| 危機中的企業(yè)生產(chǎn)設備管理 |
| 發(fā)表：審核中心 揭曉嵐 | 時(shí)間：2009-06-22 | 閱讀次數：956 |
| 愈演愈烈的國際金融危機正不斷向實(shí)體經(jīng)濟蔓延，萬(wàn)泰部分客戶(hù)也不同程度地受到了經(jīng)濟寒冬的影響。隨著(zhù)訂單量的下降，部分生產(chǎn)線(xiàn)停止運行，設備開(kāi)機不足，動(dòng)力設施的負荷大大降低，“寒冬”給企業(yè)的設備管理帶來(lái)了新的課題。針對目前企業(yè)現狀，我們的設備管理部門(mén)能做些什么呢？ 對于企業(yè)而言，設備就好比部隊的武器裝備。裝備是否精良直接決定了一場(chǎng)現代化戰爭的勝負。在當今金融危機肆虐之時(shí)，美國政府以174億美元救助汽車(chē)行業(yè)，其根本目的就是要促使汽車(chē)制造業(yè)的裝備更新?lián)Q代，從而提升整個(gè)汽車(chē)制造業(yè)的水平。而中國制造要成為中國創(chuàng )造，更離不開(kāi)先進(jìn)的裝備。在“寒冬”中，我們不僅要做好設備的基礎管理工作，還應瞄準世界前沿技術(shù)，提升我們的裝備技術(shù)水平，為產(chǎn)品升級換代提供技術(shù)保障。 一、 設備管理與質(zhì)量、安全、節能、環(huán)保的關(guān)系 設備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標為依據，運用各種技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備從規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個(gè)壽命周期進(jìn)行全過(guò)程的管理，其目的是取得最佳的設備投資效果。換句話(huà)說(shuō)，就是要充分發(fā)揮設備效率，并謀求壽命周期費用最經(jīng)濟。 1、設備管理與產(chǎn)品質(zhì)量 設備管理的宗旨之一就是為保證產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)。隨著(zhù)技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)過(guò)程中對設備的依賴(lài)程度不斷增加，設備對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量所起的作用日趨顯著(zhù)，逐漸成為影響輸出的主要因素。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品數量和質(zhì)量，是由生產(chǎn)能力來(lái)決定的。生產(chǎn)能力取決于設備能力和設備的可利用率，用公式表示即： 生產(chǎn)能力＝設備能力×設備可利用率 目前，企業(yè)開(kāi)展的IS09000認證是建立產(chǎn)品質(zhì)量體系的基礎和依據，它是通過(guò)對企業(yè)內部各過(guò)程進(jìn)行管理和有效控制，從而實(shí)現管理績(jì)效。所以，必須對影響產(chǎn)品質(zhì)量尤其是“質(zhì)控點(diǎn)”設備進(jìn)行全過(guò)程的有效控制，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2、設備管理與節能、環(huán)保 企業(yè)要可持續發(fā)展，永續經(jīng)營(yíng)，離不開(kāi)節能降耗。企業(yè)使用的能源是由能源轉化設備、傳輸設備、用能設備所組成的系統實(shí)現的。所以，節約能源與設備及設備管理密切相關(guān)。 首先，節約能源必須實(shí)行“全員管理”及能源消耗定量管理，廣泛開(kāi)展節能教育，消滅設備跑、冒、滴、漏等明顯浪費能源的現象；其次，加強設備的維護保養，保持設備良好的技術(shù)狀態(tài)，以提高設備能源的利用率，這對節約能源有著(zhù)重要意義。 工業(yè)企業(yè)設備是造成公害的主要污染源，它與環(huán)境污染密切相關(guān)。設備運轉過(guò)程中，可能產(chǎn)生的公害有：粉塵和有害氣體、噪聲和振動(dòng)、廢渣和廢液、電磁波和電離輻射等。設備管理的內容之一，就是解決設備對環(huán)境的污染，保持設備運行狀態(tài)良好，防止出現污染泄漏事故，最終實(shí)現無(wú)事故、無(wú)公害。 3、設備管理與安全生產(chǎn) 設備管理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保證。企業(yè)安全生產(chǎn)就是保證生產(chǎn)過(guò)程中人身和設備的安全。造成企業(yè)生產(chǎn)不安全的因素主要是“人——設備”這一系統的硬件和軟件。如設備的防護裝置不完整，設備結構不安全，存在缺陷；違反操作規程、超負荷使用設備，勞動(dòng)組織不合理；設備維護管理不善等等。所以，必須在設備一生全過(guò)程管理中考慮安全問(wèn)題，確保安全生產(chǎn)。 二、設備整頓和清掃 設備一旦被污染，就容易出現故障，并縮短使用壽命和產(chǎn)生安全事故。為了防止這類(lèi)情況的發(fā)生，必須杜絕污染源，抓住目前停機時(shí)機，對設備、工具等來(lái)一次徹底清掃。 1、清掃范圍 （1）不僅設備本身。其附屬、輔助設備也要清掃； （2）容易發(fā)生跑、冒、滴、漏的部位要重點(diǎn)檢查確認； （3）油管、氣管、空壓機等看不到的內部結構要特別留心； （4）檢查注油口周?chē)袩o(wú)污垢和銹跡； （5）表面操作部分有無(wú)磨損、污垢和異物； （6）操作部分、旋轉部分和螺絲連接部分有無(wú)松動(dòng)和磨損。 2、清掃后檢查 通過(guò)清掃把污垢、灰塵、油漬、原材料加工剩余物清除掉，這樣漏油、裂紋、松動(dòng)、變形等設備缺陷就會(huì )暴露出來(lái)，就可以采取相應的措施加以彌補。 對于清掃后檢查重點(diǎn)事項最好列出表格來(lái)（見(jiàn)表1），以便清掃后對照檢查，這樣設備清掃工作才能徹底。
3、清掃發(fā)現問(wèn)題的改進(jìn) （1）維修或更換難以讀數的儀表裝置； （2）添置必要的個(gè)人安全防護裝置； （3）及時(shí)更換絕緣層已老化或損壞的導線(xiàn)； （4）對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時(shí)加油保養； （5）清理堵塞管道； （6）調查跑、冒、滴、漏的原因。并及時(shí)加以處理。 三、設備精度校正及修復 在危機到來(lái)之前，部分企業(yè)為了趕訂單，加班加點(diǎn)生產(chǎn)，設備基本處于超負荷運轉狀態(tài)下，導軌拉毛，軸承、床頭箱齒輪等嚴重磨損，設備不僅達不到出廠(chǎng)精度要求，就連工藝精度也難以滿(mǎn)足，無(wú)法保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。因此應抓住時(shí)機對關(guān)鍵設備進(jìn)行精度校正并修復。 1、精度校正的范圍 以下設備需要作精度校正： （1）直接決定產(chǎn)品性能的生產(chǎn)工藝設備； （2）影響產(chǎn)品性能穩定的保管設備，如恒溫箱、無(wú)塵車(chē)間等； （3）輔助生產(chǎn)設備：如空壓機壓力、輸送帶行進(jìn)速度等要校正； （4）檢測設備：用于檢測、試驗的設備及質(zhì)量追蹤所使用的設備要校正。 2、怎樣進(jìn)行精度校正 按校正作業(yè)規程進(jìn)行精度校正的主要方法有： （1）按設備精度、校正周期、校正項目要求實(shí)施校正； （2）為了校正而設定的各種標志，要采取各種標志，以防被誤改； （3）如果是用母器進(jìn)行校正，需要在臺帳和被校正設備上標志清楚； （4）設備校正完成后，在設備上貼“已校正”標貼。 3、精度校正結果如何處理 精度校正完后會(huì )有以下結果出現： （1）精度沒(méi)有偏差，經(jīng)校正完后精度更高； （2）精度有偏差，經(jīng)校正完后回到標準規格內； （3）精度有偏差，經(jīng)校正仍無(wú)法回到標準規格。 結果處理： （1）第一種結果，只需記錄校正結果； （2）第二、第三種結果處理如表2： 4、精度校正管理注意事項 （1）新購入的設備精度不一定準確，因此，在使用前也需校正； （2）校正對象和非校正對象要進(jìn)行識別管理，識別越詳細，錯漏機會(huì )越少； （3）精度偏差過(guò)大，無(wú)法校正而廢棄時(shí)，設備必須做好標志，按程序要求報請相關(guān)部門(mén)審批； （4）適時(shí)記錄設備各相關(guān)運行數據，保證其質(zhì)量有良好的可追溯性； （5）用于校正的母器要盡量避免在生產(chǎn)上頻繁使用，以免本身精度發(fā)生偏差。 5、精度修復 對于精度有偏差，經(jīng)校正仍無(wú)法回到標準規格內的設備，應制定修理方案進(jìn)行精度修復。方案可包括以下內容： （1）設備技術(shù)現狀：如工作精度；幾何精度；主要性能；主要零部件磨損情況；電氣裝置及線(xiàn)路主要缺損情況；液壓、潤滑系統的缺損情況；安全防護裝置的缺損情況；其他需要說(shuō)明的缺損情況，如附件丟失、損壞，設備外觀(guān)掉漆等。 （2）主要修理內容： a．說(shuō)明要解體那些部件，清洗并檢查零件的磨損和失效情況，確定需要修換的零件和管線(xiàn)。 b.簡(jiǎn)要說(shuō)明基準件、關(guān)鍵件的修理方法，如床身導軌采用配磨法或刮碾法；溜板導軌鑲裝減磨材料；主軸軸頸采用鍍鉻法修復；曲軸軸頸采用磨削法按修理尺寸法修復等等。 c．說(shuō)明必須仔細檢查、調整的機構，如檢查、調整分度渦輪副的接觸精度及齒側隙；檢查、調整仿形機構的同步和精度；調整直流驅動(dòng)系統，達到規定的速度范圍等。 d．治理水、油、氣的泄漏。 e.檢查、修理、調整安全防護裝置。 f．修復外觀(guān)的要求。 g.結合修理進(jìn)行預防性試驗的要求。 h．結合修理需要進(jìn)行改造的內容。 i.其他需要修理的內容。 j．使用典型的修理工藝規程或專(zhuān)用修理工藝規程的相關(guān)資料。 （3）修理質(zhì)量要求：說(shuō)明應按那些通用、專(zhuān)用質(zhì)量標準檢查和驗收。 （4）修正與歸檔：設備解體檢查后所確定的修理內容，一般不可能與修理方案規定的內容完全相同。設備精度修復竣工后，應將變更情況作出記錄，隨同修復竣工驗收記錄一并歸檔。 四、設備技術(shù)改造和更新 機器設備是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展和實(shí)現經(jīng)營(yíng)目標的物質(zhì)技術(shù)基礎。設備的技術(shù)性能和技術(shù)狀況直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、能資源消耗和經(jīng)濟效益，設備的技術(shù)改造和更新速度則直接影響企業(yè)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)拓的后勁。過(guò)去苦于生產(chǎn)任務(wù)緊，設備停不下來(lái)，想對一些能耗高、精度差、結構落后的設備進(jìn)行技術(shù)改造卻無(wú)條件實(shí)施，因此，目前應抓住時(shí)機，采用新技術(shù)、新工藝、新材料加速設備的改造和更新，提高技術(shù)裝備素質(zhì)，以應對激烈的市場(chǎng)競爭。 1、設備技術(shù)改造的原則 設備的技術(shù)改造要遵循針對性、先進(jìn)適用性、可能性和經(jīng)濟性的原則。 （1）要從實(shí)際出發(fā)，按照生產(chǎn)工藝要求，針對生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節，采用不同的新技術(shù)，以產(chǎn)品的更新?lián)Q代、發(fā)展品種、提高質(zhì)量、節能減排為目標，結合設備在生產(chǎn)過(guò)程中所處的地位及技術(shù)狀況，來(lái)決定那些設備必須改造以及怎樣改造。 （2）采用的技術(shù)要先進(jìn)適用。由于生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)批量不同，設備的技術(shù)狀況不一樣，采用的技術(shù)標準有高有低，要講究先進(jìn)適用，不要盲目追求高指標，更不能為改造而改造。 （3）制定技改方案時(shí)，采用的新技術(shù)一定要有充分把握。它必須經(jīng)實(shí)踐證明是可行的，經(jīng)技術(shù)論證適用于設備改造。 （4）要有實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟效益。制定技改方案時(shí)，要進(jìn)行可行性分析，綜合考慮投入的人力、物力、財力和創(chuàng )造的效益，力求以較少的投入獲得較大的產(chǎn)出。 2、制定設備技術(shù)改造規劃 （1）結合企業(yè)中長(cháng)遠發(fā)展和技改規劃，制定設備技改規劃，使設備技改成果能夠較長(cháng)期地發(fā)揮效益。 （2）結合設備修理和較大修復對設備進(jìn)行技術(shù)改造。 （3）結合工藝調整對設備進(jìn)行技術(shù)改造。 （4）與科研單位、大專(zhuān)院校相結合，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢，取長(cháng)補短。 3、設備技術(shù)改造的方向和途徑 （1）控制系統：機床控制系統技改一是增加過(guò)程控制功能如數控編程、機床診斷、適應控制、工件測量、刀具數據管理等；二是把過(guò)程控制集成到具有雙向數據通信、系統運行等功能，作為計算機輔助制造系統的一部分。 （2）精密機床如磨床等的主軸：多數采用靜壓空氣軸承和液體靜壓軸承。為了控制軸承溫度，可在液壓油箱中加設熱交換器。 （3）潤滑系統：使潤滑系統現代化，尤其是數控改造的機床，由于零件運動(dòng)速度和累積行程比普通機床大得多，應盡量改為帶直觀(guān)顯示的壓力潤滑，并具有故障安全措施。 （4）節能、降耗、減排 a．治理設備“跑、冒、滴、漏”?？砂炊?、封、修、焊、改、換六個(gè)字對癥下藥。具體地說(shuō)就是：對漏點(diǎn)，能堵住、能封住的，就堵就封；對損壞的零部件、閥門(mén)、油管、龍頭進(jìn)行修理，不能修復的進(jìn)行更換；對滲漏的裂縫進(jìn)行焊補；對設計和制造的缺陷，進(jìn)行改裝。 b．對大功率設備進(jìn)行變頻改造 例如：某為電視機、筆記本電腦、手機等配套生產(chǎn)注塑件的企業(yè)對注塑機安裝變頻裝置，可實(shí)現大功率電動(dòng)機的軟停、軟起，電動(dòng)機轉速連續可調。經(jīng)測算可節約電能20％以上，同時(shí)電機在低于額定轉速的狀態(tài)下運行，還減少了噪聲對環(huán)境的影響。企業(yè)通過(guò)試點(diǎn)后該項改造活動(dòng)目前已全面鋪開(kāi)，對停機設備安排改造計劃，以節約開(kāi)支，降低生產(chǎn)成本，保護環(huán)境。 c．鍋爐煙氣脫硫改造 例如：某熱電廠(chǎng)在原鍋爐煙氣達標排放的基礎上，進(jìn)一步減少污染物排放，目前已作好技改可研報告，采用石灰石——石膏濕法脫硫工藝，力爭煙氣中二氧化硫去除率達95％以上。 d．工業(yè)窯爐技改——采用清潔燃料，降低污染物排放 例如：鍛件下料采用的加熱方式經(jīng)歷了從重油加熱到中頻加熱的發(fā)展過(guò)程。某機械廠(chǎng)對鍛件加熱爐進(jìn)行徹底改造，使用天然氣清潔燃料，熱效率大大提高，既節約了能源，又降低了污染物排放，取得了經(jīng)濟效益和環(huán)境保護的雙贏(yíng)。 又如：某陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對陶瓷燒成窯爐進(jìn)行改造，用較為經(jīng)濟的清潔能源――發(fā)生煤氣替代燃煤，基本清除了二氧化硫和煙塵排放。兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)洗滌塔和捕焦器等處理后，基本也可滿(mǎn)足國家有關(guān)排放標準要求。 e. 紡織染整企業(yè)對淡堿進(jìn)行回收利用;建立中水回用系統等，都不失為節能減排的好方法，促進(jìn)了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，取得了顯著(zhù)的環(huán)境績(jì)效。 4、設備更新 設備更新的目的是提高企業(yè)生產(chǎn)的現代化水平，更快地形成新的生產(chǎn)能力。企業(yè)可利用當前政策，量力而行，對磨損十分嚴重而又無(wú)改造價(jià)值的設備予以更新，更新的目標如下： （1）發(fā)展無(wú)切削、少切削工藝，增加精密模鍛、精密鑄造和粉末冶金設備，減少金屬切削機床在全部設備中的比重。 （2）增加精加工設備的比重，主要是高精度機床，減少普通機床的比重。 （3）增加高效自動(dòng)化設備的比重，包括數控機床、加工中心和機器人，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。 （4）根據生產(chǎn)工藝要求，積極研制增加專(zhuān)用機床。 （5）隨著(zhù)高技術(shù)的發(fā)展，零件的精度將大幅度提高，切削加工的重點(diǎn)已從金屬的切除轉向獲得更高的尺寸精度和表面粗糙度。因此，設備的性能監控尤為重要。 五、結束語(yǔ) 危中有機！面對危機，關(guān)鍵是看我們如何應對。我們應抓住機遇，迎難而上，瞄準世界前沿技術(shù)，提升技術(shù)裝備水平，變中國制造為中國創(chuàng )造。機遇總是青睞有準備的人！ |
聯(lián)系客服
