BOM，即物料清單，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)復雜，很多企業(yè)對于BOM如何在產(chǎn)品管理的各個(gè)生命周期進(jìn)行應用，存在很多誤區，導致了后續業(yè)務(wù)流程中數據的歧異和誤差。
在我做ERP顧問(wèn)的那幾年，我曾經(jīng)多次目睹很多企業(yè)將產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)提供的BOM直接輸入或者導入到MRPII系統中，從而導致后續物流、采購、銷(xiāo)售乃至財務(wù)數據的紊亂，甚至造成嚴重經(jīng)濟損失。
我們知道一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)工程設計、工藝制造設計、生產(chǎn)制造三個(gè)過(guò)程才能形成。而這三個(gè)過(guò)程只是產(chǎn)品生命周期的一小部份。在這三個(gè)過(guò)程中，雖然它們有著(zhù)十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material），但是由于他們面向的流程和專(zhuān)業(yè)技術(shù)特點(diǎn)的不同，導致了三者之間實(shí)質(zhì)上的區別。
首先我們說(shuō)EBOM，是產(chǎn)品工程設計管理中使用的數據結構，它通常精確地描述了產(chǎn)品的設計指標和零件與零件之間的設計關(guān)系。
第二，PBOM，是工藝工程師根據工廠(chǎng)的加工水平和能力，對EBOM再設計出來(lái)的。它用于工藝設計和生產(chǎn)制造管理，使用它可以明確地了解零件與零件之間的制造關(guān)系，跟蹤零件是如何制造出來(lái)的，在哪里制造，由誰(shuí)制造，用什么制造等信息。同時(shí)PBOM也是MRPⅡ生產(chǎn)管理的關(guān)鍵管理數據結構之一。
第三，CBOM，是由MRPⅡ系統產(chǎn)生出來(lái)的，當企業(yè)定義了零件的標準成本、建議成本、現行成本的管理標準后，系統通過(guò)對PBOM和加工中心的累加自動(dòng)地生成CBOM。它用于制造成本控制與成本差異分析。
所以，如果直接導入EBOM到ERP系統會(huì )產(chǎn)生什么問(wèn)題，零件投料、采購提前期、成本卷集等等產(chǎn)生嚴重誤差，因為EBOM沒(méi)有工序關(guān)系，沒(méi)有加工中心，沒(méi)有成本信息。。。 關(guān)鍵的解決辦法就是必須在不同生命周期的流程中應用不同的BOM。
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