| 設備修理方式亦稱(chēng)設備維修方式，它具有設備維修策略的含義。國內外工業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)用設備，較普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，預防維修方式又分為狀態(tài)監測維修和定期維修。 選擇設備維修方式的一般原則是：①通過(guò)維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；②力求維修費用與設備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為最小。 現代工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)方式分為單件小批量生產(chǎn)、自動(dòng)化或半自動(dòng)化流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)、流程生產(chǎn)等。對不同生產(chǎn)方式的企業(yè)，主要生產(chǎn)設備的停修對企業(yè)（車(chē)間）整體生產(chǎn)的影響差異較大。例如生產(chǎn)線(xiàn)上某一主要生產(chǎn)設備停修會(huì )使生產(chǎn)線(xiàn)全部停產(chǎn)，這是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。 企業(yè)對設備可以采用不同維修方式。 1．預防維修方式 為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)，稱(chēng)為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)監測維修和定期維修。近年來(lái)國外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和質(zhì)量維修(QM)也是預防維修方式。 (1)狀態(tài)監測維修 這是以設備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)為基礎的預防維修方式。一般采用設備日常點(diǎn)檢和定期檢查來(lái)查明設備技術(shù)狀態(tài)。針對設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。 實(shí)行這種維修方式時(shí)，如采用精密監測診斷技術(shù)判斷設備技術(shù)狀態(tài)，亦稱(chēng)預知維修。 狀態(tài)監測維修方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時(shí)間（指兩班制生產(chǎn)的第三班和法定節假日：國外稱(chēng)為“維修窗口”）和企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中可以安排維修的設備，均可采用這種維修方式。 設備狀態(tài)精密監測診斷技術(shù)宜用于重大關(guān)鍵設備、生產(chǎn)線(xiàn)上的重點(diǎn)設備、不宜解體檢查的設備（如高精度機床）、故障發(fā)生后會(huì )引起公害的設備等。而利用日常點(diǎn)檢、定期檢查和簡(jiǎn)易診斷技術(shù)來(lái)獲取設備狀態(tài)信息的方法則應用廣泛。 (2)定期維修 這是一種以設備運行時(shí)間為基礎的預防維修方式，具有對設備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)。根據設備的磨損規律，事先確定維修類(lèi)別、維修間隔期、維修內容及技術(shù)要求。維修計劃按設備的計劃開(kāi)動(dòng)時(shí)數可作較長(cháng)時(shí)間的安排。例如，前蘇聯(lián)金屬切削機床實(shí)驗研究所1976年公布的統一計劃預修制第六版中規定小型金屬切削機床的維修周期結構，以開(kāi)動(dòng)臺時(shí)計，大修周期為34300h，兩次計劃維修的間隔期約為5700h. 中國從20世紀50年代中期引進(jìn)前蘇聯(lián)設備統一計劃預修制，在主要工業(yè)企業(yè)中逐步推廣應用。 中國一些企業(yè)實(shí)行的“設備三級保養、大修制”也是一種定期維修分式。 定期維修方式適用于已充分掌握設備磨損規律和在生產(chǎn)過(guò)程中平時(shí)難以停機維修的流程生產(chǎn)設備、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中的主要生產(chǎn)設備及連續運行的動(dòng)能生產(chǎn)設備。 實(shí)踐經(jīng)驗表明，實(shí)行定期維修方式的同類(lèi)設備的磨損規律是有差異的。即使是同型號的設備，由于出廠(chǎng)質(zhì)量、使用條件、負荷率、維護優(yōu)劣等情況的差別，按照統一的維修周期結構安排計劃維修，會(huì )出現以下問(wèn)題。一是設備的技術(shù)狀況尚好，仍可繼續使用，但仍按規定的維修間隔期進(jìn)行大修，造成維修過(guò)剩。二是設備的技術(shù)狀態(tài)劣化已達到難以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的程度、但由于未達到規定的維修間隔期而沒(méi)有安排維修計劃，造成失修。為了克服上述弊端，吸收狀態(tài)監測維修的優(yōu)點(diǎn)，對實(shí)行定期維修的設備也采用了設備狀態(tài)監測診斷技術(shù)，以求切實(shí)掌握設備的技術(shù)狀態(tài)，并適當調整維修間隔期。 由上述可見(jiàn)，企業(yè)對設備實(shí)行定期維修方式時(shí)，除了吸取其他企業(yè)的經(jīng)驗外，應重視探索本企業(yè)具體設備的磨損規律。據此制定出適合本企業(yè)設備實(shí)際情況的維修周期結構，并在實(shí)踐中修改完善。 2．事后維修方式 設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱(chēng)為事后維修，也就是通常所稱(chēng)的故障維修。 生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動(dòng)。但對有些故障停機后再維修而不會(huì )給生產(chǎn)造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟。例如對結構簡(jiǎn)單、利用率低、維修技術(shù)不復雜和能及時(shí)獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會(huì )影響生產(chǎn)任務(wù)的設備，就可以來(lái)用事后維修方式。 3．設備維修方式的選擇 對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業(yè)的生產(chǎn)方式，設備特點(diǎn)及其在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過(guò)日常和定期檢查、狀態(tài)監測和故障診斷等手段切實(shí)掌握設備的技術(shù)狀態(tài)。根據產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量的要求和針對設備技術(shù)狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類(lèi)別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術(shù)和生產(chǎn)準備工作，盡可能地利用生產(chǎn)間隙時(shí)間，適時(shí)地進(jìn)行維修。維修中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質(zhì)量，縮短停歇時(shí)間和降低維修費用。 提倡結合設備維修，對頻發(fā)故障部位或先天性缺陷進(jìn)行局部結構或零部件的改進(jìn)設計，結合設備維修進(jìn)行改裝，以達到提高設備的可靠性和維修性的目的，這樣的設備維修措施可稱(chēng)為改善性維修。 |
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