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5S管理培訓資料 

 一．5S活動(dòng)的興起

第二次世界戰結束，美國為了幫助日本改革政治和發(fā)展經(jīng)濟，派麥克阿瑟將軍到日本進(jìn)行政治改革，結果使日本從政治上由天皇獨裁統治走上了明主化；派質(zhì)量專(zhuān)家戴明到日本幫助其發(fā)展經(jīng)濟，結果使日本的產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度的提高，“日本造”成了質(zhì)量好的代名詞，日本的產(chǎn)品質(zhì)量在二十世紀末享譽(yù)全球，日本迅速發(fā)展成為世界經(jīng)濟強國。世界其他國家的專(zhuān)家學(xué)者紛紛來(lái)到日本訪(fǎng)問(wèn)學(xué)習，結果發(fā)現日本經(jīng)濟迅速崛起的原因之一就是因為戴明在日本工廠(chǎng)管理中推行了三大利器的結果，這三大利器分別是：QCC：品管圈、提案改善、5S運動(dòng)。其中，5S作為日本公司的一項基礎管理，在企業(yè)發(fā)展中發(fā)揮了巨大的作用。來(lái)到日本，第一個(gè)感覺(jué)就是工作步調緊湊，工作態(tài)度相當嚴謹；參觀(guān)日本工廠(chǎng)，印象又是特別強烈，廠(chǎng)外的環(huán)境花草、通道、包括汽車(chē)的排放，可以說(shuō)是整整齊齊、井然有序；進(jìn)入工廠(chǎng)，又是另一番景象，不論辦公場(chǎng)所、工作車(chē)間、儲物倉庫，從地板、墻壁、地上物品擺放到天花板，所看到的均是亮亮麗麗、整潔無(wú)比；人們在井然有序的工作，物品在井然有序的流動(dòng)┅ ┅。人們堅信，這就是日本這樣一個(gè)二戰中的戰敗國，卻領(lǐng)先于其他國家迅速發(fā)展擠身世界經(jīng)濟強國的原因。于是，各國學(xué)者紛紛向本國引進(jìn)和推行5S，使5S運動(dòng)逐漸 在全世界風(fēng)行起來(lái)。

二．5S概念：

指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)、工作崗位中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日式企業(yè)中獨特的一項管理方法；

通過(guò)對現場(chǎng)現物的規范，明確場(chǎng)所、方法、標識，確定定點(diǎn)、定容、定量及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個(gè)整潔、明了、一目了然的工作現場(chǎng)，其最終目的是提升人的素養，養成革除馬虎之心，認真對待每一件小事，按規定去做的習慣。

三．  5S的內容與含義 

四．整理-------不要的東西之實(shí)例

要的東西就是時(shí)常使用的東西。一個(gè)月用一次的東西不能稱(chēng)時(shí)常用，只算作偶而使用。時(shí)常使用的東西不一定是所有要的東西，要的東西就是沒(méi)有它的話(huà)就無(wú)法完成工作的東西。

應區分需要和想要的東西；

應區分現時(shí)使用價(jià)值與過(guò)去購買(mǎi)價(jià)值；

要與不要的東西的判定要明確化：

3天用一次的東西------放在使用地點(diǎn)附近

7天用一次的東西------放在工程附近

3個(gè)月用一次的東西------放在職場(chǎng)附近

不知道要不要用的東西------放在倉庫

不使用的東西--------馬上加以處理

1．以下是不要的東西之具體實(shí)例：

舊的手套、砂紙

斷了的傳動(dòng)帶、鐵線(xiàn)、繩子

破損的板手、刀具等工具

多余的配件、材料

生產(chǎn)中產(chǎn)生的下角料、廢料 、破爛的包裝材料

過(guò)期作廢的文件、電腦中的過(guò)期文件

損壞報廢的辦公耗材如涂改液、圓珠筆芯

工作場(chǎng)所存放的私人物品

生產(chǎn)中產(chǎn)生的不良品

現在不在制造使用過(guò)程中的配件或半成品

測試完畢不需保留的樣品

倉庫中的呆料、廢料

2．不要的東西所造成的浪費

a 空間的浪費

b 存放器具、貨架的浪費

c 腐蝕、生銹、變質(zhì)的浪費

d 搬運移動(dòng)的浪費

e 管理的浪費

五．整頓工作的具體實(shí)例

1．對所有的原輔材料、半成品、成品、工模治具等是否按其特性和性質(zhì)進(jìn)行了分類(lèi)，并且同類(lèi)的物品放置在一起？

2．物品分類(lèi)應同類(lèi)別的統一放置，這時(shí)是否對放于何處進(jìn)行了規劃？同樣的，機器設備的放置也應按生產(chǎn)流程進(jìn)行規劃。

3．制造車(chē)間、倉庫的地面有無(wú)有區域劃分并進(jìn)行了標識？如合格品區、不合格品區、待檢品區、報廢品區、待處理品區等？

4．貨架、文件柜、工具箱是否進(jìn)行了標識？每一層的擺設內容有無(wú)標識？是否存在標識與擺設不相符的情況？

5．辦公桌上，文件、文具、電話(huà)、口杯等的放置定位是否合理？放置是否整齊？辦公室內的文件資料是否整齊地置于事務(wù)柜中？文件標識是否清楚？是否可在30—60秒內拿   到想找的文件？

6．模具的放置如何？有無(wú)編號與標識？有無(wú)建帳登記？能否在最短的時(shí)間內找到？

7．倉庫的物料標識是否清楚？料號、數量、檢驗狀態(tài)、進(jìn)倉時(shí)間、供方名稱(chēng)等標識是否全面？能否做到先進(jìn)先出？當過(guò)期時(shí)能否及時(shí)發(fā)現？

8．倉庫呆廢料區有無(wú)劃分與標識、隔離？

9．有無(wú)對倉庫存貨建帳登記？帳、物、卡是否相一致？

10．必要時(shí)，是否對采購的前置時(shí)間、安全庫存做了規定？

11．倉庫、制造車(chē)間、廠(chǎng)區有無(wú)通道的劃線(xiàn)？通道內有無(wú)擺放物品？

12．工廠(chǎng)的開(kāi)關(guān)有無(wú)標識？

13．工廠(chǎng)危險的作業(yè)崗位、危險的地方有無(wú)標識和警示標識？

14．辦公室、生產(chǎn)車(chē)間的門(mén)口有無(wú)標識牌？

15．必要時(shí)可以將個(gè)人的辦公桌進(jìn)行標識，使別人容易知道該崗位的設置狀況并與其人相對應。

16．工廠(chǎng)消防器材是否完好？有無(wú)失效？數量及定位是否合理？

17．消防器材是否易找到、易拿到？絕對禁止將其拿取的通道堵死。

18．工廠(chǎng)的安全通道有無(wú)標識？

19．機器、儀器有無(wú)建帳登記？有無(wú)編號標識？

20．物料的放置有無(wú)考慮定容、定量，做到橫平、豎直、上齊？

21．搬運工具如叉車(chē)等是否有規定的放置位置？使用完畢后是否歸回原位？

22．會(huì )議室、辦公室內在人離開(kāi)后，桌面是否整理好，椅子是否歸位？

23．我們在定位的時(shí)候是否考慮到拿取容易？

24．我們在物品使用完畢后是否及時(shí)歸還？歸還時(shí)是否以負責的態(tài)度將其放回原位？

25．公眾使用的物品是否都能知道于何處拿到？

26．在生產(chǎn)現場(chǎng)，員工能否看到對他們的生產(chǎn)安排？現在該做什么、做多少、產(chǎn)品流向何處是否清楚？

27．在生產(chǎn)現場(chǎng)，半成品或成品的檢驗狀態(tài)、處置辦法等是否清楚？

28．生產(chǎn)現場(chǎng)、檢驗崗位該填寫(xiě)的記錄是否按規定、清楚、完整地填寫(xiě)？

請結合本崗位工作想一想，要做好整頓工作，還有那些工作要做？告訴我！

整頓工作不執行造成的浪費：

1．尋找時(shí)間的浪費。

2．停止和等待的浪費。

3．以為沒(méi)有而多余采購的浪費。

4．頻繁進(jìn)行生產(chǎn)計劃變更而造成的浪費。

5．交期延誤造成的浪費。

六．清掃工作具體實(shí)例：

種瓜得瓜，種豆得豆。

工欲善其事，必先利其器。

防患未然，未雨綢繆

什么樣的環(huán)境，生產(chǎn)出什么樣的品質(zhì)。

你能相信蚊蠅亂飛的地方做出干凈衛生的飯菜嗎？

你能相信藏污納垢的車(chē)間竟生產(chǎn)出了精密的高科技產(chǎn)品嗎？

你愿意蓬頭垢面向眾人展示你的尊容嗎？

清掃的內容：

1．徹底將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，包括地板、墻壁、天花板看得見(jiàn)、摸得著(zhù)的地方；還包括自己所保管使用的物品、工治模具、機器設備、測量?jì)x器等在內。請不要忘了洗手間！

2．污染源的消除：包括跑、冒、滴、漏等。

3．生產(chǎn)機器的維修，保養。

4．測量?jì)x器的維護、校驗。

5．修舊利廢。

6．工作環(huán)境的改善，如隔絕噪音、改良高溫、降低粉塵等。

7．防銹、防腐、防霉變、防火、保安全。

8．降低消耗，減少污染，回收利用，變廢為寶等。想想看，要搞好清掃工作，還應注意哪些問(wèn)題，告訴我！

所以，清掃不是大掃除，它的內含要豐富的多，它的難度要大得多，它需要用心來(lái)做！要做好清掃工作，我提醒您：

1．采用明確范圍、明確分工、責任到人的原則。三不管的推委扯皮現象是清掃的大敵；

2．全員行動(dòng)，不要只靠清潔工，他們根本忙不過(guò)來(lái)。

3．注意不要放過(guò)死角：料架下面，抽屜里面，機器背后，天花頂上等等。

再想想看，不進(jìn)行清掃造成的浪費有哪些？

七．清潔工作具體實(shí)例：

1．員工有無(wú)進(jìn)行5S培訓？

2．有無(wú)對清潔工作進(jìn)行責任到人？

3．每日都進(jìn)行清潔，一天也不要間斷。

4．當你發(fā)現3S工作又回到以前時(shí)，你應該向你的下屬或責任人提出警告了。

5．當公司出現清潔工作干與不干一個(gè)樣，好與不好一個(gè)樣的時(shí)候，清潔工作已經(jīng)告急，如果繼續松懈下去，我們又將回到過(guò)去了。過(guò)去真的值得我們留戀嗎？

6．仔細想一想，有哪些工作容易使3S的成果得到維持。你有大量的時(shí)間去思考這個(gè)問(wèn)題。

7．在維持3S的成果時(shí)，有無(wú)進(jìn)一步的提高與改善。

8．領(lǐng)導者是否定期或不定期的去檢查？檢查的結果有無(wú)評比及通報。

9．當你覺(jué)得最近好像5S被遺忘了的時(shí)候，5S已經(jīng)失敗了，還要再努力。

10．當你覺(jué)得客戶(hù)要來(lái)看廠(chǎng)了，全廠(chǎng)都組織起來(lái)大掃除的時(shí)候，說(shuō)明清潔工作做得非常不夠。

11．如果你真想下功夫做好5S的話(huà)，我建議你們可以使用流動(dòng)紅旗與流動(dòng)黑旗。你敢定期進(jìn)行評比和召開(kāi)頒旗儀式嗎？

毛澤東語(yǔ)：貴有恒，何必三更起五更眠

          最無(wú)益，莫過(guò)一日暴十日寒

毛澤東語(yǔ)：世界上最怕的是認真二字

魯迅語(yǔ)：  最怕的是日本人做事太過(guò)認真，最怕的是中國人做事太不認真。

荀子《勸學(xué)篇》：蚓無(wú)爪牙之利，筋骨之強，上食埃土，下飲黃泉，用心一也。

管理學(xué)家說(shuō)：成功是簡(jiǎn)單的事情重復做。

您認為清潔工作應如何做？

八．素養的再闡述：

公司有許多規章制度、作業(yè)規范、質(zhì)量標準、工藝要求等等，為什么還是有人常常遲到早退、上班干私事，為什么還是有人頻頻出現不安全事故，為什么還是造成大量浪費無(wú)人管理，為什么還是設備頻繁故障儀器頻頻失靈，為什么還是不該有的不合格品層出不窮，等等？

原因是，制度標準制定了，但執行不力。

根本的原因是，員工的思想觀(guān)念不轉變，整體素質(zhì)低。

所以，任何管理活動(dòng)的成功與失敗，完全在于人的觀(guān)念與想法，而要想讓員工按我們要求的去做，必須讓他們變。如何變，從最簡(jiǎn)單、最基本的地方做起，也就是從與大家工作場(chǎng)上息息相關(guān)的整理、整頓、清掃、清潔做起，當每個(gè)人都確實(shí)做了以后，想法就會(huì )慢慢定型，久而久之，必須按規章做事的習慣就在不知不覺(jué)中養成了，這時(shí)，員工的素養得到了提高，素養的提高，則使公司各項管理的落實(shí)成為可能。

所以，通過(guò)5S培訓，先讓員工思想變，思想變則行為變，行為變則習慣變，而好的習慣就是企業(yè)文化，企業(yè)文化又往往能起到預防化的作用。

請注意，素養是我們的終極目的，是我們管理者應當最終追求的。具有良好素養的員工，是公司的財富，是公司發(fā)展的源動(dòng)力。

九．5S的三大支柱：

1．幫助我們建立一個(gè)干凈的工廠(chǎng)。

2．幫助我們建立一個(gè)有序的工廠(chǎng)。

3．幫助我們建立一個(gè)能目視管理的工廠(chǎng)。

十．5S的五大效能：

1．Sales最佳推銷(xiāo)員。

2．Saving節約的家。

3．Safety安全有保障。

4．Standardization標準化的推動(dòng)者。

5．Satisfaction令人滿(mǎn)意的工廠(chǎng)。

十一．推行5S的常用辦法：

1．定點(diǎn)攝影法。

2．紅牌做戰法?？疾熘邪l(fā)現不合乎5S要求的現象，就地張貼“紅牌”進(jìn)行警告，限時(shí)糾正、配合處罰

3．看版管理。放置位置用標準化的標示牌、標示線(xiàn)等“一看便知”的方法進(jìn)行標示；人員的著(zhù)裝上也明顯標示，方便管理

4．顏色管理。

5．劃線(xiàn)管理。

5s現場(chǎng)管理