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戴明的14點(diǎn)質(zhì)量管理法--海邊的卡夫卡

戴明的14點(diǎn)質(zhì)量管理法

                                      

“質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟的手段,制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品。”

                           ———戴明

  戴明(W.Edwards.Deming)博士是世界著(zhù)名的質(zhì)量管理專(zhuān)家,他對世界質(zhì)量管理發(fā)展做出的卓越貢獻享譽(yù)全球。以戴明命名的“戴明品質(zhì)獎”,至今仍是日本品質(zhì)管理的最高榮譽(yù)。作為質(zhì)量管理的先驅者,戴明學(xué)說(shuō)對國際質(zhì)量管理理論和方法始終產(chǎn)生著(zhù)異常重要的影響。

  戴明學(xué)說(shuō)簡(jiǎn)潔易明,其主要觀(guān)點(diǎn)“十四要點(diǎn)”成為本世紀全面質(zhì)量管理(TQM)的重要理論基礎。

  戴明的“十四要點(diǎn)(Deming’s 14 Points)”

  1.創(chuàng )造產(chǎn)品與服務(wù)改善的恆久目的

  最高管理層必須從短期目標的迷途中歸返,轉回到長(cháng)遠建設的正確方向。也就是把改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)作為恆久的目的,堅持經(jīng)營(yíng),這需要在所有領(lǐng)域加以改革和創(chuàng )新。

  2.采納新的哲學(xué)

  必須絕對不容忍粗劣的原料,不良的操作,有瑕疵的產(chǎn)品和松散的服務(wù)。

  3.停止依靠大批量的檢驗來(lái)達到質(zhì)量標準

  檢驗其實(shí)是等於準備有次品,檢驗出來(lái)已經(jīng)是太遲,且成本高而效益低。正確的做法,是改良生產(chǎn)過(guò)程。

  4.廢除“價(jià)低者得”的做法

  價(jià)格本身並無(wú)意義,只是相對於質(zhì)量才有意義。因此,只有管理當局重新界定原則,采購工作才會(huì )改變。公司一定要與供應商建立長(cháng)遠的關(guān)系,並減少供應商的數目。采購部門(mén)必須采用統計工具來(lái)判斷供應商及其產(chǎn)品的質(zhì)量。

  5.不斷地及永不間斷地改進(jìn)生產(chǎn)及服務(wù)系統

  在每一活動(dòng)中,必須降低浪費和提高質(zhì)量,無(wú)論是采購、運輸、工程、方法、維修、銷(xiāo)售、分銷(xiāo)、會(huì )計、人事、顧客服務(wù)及生產(chǎn)制造。

  6.建立現代的崗位培訓方法

  培訓必須是有計劃的,且必須是建立於可接受的工作標準上。必須使用統計方法來(lái)衡量培訓工作是否奏效。

  7.建立現代的督導方法

  督導人員必須要讓高層管理知道需要改善的地方。當知道之後,管理當局必須采取行動(dòng)。

   8.驅走恐懼心理

  所有同事必須有膽量去發(fā)問(wèn),提出問(wèn)題,或表達意見(jiàn)。

  9.打破部門(mén)之間的圍牆

  每一部門(mén)都不應只顧獨善其身,而需要發(fā)揮團隊精神??绮块T(mén)的質(zhì)量圈活動(dòng)有助於改善設計,服務(wù),質(zhì)量及成本。

  10.取消對員工發(fā)出計量化的目標

  激發(fā)員工提高生產(chǎn)率的指標、口號、圖像、海報都必須廢除。很多配合的改變往往是在一般員工控制范圍之外,因此這些宣傳品只會(huì )導致反感。雖然無(wú)須為員工訂下可計量的目標,但公司本身卻要有這樣的一個(gè)目標:永不間歇地改進(jìn)。

  11.取消工作標準及數量化的定額

  定額把焦點(diǎn)放在數量,而非質(zhì)量。計件工作制更不好,因為它鼓勵制造次品。

  12.消除妨礙墓層員工工作暢順的因素

  任何導致員工失去工作尊嚴的因素必須消除,包括不明何為好的工作表現。

  13.建立嚴謹的教育及培訓計劃

  由於質(zhì)量和生產(chǎn)力的改善會(huì )導致部分工作崗位數目的改變,因此所有員工都要不斷接受訓練及再培訓)。一切訓m都應包括基本統計技巧的運用。

  14.創(chuàng )造一個(gè)每天都推動(dòng)以上13項的高層管理結構

PDCA 循環(huán)

  戴明博土最早提出了PDCA循環(huán)的概念,所以又稱(chēng)其為“戴明環(huán)”。PDCA循環(huán)是能使任何一項活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序,特別是在質(zhì)量管理中得到了廣泛的應用。P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下:

 ?。?P(Plan)——計劃。包括方針和目標的確定以及活動(dòng)計劃的制定;

 ?。?D(DO)——執行。執行就是具體運作,實(shí)現計劃中的內容;

 ?。?C(Check)——檢查。就是要總結執行計劃的結果,分清哪些對了,哪些錯了,明確效果,找出問(wèn)題;

 ?。碅(Action)——行動(dòng)(或處理)。對總結檢查的結果進(jìn)行處理,成功的經(jīng)驗加以肯定,並予以標準化,或制定作業(yè)指導書(shū),便於以後工作時(shí)遵循;對於失敗的教訓也要總結,以免重現。對於沒(méi)有解決的問(wèn)題,應提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

  PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn):

  1.周而復始

  PDCA循環(huán)的四個(gè)過(guò)程不是運行一次就完結,而是周而復始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結束了,解決了一部分問(wèn)題,可能還有問(wèn)題沒(méi)有解決,或者又出現了新的問(wèn)題,再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán),依此類(lèi)推。

  2.大環(huán)帶小環(huán)

  類(lèi)似行星輪系,一個(gè)公司或組織的整體運行體系與其內部各子體系的關(guān)系,是大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)的有機邏輯組合體。

  3.階梯式上升PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán),不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程。

  4.統計的工具

  PDCA循環(huán)應用了科學(xué)的統計觀(guān)念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具,典型的模式被稱(chēng)為“四個(gè)階段”、“人個(gè)步驟”和“七種工具”。四個(gè)階段就是P、 D、C、A八個(gè)步驟是:

 ?。狈治霈F狀,發(fā)現問(wèn)題;

 ?。卜治鲑|(zhì)量問(wèn)題中各種影響因素;

 ?。撤治鲇绊戀|(zhì)量問(wèn)題的主要原因;

 ?。瘁槍χ饕?,采取解決的措施;

   ————為什麼要制定這個(gè)措施?

   ————達到什麼目標?

   ————在何處執行?

   ————由誰(shuí)負責完成?

   ————什麼時(shí)間完成?

   ————怎樣執行?

 ?。祱绦?,按措施計劃的要求去做;

 ?。稒z查,把執行結果與要求達到的目標進(jìn)行對比;

 ?。窐藴驶?,把成功的經(jīng)驗總結出來(lái),制定相應的標準;

 ?。赴褯](méi)有解決或新出現的問(wèn)題轉入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

  通常,七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、作關(guān)圖、分層法和統計分析表等。

  戴明學(xué)說(shuō)反映了全面質(zhì)量管理的全面性,說(shuō)明了質(zhì)量管理與改善並不是個(gè)別部門(mén)的事,而是需要由最高管理層領(lǐng)導和推動(dòng)才可奏效。戴明學(xué)說(shuō)的核心可以概括為:

  1.高層管理的決心及參與;

  2.群策群力的團隊精神;

  3.通過(guò)教育來(lái)提高質(zhì)量意識;

  4.質(zhì)量改良的技術(shù)訓練;

  5.制定衡量質(zhì)量的尺度標準;

  6.對質(zhì)量成本的分析及認識;

  7.不斷改進(jìn)活動(dòng);

  8.各級員工的參與。

  戴明博士有一句頗富哲理的名言:“質(zhì)量無(wú)須驚人之舉。”他平實(shí)的見(jiàn)解和驕人的成就之所以受到企業(yè)界的重視和尊重,是因為若能有系統地、持久地將這些觀(guān)念付諸行動(dòng),幾乎查以肯定在全面質(zhì)量管理上就能夠取得突破。
 
 
 
 Deming‘s 14 Points for Management
1. Create constancy of purpose toward improvement of product and service, with the aim to become competitive and to stay in business, and to provide jobs.
2. Adopt the new philosophy. We are in a new economic age. Western management must awaken to the challenge, must learn their responsibilities, and take on leadership for change.
3. Cease dependence on inspection to achieve quality. Eliminate the need for inspection on a mass basis by building quality into the product in the first place.
4. End the practice of awarding business on the basis of price tag. Instead, minimize total cost. Move toward a single supplier for any one item, on a long-term relationship of loyalty and trust.
5. Improve constantly and forever the system of production and service, to improve quality and productivity, and thus constantly decrease costs.
6. Institute training on the job.
7. Institute leadership (see Point 12). The aim of supervision should be to help people and machines and gadgets to do a better job. Supervision of management is in need of overhaul as well as supervision of production workers.
8. Drive out fear, so that everyone may work effectively for the company.
9. Break down barriers between departments. People in research, design, sales, and production must work as a team, to foresee problems of production and in use that may be encountered with the product or service.
10. Eliminate slogans, exhortations, and targets for the work force asking for zero defects and new levels of productivity. Such exhortations only create adversarial relationships, as the bulk of the causes of low quality and low productivity belong to the system and thus lie beyond the power of the work force.
11 a. Eliminate work standards (quotas) on the factory floor. Substitute leadership.
11 b. Eliminate management by objective. Eliminate management by numbers, numerical goals. Substitute leadership.
12 a. Remove barriers that rob the hourly worker of his right to pride of workmanship. The responsibility of supervisors must be changed from sheer numbers to quality.
12 b. Remove barriers that rob people in management and in engineering of their right to pride of workmanship. This means, inter alia, abolishment of the annual merit rating and of management by objective.
13. Institute a vigorous program of education and self-improvement.
14. Put everybody in the company to work to accomplish the transformation. The transformation is everybody‘s job.
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