圖為武漢重型機床集團機床再制造生產(chǎn)車(chē)間一角。 (資料圖片)
依托武重在機床研發(fā)和制造領(lǐng)域的設備優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢和人才優(yōu)勢，武重機床的再制造業(yè)務(wù)取得了不小的突破。目前，武重再制造機床單臺利潤率已超過(guò)新機床。 今年前10個(gè)月，武漢重型機床集團(以下簡(jiǎn)稱(chēng)武重)已完成16臺重型、超重型機床的再制造。機床再制造年產(chǎn)值有望達到1億元。 作為國內產(chǎn)品規模最大、品種最全的重型機床生產(chǎn)企業(yè)之一，武重已經(jīng)為能源、交通、冶金、機械、航空航天等行業(yè)提供了近2萬(wàn)套重大設備，其中有上千套是首臺套。2010年，武重順利實(shí)施整體搬遷，新廠(chǎng)不僅布局更加合理，新設備、新工藝的使用也大大提升了武重產(chǎn)品的穩定性和精確性。 國家級企業(yè)技術(shù)中心、機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心、博士后科研工作站和博士后產(chǎn)業(yè)化基地等多個(gè)產(chǎn)學(xué)研技術(shù)創(chuàng )新平臺先后花落武重。通過(guò)持續不斷的自主創(chuàng )新，武重在極限制造、多軸聯(lián)動(dòng)，以及高精度、高可靠性高檔數控機床研制方面屢創(chuàng )佳績(jì)。 “這些也是武重發(fā)展機床再制造產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵的要素?！蔽渲囟麻L(cháng)黃照毫不諱言，在最艱難的時(shí)候，武重依然堅守了重型機床生產(chǎn)這個(gè)主業(yè)，沒(méi)有放棄人才培養，沒(méi)有放棄新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，沒(méi)有放棄技術(shù)創(chuàng )新，最終成為全國機床再制造產(chǎn)業(yè)試點(diǎn)單位之一。 老舊機床一般有45%至80%以上的殘留價(jià)值，主要是耐久性較強的床身、立柱、底座等。重新制造這些主體部件，需要消耗大量鋼鐵和能源，如果保留主體，修復或更換損壞部件，則可制造出與新設備同等質(zhì)量甚至性能更好的設備。 在武重再制造車(chē)間，記者大開(kāi)眼界。一臺由武鋼送來(lái)的已處于報廢狀態(tài)的軋輥車(chē)床，在這里“打個(gè)滾兒”后，不僅提升了機床的精度，還將主軸承重由原來(lái)的20噸提高至30噸。 “通過(guò)運用現代數控技術(shù)，龍門(mén)刨床可變成數控龍門(mén)銑刨床或數控龍門(mén)磨床，同時(shí)改造后的設備能耗可比原來(lái)下降近40%，實(shí)現節能節材、降耗減排的目的?！蔽渲乜偣こ處煿鹆窒蛴浾呓榻B說(shuō)。 “國外采用先進(jìn)的納米表面工程技術(shù)，對廢舊機床進(jìn)行改造利用，有效地恢復舊機床的性能，費用可比購置新機節約60%至80%?！惫鹆指嬖V記者，國內機械行業(yè)設備每年因磨損和腐蝕等停產(chǎn)、報廢造成的損失高達千億元。 “武漢獲批為‘兩型’社會(huì )綜合改革示范區，剛好武重也在產(chǎn)業(yè)轉型期，我們覺(jué)得機床再制造行業(yè)會(huì )有很好的發(fā)展機遇?！秉S照說(shuō)，近年來(lái)，武重全面展開(kāi)機電產(chǎn)品再制造的科研探索，公司利用重型機床、數控大型機床等方面的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，賦予了大批機床第二次生命。 去年年末，武重獲批機床再制造試點(diǎn)單位。隨后，集團就再制造生產(chǎn)領(lǐng)域設立了獨立部門(mén)，由旗下武華重工公司分管。 目前，武重機床再制造主要針對市場(chǎng)份額最大的普通車(chē)床C616、C616-1等用戶(hù)群，進(jìn)行機床再制造與提升。經(jīng)過(guò)對機床精度恢復和對原有零件的再設計、再加工及數控化升級實(shí)現機床的綜合改造，使機床具有主傳動(dòng)全變頻無(wú)級調速、全變頻交流伺服驅動(dòng)、氣動(dòng)夾緊、集中潤滑等功能。再制造車(chē)床可實(shí)現單臺利潤率15%以上，超過(guò)新機床單臺利潤率。 此前，武重承接了一臺濟南柴油機廠(chǎng)引進(jìn)的意大利落地鏜，這臺精密數控落地鏜經(jīng)多年的使用，機械精度已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求，電氣系統的故障頻發(fā)且備件困難。 根據工廠(chǎng)要求，武重派出了一支專(zhuān)家組對此臺落地鏜進(jìn)行了全面的整修。從機械搬家、機械大修調整、電氣系統重新配套進(jìn)行了一條龍服務(wù)，經(jīng)過(guò)綜合再制造機床恢復了加工精度及自動(dòng)化的加工能力。 “然而，現在我們機床再制造還主要是單臺大重型機床的維修改造，嚴重缺乏工藝規范，市場(chǎng)也稍顯混亂?！惫鹆终f(shuō)。 “機床再制造應該納入機床銷(xiāo)售—維護—再制造這樣一個(gè)完整鏈條中，將其作為機床的后市場(chǎng)?！惫鹆终f(shuō)，機床在被淘汰或進(jìn)入報廢期之后，完全可以通過(guò)再制造創(chuàng )造新的價(jià)值，創(chuàng )造一種后市場(chǎng)服務(wù)，形成較大的利潤空間。 “在分工日益專(zhuān)業(yè)化的背景下，一些加工企業(yè)對機床了解不多，傾向于將工藝和設備管理進(jìn)行外包，或者以繳納一定服務(wù)費的方式交由專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行設備維護、改造，工廠(chǎng)僅進(jìn)行生產(chǎn)制造，這也是武重發(fā)展機床再制造的契機?！?/p> 記者還了解到，與零部件主要是恢復性再制造不同，機床的再制造多屬于整機創(chuàng )新性再制造。由于10年前后的機床整體性能變化很大，再制造多會(huì )相應地要求功能升級。由于零部件再制造一般不進(jìn)入流通銷(xiāo)售環(huán)節，而是作為備件，而機床整機的創(chuàng )新性再制造產(chǎn)品則更容易成為獨立完整的產(chǎn)業(yè)鏈。
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