目相關(guān)的圖檔管理設計，設計文件（例如市場(chǎng)預測報告、技術(shù)調研報告、先行試驗大綱、先行試驗報告、可行性分析報告、可行性評審報告、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項目建議書(shū)、技術(shù)報價(jià)書(shū)、技術(shù)協(xié)議書(shū)、合同、技術(shù)任務(wù)書(shū)等等資料目前無(wú)法管理和匯總）
5.2 產(chǎn)品圖紙設計完成后
圖紙設計完成后匯總要求比較多：
《圖樣目錄》：一般針對產(chǎn)品編制，為全部產(chǎn)品的工作圖樣，一般匯總字段有零部件代號、名稱(chēng)、圖紙代號（一般和零部件代號相同）、圖幅、張數、底圖總號、備注?？蓞⒖紘覙藴矢袷?。
不過(guò)有兩個(gè)地方比較特殊：
1）有的企業(yè)一個(gè)產(chǎn)品總裝或某些部件裝配圖紙存在多頁(yè)的情況，這個(gè)我們好象不能處理。
2）另外產(chǎn)品可能對應裝配圖、總圖、外形圖、安裝圖、簡(jiǎn)圖多個(gè)不同用途圖紙，也要求在圖樣目錄中匯總，而且可能要求在產(chǎn)品零部件明細表中作為一條記錄進(jìn)行匯總，而且要求放在產(chǎn)品節點(diǎn)后。
《產(chǎn)品零部件明細表》：產(chǎn)品零部件按照一定序號規則生成。在分頁(yè)上可能有一些要求。主要匯總字段有幅面、代號、名稱(chēng)和規格、材料、數量、單重、總重、備注（備注一般要填外購外協(xié)和借用哪個(gè)產(chǎn)品的信息）?？蓞⒖紘覙藴矢袷?。
《產(chǎn)品分級零部件明細表》：產(chǎn)品只匯總下屬一級零部件明細，然后對下屬一級部件另外出其下屬一級零部件明細，由多個(gè)零部件明細表一起才能完整表達整個(gè)產(chǎn)品裝配結構，類(lèi)似PDM4中的零部件結構文卷打開(kāi)后效果?？蓞⒖架S進(jìn)汽車(chē)的《產(chǎn)品分級明細表》格式。
《系列產(chǎn)品明細表》：用于反映本系列產(chǎn)品用到的全部零部件在不同規格中的裝入關(guān)系，可以方便了解整個(gè)產(chǎn)品族之間零部件借用關(guān)系，在多品種小批量或者變型設計多企業(yè)中應用非常多，是目前匯總配置的難點(diǎn)，一直沒(méi)有很好的解決，在紡機行業(yè)，汽車(chē)行業(yè)幾乎都大量存在。
典型表格1如下：
層次號
代號
名稱(chēng)
材料/規格
產(chǎn)品1
產(chǎn)品2
產(chǎn)品3
產(chǎn)品4
產(chǎn)品5
……
1
1
1
1
1
1
產(chǎn)品規格可擴展
1
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
3
3
3
3
3
6
3
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
…
在產(chǎn)品規格下表達每種零部件在該產(chǎn)品規格中是否應用，應用數量，該表在生產(chǎn)管理中可以比較好支持看板管理或領(lǐng)料調整管理。
不少工藝卡片，特別是裝配工藝卡片也做如此設計，這樣可以簡(jiǎn)明表達一系列規格裝配工藝在不同規格投產(chǎn)時(shí)領(lǐng)料關(guān)系如何變化。這種裝配工藝卡在躍進(jìn)汽車(chē)非常多，如何得到解決我現在還沒(méi)有看到完整方案。
對于序號處理方式開(kāi)目有很多，但對于用層次號表達的匯總好象沒(méi)有太好的方案。層次號有兩種常見(jiàn)表達方案，第一是數字，第二是小數點(diǎn)位數表達，是第幾層就顯示為幾個(gè)小數點(diǎn)。
典型表格2如下：
層次號
代號
名稱(chēng)
材料/規格
……
0
產(chǎn)品1
╳
產(chǎn)品規格可擴展
0
產(chǎn)品2
╳
0
產(chǎn)品3
╳
0
產(chǎn)品4
╳
0
產(chǎn)品5
╳
0
…
╳
.
零件1
1
1
1
1
1
.
部件2-1
2
2
2
2
..
部件2-2
2
..
部件3
1
1
1
1
1
..
部件4-1
3
3
3
3
…
部件4-2
6
…
零件5
2
2
2
2
2
.
零件6
1
1
1
1
1
…
這種表格實(shí)際上第一種表格的變型，表達意義完全一樣，在日本圖紙或紡機行業(yè)多見(jiàn)。不過(guò)這兩種表達方式在產(chǎn)品規格大量增加時(shí)列數過(guò)多，打印處理比較復雜。因此很多企業(yè)都開(kāi)發(fā)了基于EXCE L帶卡片格式的選擇讀取指定篩選規則和數量產(chǎn)品顯示并打印。我們開(kāi)目在這些方面做過(guò)一些工作，但解決手段沒(méi)有見(jiàn)到系統文字說(shuō)明。具體格式小變化很多，基本由這兩種變化而來(lái)。
以上兩種表格反映了變型機型裝配時(shí)的零部件組成，如果在裝配工藝卡片中內嵌還表達了裝配零部件的先后順序。此類(lèi)匯總明細表編制時(shí)難度大、內容多。當變型機型太多時(shí)設計員或工藝員就要將該機型的裝配過(guò)程編入投裝明細表中，而那些以前的老機型或現在不生產(chǎn)的機型仍然占據明細表的空間，導致明細表的內容越來(lái)越多，管理也越來(lái)越復雜，所以如果在此基礎上提出更好的管理方式，同時(shí)能夠保留直觀(guān)性匯總以及便捷的變型設計操作顯得更加重要，這也是多品種小批量方式下管理的一大賣(mài)點(diǎn)。
設計階段完成需要匯總的有《自制件明細表》、《外購件表》、《外協(xié)件表》、《借用件表》、《圖樣目錄》、《標準件表》、《裝箱明細表》等等。匯總詳細要求和說(shuō)明在前文實(shí)際已有描述。
此外對產(chǎn)品明細表有兩種比較特殊的匯總管理要求，因為在很多對于變型機型的許多結合組有可能是借用了其他機型的結合組，并在其基礎上增加或減少了某些結合部、結合件或零件，因此其結合組明細表通常以增加件和減少件（相對于標準配置的結構）的形式編制，并且各級目錄（共有六級）里面都可以用增加件和減少件的形式表現。具體結構參考下文的加減BOM。此類(lèi)要求在發(fā)動(dòng)機、壓縮機、柴油機行業(yè)多見(jiàn)。
還有一種匯總管理需求是不是以增減件形式表達，而是以替換、刪除，新增表格方式表達，實(shí)質(zhì)是兩個(gè)產(chǎn)品結構關(guān)系比較。
序號
標準產(chǎn)品A
標準裝入部件數量
變型產(chǎn)品A/1
A/1裝入部件數量
0
A
A/1
1
B
1
2
1-1
D
1
替換為D1
1
1-1-1
10
1
刪除
0
1-1-2
30
1
1
1-2
20
2
2
2
C
1
數量增加1
2
2-1
30
2
2
2-2
40
1
1
2-3
50
1
1
3
10
0
新增10
3
4
F
0
新增F
1
5
G
0
新增G
5
5.3 編制產(chǎn)品工藝方案
----在大部分企業(yè)中已經(jīng)不做這個(gè)工作，但在新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中可能有，不過(guò)可以在PDM項目管理中單獨創(chuàng )建一個(gè)文檔工作流進(jìn)行管理。
5.4 工藝路線(xiàn)設計，編工藝路線(xiàn)卡或車(chē)間分工明細表
----幾乎所有的大中型企業(yè)在完成圖紙設計后不是馬上開(kāi)始進(jìn)行工藝規程設計，而是進(jìn)行工藝路線(xiàn)設計，進(jìn)行工藝路線(xiàn)設計的最重要的含義實(shí)際上路線(xiàn)設計完成產(chǎn)品加工任務(wù)和工藝設計任務(wù)就已經(jīng)下到相關(guān)分廠(chǎng)或車(chē)間去完成。這就是所謂二級工藝管理。而過(guò)去開(kāi)目所有軟件都回避了這個(gè)環(huán)節，將路線(xiàn)做為匯總結果顯然是有問(wèn)題的。
1）對工藝路線(xiàn)編輯首先要求的能夠批量編制，而且企業(yè)編輯工藝路線(xiàn)時(shí)往往有自己習慣的表達格式，目前編輯工藝路線(xiàn)是單條，而且已經(jīng)在開(kāi)發(fā)批量編輯功能，企業(yè)進(jìn)行工藝路線(xiàn)設計時(shí)針對每個(gè)零部件都要增加很多屬性，例如材料方面定額信息，加工編號信息，這些都是在填寫(xiě)工藝路線(xiàn)時(shí)完成，我們正在開(kāi)發(fā)的工藝路線(xiàn)填寫(xiě)在方案上是支持的。
現在的問(wèn)題是能否將這些屬性信息自動(dòng)傳遞到CAPP中去？而且在CAPP信息填寫(xiě)完整后最終匯總工藝路線(xiàn)表能夠將這些信息表達完整，存儲于一個(gè)數據表內？
2）工藝路線(xiàn)表格表達方式很多企業(yè)采取了“多列可動(dòng)態(tài)擴充車(chē)間表頭+表中順序數字路線(xiàn)填寫(xiě)”表達方式，那么我們的匯總表格是否完全參照企業(yè)習慣進(jìn)行？這種表達方式合理性是方便下面相關(guān)分廠(chǎng)找到和自己相關(guān)的零部件，過(guò)去是手工管理工藝路線(xiàn)，下面各級工藝部門(mén)要從全部工藝路線(xiàn)中手工篩選出和自己加工相關(guān)的全部零部件明錄，然后再安排工藝設計任務(wù)。
這里僅列出幾種常見(jiàn)格式：
序號
名稱(chēng)
代號
數量
……
工藝路線(xiàn)
……
1/下料—2/熱處理—3/金工—4/總裝
上面是一種最理想，也適合計算機處理的表格填寫(xiě)方式。如461的表格。
序號
名稱(chēng)
代號
數量
……
工藝路線(xiàn)
備料
木工
鑄鐵
熱處理
……
所有車(chē)間一般都隸屬一個(gè)大欄目，叫工藝路線(xiàn)。
工藝路線(xiàn)欄目列數一般固定，且預留了擴充空格。
工藝路線(xiàn)填寫(xiě)一般是按照零部件在不同車(chē)間生產(chǎn)流轉順序填寫(xiě)，如果第一步是木工，則在木工欄寫(xiě)1，第二步是熱處理，則在熱處理欄寫(xiě)2，第三步是鑄鐵，則在鑄鐵欄寫(xiě)3，第四步又要熱處理，則在熱處理欄寫(xiě)2/4，依次類(lèi)推。
由于一般工藝路線(xiàn)很多，每列非常狹窄。如果一個(gè)零件多次進(jìn)入某工種加工，則可能意味著(zhù)填寫(xiě)空間不夠。如中信重機的表格。
序號
名稱(chēng)
代號
數量
……
分廠(chǎng)1
分廠(chǎng)2
分廠(chǎng)3
備料
備料
備料
金工
熱處理
…
焊接
總裝
…
這種表格實(shí)際上將工藝路線(xiàn)按照分廠(chǎng)或車(chē)間進(jìn)行進(jìn)一步細化。本質(zhì)上和第二種類(lèi)型相同。
那么在計算機管理情況下，必然可以自動(dòng)分拆出和該分廠(chǎng)員工相關(guān)的全部零部件，如果計算機內提供根據工藝路線(xiàn)加工車(chē)間將某企業(yè)相關(guān)的全部零部件自動(dòng)篩選顯示出來(lái)（不一定是結構樹(shù)形式，就是零部件列表形式），然后再給這些零部件批量自動(dòng)下任務(wù)的話(huà)，就可以引導企業(yè)放棄過(guò)去的表達表格方式，采用比較容易實(shí)現的表達方式。
3）工藝路線(xiàn)必須經(jīng)過(guò)審核才能生效，下發(fā)，而且可以根據其提供批量下任務(wù)功能，因此工藝路線(xiàn)編輯者（可能是多人同時(shí)并行編制）并不具有下任務(wù)的功能，而是總工藝師審核后才能下發(fā)工藝路線(xiàn)。而且工藝路線(xiàn)的審核不能是一條條審核，一定是一個(gè)產(chǎn)品一起審核。如何實(shí)現對工藝路線(xiàn)的批量審核，還需要功能開(kāi)發(fā)出來(lái)后進(jìn)行測試。
1、 工藝流程設計
----根據工藝路線(xiàn)加工要求編制各類(lèi)工藝規程過(guò)程卡。工藝分工通過(guò)PDM完成，工藝內容編輯通過(guò)KMCAPP完成，在編輯完成后自動(dòng)完成工藝文件信息入庫操作。
1）工藝規程設計任務(wù)可以根據工藝路線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)分派和創(chuàng )建相關(guān)工藝文檔，然后由一定權限者進(jìn)行工藝設計任務(wù)分派，但在非自動(dòng)分派情況下，如何顯著(zhù)區別以分派任務(wù)和未分派任務(wù)的零部件對象，而且已分派任務(wù)的零部件對象已經(jīng)分派了哪些工藝規程如何顯著(zhù)識別？能否將借用且有工藝規程的零部件進(jìn)行合理消隱？
2）由于產(chǎn)品零部件多，工藝規程任務(wù)分派過(guò)程顯然存在整體指派的情況，將某幾個(gè)總成歸屬給某個(gè)工藝人員或者工藝組負責完成。
3）對大型產(chǎn)品顯然存在著(zhù)對工藝簡(jiǎn)圖多種管理需要，未必插入工藝簡(jiǎn)圖能夠滿(mǎn)足需要，能想象在工序卡上插入一張0號圖紙的效果嗎？
工序控制程序
----編制工藝過(guò)程卡對應工序卡，可能沒(méi)有這個(gè)過(guò)程。在KMCAPP中完成。
單元工序工藝設計
----編制作業(yè)指導書(shū)或自檢指導卡，一般我們在工序卡中編制。在KMCAPP中完成。
編工裝明細表和工裝設計任務(wù)書(shū)
----首先要能夠在填寫(xiě)工藝過(guò)程卡和工序卡時(shí)判斷出哪些是專(zhuān)用工裝，一般要通過(guò)嚴格控制代號進(jìn)行。但問(wèn)題是如果從工藝資源管理器或其他方式查詢(xún)出無(wú)現成工裝時(shí)，填寫(xiě)工裝代號可能需要編碼支持。根據首次使用的專(zhuān)用工裝，要下工裝設計任務(wù)書(shū)，如何根據匯總所得的首次使用的專(zhuān)用工裝批量自動(dòng)下工裝設計任務(wù)？工裝在KMCAPP中作為一格填寫(xiě)內容，如何方便成為一個(gè)對象進(jìn)行管理？還是需要另外手工建立工裝對象，手工派任務(wù)？
制定工藝材料定額和工藝工時(shí)定額
----工藝工時(shí)定額在工藝設計完成后由工時(shí)定額人員填寫(xiě)，這個(gè)時(shí)候工時(shí)定額填寫(xiě)和工藝編制可以看做一個(gè)工藝卡片編制的后續工作流，也可能是針對工藝規程對象下任務(wù)，這個(gè)任務(wù)就是工時(shí)編輯。
關(guān)于材料定額的匯總和統計，是一門(mén)專(zhuān)門(mén)的學(xué)問(wèn)，也是企業(yè)愿意出大價(jià)錢(qián)買(mǎi)的產(chǎn)品，不過(guò)開(kāi)目在這方面從來(lái)沒(méi)有好好總結。我暫時(shí)也不能完全總結清楚。所以先放放。不過(guò)建議詳細調研江漢石油四機廠(chǎng)、新疆特變、南京造幣廠(chǎng)（其自己開(kāi)發(fā)程序）、461等功能需求，可以獲得比較完整的印象。
專(zhuān)用工裝設計
----此時(shí)主要是圖紙設計，其流程控制和一般零部件圖紙設計沒(méi)有什么不同，圖紙設計出來(lái)后還要經(jīng)過(guò)一個(gè)工藝和工裝驗證階段，以證明工裝的合理性。
6 產(chǎn)品結構樹(shù)有哪些形式？
為了便于計算機管理和處理的方便，產(chǎn)品結構樹(shù)必須具有某種合理的組織形式，而且為了便于在不同的場(chǎng)合下使用產(chǎn)品結構樹(shù)，產(chǎn)品結構樹(shù)還應有多種組織形式和格式。上章主要是以企業(yè)的語(yǔ)言表達了各種匯總報表，這些報表實(shí)際上在計算機里都可以用統一的BOM模型表達，本節談到的各種BOM原型應該都可以在上章找到對應原型。
產(chǎn)品結構的數據輸入計算機后，就可對其進(jìn)行查詢(xún)，并能根據各用戶(hù)的不同的格式顯示出來(lái)。各種信息系統系統的目標就是要使輸入的數據可以生成各種不同格式的產(chǎn)品結構樹(shù)，以滿(mǎn)足企業(yè)中各種用戶(hù)的需求。產(chǎn)品結構樹(shù)一般以下常用的輸出格式。
圖一為A的產(chǎn)品結構。0層為產(chǎn)品A;A是由B，10。C所組成，B，10，C組成了第一層;B又是由20，D 所組成，C 是由30，40，50所組成，20，D，30，40，50組成了第2層;D又是由10，30所組成，10，30組成了第三層。圖中，字母表示裝配，數字表示零件，括號中數字為裝配所需數量。
A 0層
B(1) 10(3) C (1) 1層
20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2層
10(1) 30(1) 3層
圖一 產(chǎn)品A結構
對A這樣的產(chǎn)品，其BOM的輸出格式有以下各種。
6.1 常見(jiàn)的BOM形式
6.1.1 單級展開(kāi)BOM
單級展開(kāi)格式顯示某一裝配件所使用的下級零部件。采用多個(gè)單級展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。對應很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數量繁多的企業(yè))的分組明細表即是單級BOM的具體形式。下表為所給的四級產(chǎn)品結構就得到四個(gè)單級展開(kāi)的清單。
A，B，C，D的單層展開(kāi)形式的BOM
裝配件
零部件
每個(gè)裝配件所需數量
A
B
1
C
1
10
3
B
D
2
20
1
C
30
2
40
1
50
1
D
10
1
30
1
6.1.2 多級展開(kāi)BOM
多級展開(kāi)BOM顯示某一裝配件所使用的全部下級零部件。采用一個(gè)多級展開(kāi)就能完整地表示產(chǎn)品的多級結構。對應很多企業(yè)(特別是產(chǎn)品零部件數量比較少的企業(yè))的產(chǎn)品明細表即是多級BOM的具體形式。下表為所給的四級產(chǎn)品結構對應多級展開(kāi)BOM表。
A，B，C，D的單層展開(kāi)形式的BOM
序號
零部件
所屬部件
所需裝配數量
0
A
1
B
A
1
1-1
D
B
1
1-1-1
10
D
1
1-1-2
30
D
1
1-2
20
B
2
2
C
A
1
2-1
30
C
2
2-2
40
C
1
2-3
50
C
1
3
10
A
3
6.1.3 縮行展開(kāi)
縮行展開(kāi)格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料。同一層次的所有零件號都顯示在同一列上?？s行展開(kāi)的格式是以產(chǎn)品制造的方式來(lái)表示產(chǎn)品的。
層次
零件號1，2，3
每個(gè)裝配件需要數量
1
A
2
B
1
3
。20
1
3
。D
2
4
。。10
1
4
。。30
1
2
C
1
3
。30
2
3
。40
1
3
。50
1
2
10
3
6.1.4 匯總展開(kāi)
匯總展開(kāi)的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數量。它反映的是一個(gè)最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數。而不是每個(gè)上層物料所需的零件數。如某一零件用于多個(gè)裝配件，匯總展開(kāi)的清單就有助于確定合適的采購數量。這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式，但卻有利于產(chǎn)品成本核算，采購和其他有關(guān)的活動(dòng)。
裝配件
零件
需要數量
A
10
5
20
1
30
4
40
1
50
1
(B)
(1)
(C)
(1)
(D)
(2)
6.1.5 單層跟蹤
單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料。這是一種物料被用在哪里的清單，它指出的是直接使用某物料的各上層物料。產(chǎn)品A的多層結構可用下表表示:
零件號
上層物料
裝配所需數量
10
A
3
D
1
20
B
1
30
C
2
D
1
40
C
1
50
C
1
6.1.6 縮行跟蹤
縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況。它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料，采用這種格式很有價(jià)值?，F以下表表示:
零件號
上層物料
數量
30
D
1
。B
2
。。A
1
C
2
。A
1
6.1.7 匯總跟蹤
匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數量。這是一張擴展了的”用在哪里”的清單，它列出了所有含有零件的高層次物料?！彼钄盗俊北硎狙b配成該層次的物料所需的零件總數。見(jiàn)下表:
零件號
上層物料
所需數量
D
A
2
B
2
10
A
5
B
2
D
1
30
A
4
C
2
D
1
20
A
1
B
1
40
A
1
C
1
50
A
1
C
1
6.1.8 矩陣式的BOM
矩陣式的BOM是對具有大量通用零件的產(chǎn)品系列進(jìn)行數據合并后得到的一種BOM。這種形式的BOM可用來(lái)識別和組合一個(gè)產(chǎn)品系列中的通用零件。在下面的輸出格式中，左面列出的是各種通用零部件，右面的上部列出了各個(gè)最終產(chǎn)品，下面的數字表示裝配一個(gè)最終產(chǎn)品所需該零件的數量?！?”表示該產(chǎn)品不用此零件。對于有許多通用零件的產(chǎn)品，這種形式的BOM很有用處。但矩陣式BOM沒(méi)有規定產(chǎn)品制造的方式，它沒(méi)有指出零件之間的裝配層次，因此，不能用于指導多層結構產(chǎn)品的制造過(guò)程。
見(jiàn)下表:
零件號
產(chǎn)品型號
A X Z
10
5 5 2
20
1 2 #
30
4 7 2
40
1 1 #
50
1 1 #
60
# # 3
(B)
(1) (2) (1)
(C)
(1) (1) (#)
(D)
(2) (1) (2)
6.1.9 加減BOM
這種BOM有時(shí)又被為”比較式”或”異同式”BOM。它以標準產(chǎn)品為基準，并規定還可以增加哪些零件或去掉哪些零件。一個(gè)特定的產(chǎn)品就被描述為標準產(chǎn)品加上或減去某些零件。下表說(shuō)明專(zhuān)用產(chǎn)品A/1是在標準產(chǎn)品A上增加零件F和G,同時(shí)增加部件C數量到2個(gè)，并去掉零件1-1-1制成。這種方法能有效地描述不同產(chǎn)品之間的差異，但不能用于市場(chǎng)預測，也不太適用于MRP。
序號
標準產(chǎn)品A
標準裝入部件數量
變型產(chǎn)品A/1
A/1裝入部件數量
0
A
A/1
1
B
1
1
1-1
D
1
1
1-1-1
10
1
-1
0
1-1-2
30
1
1
1-2
20
2
2
2
C
1
+1
2
2-1
30
2
2
2-2
40
1
1
2-3
50
1
1
3
10
3
3
4
F
+1
1
5
G
+5
5
6.1.10模塊化BOM
在實(shí)際應用中，由于產(chǎn)品規格是多變的，零件表按產(chǎn)品結構特點(diǎn)來(lái)劃分的話(huà)，可以分為以下幾種:
產(chǎn)品單一，規格基本沒(méi)有變化。
產(chǎn)品規格多樣，可以選擇裝配
產(chǎn)品系列化，但同一系列中性能變化。
不同產(chǎn)品系列，多種選擇裝配。
模塊化BOM用于由許多通用零件制成的并有多種組合的復雜產(chǎn)品。例如在汽車(chē)制造業(yè)，裝配一輛汽車(chē)可選擇不同的發(fā)動(dòng)機，傳動(dòng)機構，車(chē)身，部件，裝潢以及其它東西，不同的選擇可組合成不同的最終產(chǎn)品。模塊化方法既為顧客提供了較廣的選擇范圍，又使零件的庫存下降。在汽車(chē)及農業(yè)設備等工業(yè)上，這種方法得到了廣泛的應用。當一條生產(chǎn)線(xiàn)上有許多可選特征時(shí)，就能得到許多種組合，這時(shí)就不可能在主生產(chǎn)計劃中對它們分別預測。如果按照MRP的需要在計算機內為每一種最終產(chǎn)品存儲一個(gè)獨立的BOM。則文件記錄的存儲和維護費用就很大。解決這一問(wèn)題的辦法就是采用模塊化BOM。模塊化BOM按照裝配最終產(chǎn)品的要求來(lái)組建模塊。模塊化的過(guò)程就是將產(chǎn)品分解成低層次的模塊。按照這些模塊進(jìn)行預測就比直接對最終產(chǎn)品進(jìn)行預測要準確。模塊化可以得到兩個(gè)不同目的:
可以擺脫組合可選產(chǎn)品特征的麻煩;
把通用零件與專(zhuān)用零件區分開(kāi)來(lái)。
6.2 BOM的一體化
在許多企業(yè)中，重建傳統的BOM能大大簡(jiǎn)化主生產(chǎn)計劃。如果訂單的交貨期小于產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，在主生產(chǎn)計劃中就要對需求作出預測。多數企業(yè)采用兩種方式組織生產(chǎn)，一種是備貨生產(chǎn)，它們根據預測安排計劃;另一種企業(yè)在短期內根據用戶(hù)訂單組織生產(chǎn)，其余時(shí)間根據預測安排計劃。因此產(chǎn)品必須定義成在生產(chǎn)計劃中可以預測的形式。顯而易見(jiàn)，在訂貨生產(chǎn)的環(huán)境中，最終產(chǎn)品不是最好的預測對象。需要用一些特殊的BOM把主生產(chǎn)計劃與某些相關(guān)零件聯(lián)系起來(lái)，這些零件是在收到顧客訂單之前必須得到的。用于計劃的BOM執行了這一功能，它減少了預測和主生產(chǎn)計劃中的項目數。
計劃BOM是根據MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系，而把1層或更低層的組件提高到最終項目的地位。這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計劃的BOM，這種BOM能適應預測，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的需要。
制造的BOM列舉出制造最終產(chǎn)品所必需的可選特征。它僅僅是為了滿(mǎn)足客戶(hù)選定的產(chǎn)品或倉庫訂單而把獨立的模塊匯總起來(lái)的BOM，這種BOM一般不直接隸屬于MRP系統，而是通過(guò)總裝配進(jìn)度計劃來(lái)定義所需要的物料，并與MRP系統結合，只要這些物料使用MRP系統計劃與提供的零件。
6.3 BOM的使用
在任何制造環(huán)境中，不同的部門(mén)和系統都為不同的目的使用BOM（下文的BOM在含義上屬于不同的種類(lèi)，統一以BOM表達），每個(gè)部門(mén)和系統都從BOM中獲取特定的數據。主要的BOM用戶(hù)有:
設計部門(mén)
設計部門(mén)既是BOM的設計者，又是BOM的使用者。就使用而言，無(wú)論何時(shí)，當產(chǎn)品結構發(fā)生變化，或對某個(gè)零件進(jìn)行重新設計，該部門(mén)都要從BOM中獲取所有零件的信息及其相互間的結構信息，只有得到這些信息，才能對其進(jìn)行定義，描述或修改。
工藝部門(mén)
工藝部門(mén)根據BOM信息建立各零件的制造工藝和裝配件的裝配工藝。并確定加工制造過(guò)程中應使用的工裝，模具等。
生產(chǎn)部門(mén)
生產(chǎn)部門(mén)使用BOM來(lái)決定零件或最終產(chǎn)品的制造方法，決定領(lǐng)取的物料清單。
產(chǎn)品成本核算部門(mén)
該部門(mén)利用BOM中每個(gè)自制件或外購件的當前成本來(lái)確定最終產(chǎn)品的成本。
物料需求計劃(MRP)系統
BOM是MRP的主要輸入信息之一，它利用BOM決定主生產(chǎn)計劃項目時(shí)，需要哪些自制件和外購件，需要多少，何時(shí)需要。
6.4 BOM的構造問(wèn)題
前面已經(jīng)提到，BOM是系統中最重要的基礎數據庫，它幾乎與企業(yè)中的所有職能部門(mén)都有關(guān)系，BOM構造的好壞，直接影響到系統的處理性能和使用效果。因此，根據實(shí)際環(huán)境，，靈活地構造BOM是十分關(guān)鍵的。就一般情況而言，構造BOM應注意以下方面。
1、在BOM中，每一個(gè)項目(零件)必須有一個(gè)唯一的編碼。對于同一個(gè)項目，不管它出現在哪些產(chǎn)品中，都必須具有相同的編碼。對于相似的項目，不管它們的差別有多么小，也必須使用不同的編碼。
2、為了管理上的方便，有時(shí)可以將同一零件的不同狀態(tài)視為幾個(gè)不同的項目，構造在產(chǎn)品的BOM中。
3、BOM中的零件，部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際裝配過(guò)程，在實(shí)際裝配中，有時(shí)不一定把某些零件裝配成某個(gè)有名稱(chēng)的組件，或者由于工藝上的考慮需要將某些零件歸在一起加工(例如箱子與箱蓋)。形成臨時(shí)組件，但這些組件在產(chǎn)品的零件明細表和裝配圖上并沒(méi)有反映出來(lái)，但必須在計劃管理中反映出來(lái)，這就需要在BOM中設置一種物理上并不存在的項目，通常稱(chēng)為”虛單”或”虛擬件”，其目的是簡(jiǎn)化MRP的編程過(guò)程和減少零件之間的影響。
4、根據生產(chǎn)實(shí)際情況，有時(shí)為了強化某些工裝，模具的準備工作，還可以將這些工具構造在BOM中。這樣就可以將一些重要的生產(chǎn)準備工作納入計劃中。有時(shí)為了控制某個(gè)重要的零件在加工過(guò)程中的某些重要環(huán)節，比如，進(jìn)行質(zhì)量檢測等，還可將同一個(gè)零件的不同加工狀態(tài)視為不同的零件，構造在BOM中。
5、為了滿(mǎn)足不同部門(mén)獲取零件的不同信息，可以靈活地設計BOM中每個(gè)項目的屬性。例如，計劃方面的，成本方面，庫存方面，訂單方面。
6.5 設計BOM向制造BOM轉換時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題
1、設計BOM中的零部件父子關(guān)系與制造BOM中的父子關(guān)系可能不同，例如汽車(chē)行業(yè)一個(gè)代號為5401000總成在設計BOM中歸屬于5010000，但在制造BOM結構中歸于焊裝領(lǐng)料模塊，與5010000屬同級。也就是說(shuō)設計BOM中的父子關(guān)系可能變成制造BOM中的兄弟關(guān)系。
2、設計BOM中的零部件圖號在制造BOM中有一部分需分為多個(gè)代碼（例如代號＋車(chē)間碼），用于不同車(chē)間的領(lǐng)料。也就是說(shuō)設計BOM里的一個(gè)零部件隨著(zhù)生產(chǎn)路線(xiàn)變化可能在制造BOM中存在幾個(gè)對應的代碼，而且代碼之間根據生產(chǎn)路線(xiàn)流轉順序存在父子關(guān)系，一般是最后完成車(chē)間對應代碼是上級車(chē)間對應代碼的父級節點(diǎn)。
3、設計BOM上部分零部件可能代碼不變，但是由于在實(shí)際裝配或加工過(guò)程中需要分為幾部分歸屬于不同部件（這些部件可能是第二種情況產(chǎn)生的）分別用于不同車(chē)間領(lǐng)料，對應需要分拆成幾個(gè)子節點(diǎn)（每個(gè)節點(diǎn)關(guān)聯(lián)不同的領(lǐng)料數量）對應到不同的父節點(diǎn)下。
4、由于借用現象比較普遍，對于整體部件（局部不同類(lèi)）的借用，出于制造BOM更改處理的需要，在制造BOM中是以增加件、減少件的型式建立結構的，零件數量存在負數情況。設計BOM中不存在負數的情況。
5、設計BOM中的零部件圖號在往制造BOM轉化時(shí)部分零部件需增加車(chē)間代碼（前綴），用于表示加工車(chē)間（出入庫的需要）。
6、設計BOM中的零部件往往只有產(chǎn)品代號，在制造BOM中往往需要轉化為物料代號，存在著(zhù)產(chǎn)品編碼向物料編碼轉換的問(wèn)題。而且很可能產(chǎn)品編碼和物料編碼或者其它行業(yè)編碼多種并存。
6.6 設計BOM向制造BOM轉換方案
物料編碼的轉換：
把圖號（在物料號中）作為兩個(gè)BOM系統之間連接的橋梁。即當PDM的產(chǎn)品代號與MRP中的物料編碼中圖號相同時(shí)，認為它們是同一個(gè)物料。
PDM從MRP中提取信息時(shí)，以圖號作為PDM中的標識（即代號），如果該圖號在PDM中已存在，則認為該產(chǎn)品在PDM中已存在。如果兩者其它屬性信息有差異，可以提交給用戶(hù)來(lái)決定使用哪一個(gè)系統中的數據。
在PDM中添加的產(chǎn)品，可以添加到物料信息中，即根據MRP中的編碼規則來(lái)生成它的物料號。如果是在設計項目流程中出來(lái)的產(chǎn)品，在項目完成時(shí)添加到物料信息中。
標志可以保存數據轉換過(guò)程程中信息，同時(shí)也可以加快系統查詢(xún)轉換產(chǎn)品速度，可以在物料信息表和產(chǎn)品屬性表中添加一個(gè)字段，用來(lái)標識該產(chǎn)品轉換的狀態(tài)、圖號是否存在等信息。下次轉換時(shí)可根據該字段判斷是否需要處理。該標志可做如下功用：
標志的含義：
? PDM中：該產(chǎn)品來(lái)自MRP
該產(chǎn)品來(lái)自MRP，在PDM中其結構或屬性信息發(fā)生了改變。
產(chǎn)品已轉入MRP，但在PDM中已發(fā)生改變。
產(chǎn)品在PDM中生成，未轉到MRP中。（默認）
產(chǎn)品在PDM中生成，已轉到MRP中。
? MRP中：該產(chǎn)品來(lái)自PDM
產(chǎn)品在MRP中生成，已轉到PDM中。
產(chǎn)品在MRP中生成，未轉到PDM中。（默認）
產(chǎn)品已轉到PDM中，但在MRP中發(fā)生了改變。
從PDM數據轉化到MRP物料數據：
這時(shí)，在MRP中尋找與PDM中代號相同的圖號，如果存在，即認為該產(chǎn)品在MRP中已存在，并分別在兩個(gè)系統中做標志。否則，認為PDM中的產(chǎn)品在MRP中是新產(chǎn)品，這時(shí)按照MRP的命名規范在MRP中添加相應的物料號、名稱(chēng)、重量、圖號、規格等信息，并標志其從PDM中而來(lái)。
產(chǎn)品（物料）屬性和結構信息發(fā)生改變時(shí)，需要改變相應標志位，以在轉換時(shí)正確處理。
從MRP物料數據轉換PDM數據：
這時(shí)與上述步驟相反，即MRP中的物料圖號如果在PDM 中存在這樣的代號，則認為其已經(jīng)存在。否則，把圖號作為PDM中的代號插入到PDM中去。如果該物料沒(méi)有圖號，可以把該物料號作為PDM中的代號插入，并置標志標識其從MRP中而來(lái)。
MRP圖號與PDM代號相同但其它屬性不同的處理：
有兩個(gè)辦法：
? 指定其中一個(gè)系統的數據為正確的，轉換時(shí)可以覆蓋另外一個(gè)系統的數據。由于PDM中的數據很多都是從圖紙里面提取的，因此我們認為應該以PDM的數據為標準。
? 發(fā)現這種情況時(shí)，給出具體的提示信息，由用戶(hù)選擇是否覆蓋，從而把決定權交給使用者。
以上兩種方法可以做成選項方式，以方便使用。
產(chǎn)品結構的轉換
前已敘及，兩個(gè)系統的產(chǎn)品結構是不一致的。產(chǎn)品結構的轉換應該是在上述轉換過(guò)程中同步進(jìn)行的。當轉換一個(gè)產(chǎn)品或物料時(shí)，必須首先遞歸提取其所有的子產(chǎn)品或物料信息，根據其標志判斷其是否已經(jīng)被轉換過(guò)，如果沒(méi)有轉換過(guò)的話(huà)，按上面的方法進(jìn)行處理。否則，可以略過(guò)。但必須按相應的結構信息轉換結構。具體的算法這里不作考究。
制造BOM上虛擬件或工藝合件以及加工輔料信息輸入
一般根據裝配工藝卡片上可以匯總出在整個(gè)工藝過(guò)程中系統利用到虛擬件和輔料信息，PDM可以提供操作將這些虛擬件和輔料在產(chǎn)品結構樹(shù)轉換成MRP系統里的制造樹(shù)之前先在PDM系統里建立完整的制造樹(shù)。PDM可以提供建立兩類(lèi)和產(chǎn)品節點(diǎn)不同的節點(diǎn)，我們可以稱(chēng)其為虛節點(diǎn)和材料節點(diǎn)功能，這些節點(diǎn)信息可以按照匯總出的裝配工藝關(guān)系按照一定的操作在PDM系統內先建立完整的制造BOM，然后將這些制造BOM樹(shù)導出到MRP系統中，同時(shí)進(jìn)行編碼轉換。但虛節點(diǎn)信息和輔料信息在PDM系統中匯總時(shí)不進(jìn)入產(chǎn)品明細表和產(chǎn)品圖紙明細欄中。
工藝路線(xiàn)和工藝信息
在MRP中，工藝路線(xiàn)信息和工藝信息與某一種物料是有對應關(guān)系的，它給出了一個(gè)物料在PDM中也可以得到CAPP或BOM中的工藝信息，該信息可以從PDM向MRP數據轉換時(shí)一并進(jìn)行。
開(kāi)目公司將在BOM系統里匯總出MRPⅡ系統需要的數據，通過(guò)BOM軟件的操作菜單將數據以指定格式（EXCEL文件、DBF、SQLSERVER數據表、ORACLE數據表都可以支持）輸出到指定位置。由MRPⅡ系統將數據讀取到自己的數據庫中。
6.7 BOM的維護
BOM是任何管理系統中基礎中的基礎，如果沒(méi)有BOM，就無(wú)法制造出同樣的產(chǎn)品，為此要想提高生產(chǎn)管理系統的效率，BOM的正確與否是十分重要的。
6.7.1 不正確BOM造成影響
n 一些項目為BOM所遺漏，造成零件短缺。
n BOM中列入了一些不必要的項目，導致零件過(guò)多儲備。
n 由于缺件的數量過(guò)多，導致制造的低效率。
n 訂單不能按期交貨。
n 質(zhì)量低下。
n 計劃缺乏可信性。
n 不正確的產(chǎn)品成本。
n 廢棄的庫存。
6.7.2 BOM中發(fā)生錯誤的環(huán)節
n 工程部門(mén)產(chǎn)生BOM時(shí)
n 為BOM準備數據時(shí)
n BOM數據錄入時(shí)
6.7.3 正確維護BOM的方法
n 指定專(zhuān)人負責維護BOM
n 經(jīng)常監測BOM，檢查項目數量及其生效日期
n 對BOM數據改變進(jìn)行分類(lèi)
? 危機性改變——立即完成。如，產(chǎn)品不能實(shí)現其功能，或不利于安全時(shí)。
? 緊急性改變——迅速完成。如，工程部門(mén)設置一個(gè)合理日期來(lái)完成改變。
? 常規改變——從經(jīng)濟實(shí)用角度要求變化時(shí)再完成。
? 臨時(shí)改變――臨時(shí)更改現場(chǎng)數據，不變動(dòng)BOM數據。
? 實(shí)施軟件改變——制作好數據導入轉換規劃和編碼重新組織規劃，集中力量一次性批量導入。以完成主導系列主要產(chǎn)品數據維護。
