TPM全員生產(chǎn)維護，又稱(chēng)為全員生產(chǎn)保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標，以系統的預防維修過(guò)程，全員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

五大要素

1 目標：設備效率最大化

2 在設備壽命周期建立預防維修系統

3 各個(gè)部門(mén)共同實(shí)施

4 涉及全員，包含最高管理者和現場(chǎng)員工

5 建立TPM小組進(jìn)行實(shí)施落地

“三全'

1 全效率：壽命周期費用評價(jià)、設備綜合效率OEE

2 全系統：包含預防維修、事后維修、改善維修（IATF的預防性維修和預見(jiàn)性維修）

3 全員：最高管理者到現場(chǎng)直接操作員都要參與，實(shí)施TPM小組活動(dòng)

可動(dòng)率

即機器可以正常運轉的比率。必須盡可能的提高機器的可動(dòng)率，最好通過(guò)努力讓其達到100%。談到可動(dòng)率，主要靠設備保養來(lái)保障和縮短換模時(shí)間來(lái)保證機器可動(dòng)率。

稼動(dòng)率

就是在沒(méi)有工作的時(shí)候不要讓機器空轉，因為沒(méi)有一點(diǎn)效率。因此，可以說(shuō)稼動(dòng)率是由工作的有無(wú)，即外界因素來(lái)決定的。不過(guò)，由于機器過(guò)度運轉，折舊就會(huì )負擔過(guò)大，同樣會(huì )給公司帶來(lái)?yè)p失。

稼動(dòng)率則與生產(chǎn)現場(chǎng)的生產(chǎn)量密切相關(guān)。必須加班的情況下，稼動(dòng)率有可能會(huì )達到120%。

結尾語(yǔ)

精益生產(chǎn)的目的不是為了追求高額的設備投資。在部添購任何新機器的情況下，將原有機器進(jìn)行改造，也可能讓它們達到與尖端機器同樣的工作效率。