商品混凝土在交付及使用過(guò)程中受到各種因素的影響比較多，特別是在秋季多風(fēng)干燥、濕度低、晝夜溫差大等不利情況下，若施工、養護過(guò)程中不采取有效措施，均有可能造成質(zhì)量問(wèn)題。因此，應特別重視秋季混凝土施工。
一、施工前充分準備
1、在開(kāi)工前研究混凝土的選擇、運輸、澆筑和養護等問(wèn)題，并提前1～2天通知混凝土公司，給其預留準備原材料的時(shí)間，以便于安排混凝土生產(chǎn)計劃。
2、在混凝土澆筑前，對模板及其支架，鋼筋及其保護層厚度，預埋件等的位置、尺寸進(jìn)行全面檢查，確認無(wú)誤。
3、模板要密合，不能有縫，模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，與混凝土接觸的模板要涂刷脫模劑或襯墊薄膜材料。
4、對于和混凝土接觸到的地基、模板，施工前應灑水濕潤，以減少對混凝土內水分的吸收，但要防止模板內蓄水。
二、試塊制作規范化
1、首先應符合下列規定：
1.1 混凝土石子粒徑一般在5～25mm之間，因最大粒徑≤31.5mm，所以應按規范采用尺寸為100mm的立方體試模;
1.2 根據混凝土的坍落度確定混凝土成型方法，坍落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí);
1.3 用人工插搗制作試塊應注意將混凝土拌合物分兩層裝入模內，每層裝的厚度大致相等;插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土時(shí)，搗棒應達到試模底部;插搗上層時(shí)，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm;插搗時(shí)搗棒應保持垂直，不得傾斜。插搗完畢后應用抹刀沿試模內壁插拔數次，每層插搗次數在10000mm2截面積內不得少于12次，插搗擠出多余砂漿。注意最后上層石子要填滿(mǎn)到試模上口，然后輕輕敲擊試模四周，至表面出漿抹平。
2.1 混凝土試樣的采用及坍落度試驗應在混凝土運到工程地點(diǎn)起20分鐘內完成，試塊制作時(shí)要注意入模插搗方式，并在40分鐘內完成。
2.2 留置的混凝土檢測試樣應隨機從同一運輸車(chē)中抽取，取樣前應使運輸車(chē)的攪拌筒高速攪拌1～2分鐘，讓筒內的混凝土攪拌均勻后再開(kāi)始卸料。
2.3 試樣應在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取，同時(shí)每個(gè)試樣量應為混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不少于0.2m3。
2.4 提取的試樣應先在稍稍濕潤的平鋪鋼板上進(jìn)行翻拌均勻后，再進(jìn)行坍落度試驗及試樣制作。
2.5 成型后料要高出試模3～5mm，待2～3小時(shí)后抹壓表面平整，保證試塊尺寸。
2.6 秋季制作的試塊應及時(shí)用塑料薄膜和草袋進(jìn)行覆蓋保濕，以防試塊受日曬、風(fēng)干導致失水，避免造成強度誤差。
2.7 用于標準養護的試樣應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置1～2晝夜，然后編號拆模。
2.8 拆模后應立即放入溫度為20±2℃相對濕度為95%的標準養護室或在溫度為20±2℃的不流動(dòng)的Ca(OH)2飽和溶液中養護。同條件養護的試樣應按《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50204)規定的有關(guān)要求采取有效的養護措施。
2.9 特別強調：為了保證強度，當混凝土相對較干時(shí)，應適量加隨車(chē)配好的桶裝減水劑，在罐體內攪拌均勻后使用，嚴禁使用私自加水稀釋的混凝土。
2.10 如果送到現場(chǎng)時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導致不能使用，施工單位有權退貨。
三、坍落度和凝結時(shí)間
1、坍落度試驗應按《混凝土拌合物性能試驗方法》(GB/T50080)中“坍落度試驗”的要求進(jìn)行。
2、根據國家標準GB/T14902《預拌混凝土》中規定，當坍落度T≥100mm時(shí)，允許偏差為±30mm。
3、在現場(chǎng)測定商品混凝土的坍落度，由于取樣場(chǎng)地和設備等影響常常會(huì )產(chǎn)生一些誤差。當不符合要求時(shí)應按GB/T14902中10.4.2條款規定，用試樣余下料或重新取樣進(jìn)行二次試驗，符合要求時(shí)即為合格。
4、由于商品混凝土屬于流動(dòng)性混凝土，某些有特殊要求的混凝土的坍落度甚至大于180mm，且商品混凝土在攪拌站生產(chǎn)，離現場(chǎng)較遠，所以，在對混凝土的坍落度設定上應綜合考慮運距、氣溫的影響及泵送的距離等因素，坍落度應適當放大。非泵送混凝土一般在120～140mm左右;泵送混凝土則根據泵送長(cháng)度、高度及部位確定，一般在140～200mm左右。如有特殊要求需要增大或減小坍落度時(shí)應提前通知混凝土公司。
5、為保證混凝土的和易性、泵送性等要求，商品混凝土一般都添加了緩凝劑和泵送劑，某些有特殊要求的混凝土還會(huì )添加其它的外加劑，這些外加劑在氣溫變化較大時(shí)，有可能影響混凝土的凝結時(shí)間。因此，請施工單位注意，商品混凝土的初凝時(shí)間在6～10小時(shí)之內都是正常的，甚至會(huì )更長(cháng)，這不會(huì )影響混凝土的最終質(zhì)量。
四、混凝土的及時(shí)澆筑
1、為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，防止坍落度發(fā)生損失變化、避免影響混凝土的質(zhì)量，商品混凝土運至澆筑地點(diǎn)后，應盡快澆筑，宜在90分鐘內卸料用完;采用翻斗車(chē)運輸時(shí)，宜在1小時(shí)內卸料。當最高氣溫低于25℃時(shí)，可延長(cháng)0.5小時(shí)。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)的混凝土，嚴禁私自往罐車(chē)內加水使用，更應杜絕邊加水邊澆筑的行為發(fā)生。
3、在澆筑過(guò)程中，施工單位應隨時(shí)觀(guān)察混凝土拌合物的均勻性和坍落度變化。當澆筑現場(chǎng)發(fā)現混凝土坍落度與要求發(fā)生變化時(shí)，應及時(shí)與混凝土公司聯(lián)系，以便對混凝土的坍落度及時(shí)進(jìn)行調整。
五、合理的澆筑順序
1、用于潤滑泵管的砂漿不得澆筑進(jìn)混凝土構件結構內，更不準集中澆筑在同一部位。
2、混凝土布料應均勻，防止集中堆料，造成混凝土過(guò)振。在進(jìn)行較高構件(如墻、柱等)的澆筑時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準。一般每層不超過(guò)500mm，振搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位，使混凝土充滿(mǎn)端頭角落。
3、當頂板、梁、墻、柱部位的混凝土一起澆筑時(shí)，建議先澆筑墻、柱，待混凝土沉實(shí)后，再進(jìn)行梁和頂板澆筑。
4、當頂板與梁一起澆筑時(shí)，先澆筑梁再澆筑頂板。
5、進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)要防止鋼筋、模板、定位筋等的位移和變形。
6、分層澆筑混凝土時(shí)，要注意使上下層混凝土一體化。應在下一層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，在澆筑上層混凝土時(shí)，須將振搗器插入下一層混凝土5cm左右以便上下層混凝土形成整體。
7、為防止混凝土發(fā)生離析，當混凝土自高處自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)應設置串筒或溜槽，以保證混凝土下落時(shí)不發(fā)生離析現象。
8、控制混凝土的澆筑速度，保證混凝土澆筑的連續性。隨時(shí)和混凝土公司相關(guān)部門(mén)保持聯(lián)系，以對混凝土運輸車(chē)輛進(jìn)行合理調配，保障前后所澆筑混凝土的銜接，防止產(chǎn)生施工冷縫。
六、注意進(jìn)行合理振搗
1、混凝土澆筑時(shí)，為了便于施工，一般坍落度都要求較大，導致混凝土收縮量增大、強度大幅度降低。如用增加水泥用量的方法來(lái)補充用水量的要求，凝結時(shí)及早期水化熱對混凝土影響更大，收縮過(guò)快導致的裂縫會(huì )更多。因此，應在滿(mǎn)足施工要求的前提下，盡可能降低坍落度。
2、對于大流動(dòng)性混凝土，過(guò)振會(huì )將水泥漿、砂漿、粗骨料從上層至下層分布，這樣混凝土表面的水泥漿在下層砂漿和石子的約束下極易產(chǎn)生收縮變形裂縫。因此，在混凝土澆筑過(guò)程中，不應集中布料，應采用分散布料，然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，接著(zhù)進(jìn)行梅花式振搗，振搗棒插入的點(diǎn)與點(diǎn)之間，應相距400mm左右，振搗時(shí)間不宜超過(guò)15秒，并以觀(guān)察粗骨料在混凝土的各個(gè)層面上能均布為基準。
3、在澆筑混凝土時(shí)，如遇太陽(yáng)暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應立即用塑料膜覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。如出現硬結，可進(jìn)行二次振搗。必要時(shí)應采取遮陽(yáng)、擋風(fēng)措施。
七、注意進(jìn)行合理抹壓
1、混凝土經(jīng)振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行抹壓找平，但是第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉，直至初凝。到混凝土初凝時(shí)，表面又會(huì )出現凹凸不平的情況，甚至出現塑性收縮變形裂縫。
2、混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現，加速了混凝土表面的失水速度，使裂縫加劇，特別是在大風(fēng)和高溫的天氣環(huán)境下，此種情況極易出現，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或多次的抹壓，消除已出現的塑性收縮變形裂縫。
3、混凝土在澆筑及靜置過(guò)程中，由于混凝土拌合物的沉陷與收縮，極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結構性裂縫，在夏天尤其容易出現。因此，必須在混凝土終凝前對構件表面進(jìn)行二次至多次壓光搓毛，必要時(shí)，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以避免這種裂縫的出現。
4、表面處理時(shí)嚴禁澆水，如確實(shí)需要可用噴霧器限量噴灑。
八、注意進(jìn)行保濕養護
1、在秋季風(fēng)大、高溫和干燥的天氣下，混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過(guò)快易產(chǎn)生表面塑性收縮裂縫。所以在澆筑混凝土后，應立即在其表面覆蓋薄膜等，加強混凝土的保濕養護，防止混凝土表面失水過(guò)快產(chǎn)生干縮裂縫。在不能覆蓋的情況下，可在表面噴霧防止干燥。如養護不及時(shí)不但降低強度，有些裂縫可能還會(huì )向深度發(fā)展直至貫穿。所以保濕養護是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施，能較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。
2、在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養護，做到隨抹隨蓋。當混凝土表面沒(méi)有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開(kāi)始覆蓋并灑水保濕養護，終凝后即澆水養護，夜間也不間斷連續進(jìn)行。
3、在干燥多風(fēng)的秋季，灑水養護時(shí)操作間斷會(huì )使混凝土忽干忽濕，很易造成裂縫，所以必須保證混凝土表面充分濕潤，并不得少于7天，抗滲混凝土保濕養護不得少于14天。澆水次數應能始終使混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。
4、平板構件混凝土澆筑收漿和抹壓后，用塑料薄膜覆蓋嚴密，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時(shí)，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋或草簾，用水澆透，有條件時(shí)盡量蓄水養護。
5、截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹噴水養護，或用塑料薄膜圍裹保濕養護。
6、墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度后，必要時(shí)應及時(shí)松動(dòng)兩側模板，離縫約3～5mm，在墻體頂部架設淋水管，噴淋養護，拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。
7、大體積混凝土或截面變化多的混凝土，容易產(chǎn)生溫度裂縫。所以，養護應注意早期溫度裂縫的預防，要嚴格控制混凝土的內外溫差，使之不超過(guò)25℃。
8、養護時(shí)要防止溫度驟變，避免暴曬和風(fēng)吹，在氣溫變化較大的夜晚，最好用保溫材料加以保暖。
九 注意拆模和加荷
1、現澆混凝土結構模板及支撐過(guò)早拆除，容易造成梁板結構開(kāi)裂，因此拆模前應根據不同齡期混凝土同條件養護試件強度，嚴格按規范要求拆模。
2、在混凝土未達到1.2MPa前，不準在幼齡混凝土上面踩踏、支模和加荷。為防止混凝土不均勻沉降或受震動(dòng)而產(chǎn)生裂縫，模板支撐必須牢固。
3、不要過(guò)早在頂板上進(jìn)行施工作業(yè)或堆放重物，以減少或避免結構產(chǎn)生收縮變形裂縫。
4、拆模時(shí)混凝土必須達到規定的拆模強度，過(guò)早拆模、加荷承重會(huì )導致混凝土表面撕裂、產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。
5、混凝土拆模時(shí)要注意拆模的時(shí)間及順序，特別對于梁、墻板等結構應適當延長(cháng)拆模時(shí)間。拆模后應繼續采取措施進(jìn)行養護。
十 結語(yǔ)
確保秋季混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格按規范要求組織生產(chǎn)，更需要施工單位密切配合?？傊?，只要施工單位與混凝土公司共同努力，一定能確保商品混凝土秋季施工工程質(zhì)量
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