TPM發(fā)展歷程：
在TPM的發(fā)展歷程中，共計經(jīng)歷了五次大的思想變革；
1、時(shí)候維修BM（Breakdown Maintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修；
2、預防維護PM（Preventive Maintenance）這是以檢查為基礎的維修，利用狀況監測和故障診斷技術(shù)對設備進(jìn)行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。
3、改善維護CM（Corrective Maintenance）改善維修時(shí)不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設備的利用率；
4、維護預防MP（Maintenance Prevention）維修預防實(shí)際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問(wèn)題。從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修；
5、生產(chǎn)維護PM（Productive mainenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實(shí)行時(shí)候維修，對重要設備則進(jìn)行預防維修，同時(shí)在維修中對設備進(jìn)行改善維修，設備選型或自行開(kāi)發(fā)設備時(shí)注重設備的維修性；
TPM的定義：
TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、等管理的思想。大家的TPM的理解為：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能；
TPM的特點(diǎn)：
TPM的特點(diǎn)是三個(gè)“全”，即全效率、全系統和全員參與；
全效率：指設備壽命周期費用評價(jià)和設備綜合效率；
全系統：指生產(chǎn)維修系統的各個(gè)方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含；
全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門(mén)都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。
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明日文章預告：TPM的目的與意義
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