大規模定制（mass customization）是QR戰略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續，這一概念最早在1990年由戴維斯（Stan Davis）在《未來(lái)完美的震蕩》一書(shū)中首次提出。
?。ㄒ唬┐笠幠６ㄖ频母拍?br> 大規模定制是與大規模生產(chǎn)相對應的一個(gè)概念。所謂大規模生產(chǎn)（mass production），是指企業(yè)開(kāi)發(fā)出標準化的產(chǎn)品，組織以高效的專(zhuān)用設備、高度的專(zhuān)業(yè)化分工和流水線(xiàn)生產(chǎn)為特征的大批量生產(chǎn)，用一種標準化的產(chǎn)品滿(mǎn)足不同顧客的需求。1913年福特公司建成的汽車(chē)裝配流水線(xiàn)具有劃時(shí)代的意義，它標志著(zhù)傳統作坊式的單件定制生產(chǎn)模式向大規模生產(chǎn)模式的轉變。大規模生產(chǎn)縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
但大規模生產(chǎn)的最大缺陷是產(chǎn)品單一，忽視了顧客差異化的需求。隨著(zhù)現代信息技術(shù)的迅速發(fā)展及其在生產(chǎn)領(lǐng)域的廣泛運用，大規模定制這種新的生產(chǎn)模式便應運而生。所謂大規模定制，是指定制生產(chǎn)與大規模生產(chǎn)的有機結合，企業(yè)以大規模生產(chǎn)的低成本和高速度，為顧客提供個(gè)性化的定制產(chǎn)品，滿(mǎn)足不同顧客的差異化需求。
?。ǘ┐笠幠６ㄖ频膶?shí)現途徑
大規模定制之所以能夠在滿(mǎn)足顧客差異化需求的同時(shí)達到降低成本的目的，是因為這一生產(chǎn)模式有助于做到以下2點(diǎn)：
1．實(shí)現范圍經(jīng)濟。
在大規模生產(chǎn)中，低成本主要通過(guò)規模經(jīng)濟實(shí)現，通過(guò)提高產(chǎn)出水平和生產(chǎn)效率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。而在大規模定制模式中，低成本可以通過(guò)范圍經(jīng)濟來(lái)實(shí)現，通過(guò)使用柔性制造技術(shù)，企業(yè)應用單個(gè)的工藝過(guò)程便可完成多種產(chǎn)品的定制化生產(chǎn)，大大節約了成本。
2．減少無(wú)謂的浪費。
大規模定制是根據顧客的實(shí)際訂單來(lái)組織生產(chǎn)的，可以有效地避免大規模生產(chǎn)可能帶來(lái)的產(chǎn)品滯銷(xiāo)、積壓而造成的成本損失，加快產(chǎn)成品的周轉速度，減少原材料的儲備時(shí)間和儲備數量，提高資金的使用效率，使定制產(chǎn)品的成本接近、達到甚至低于大規模生產(chǎn)的產(chǎn)品成本。
?。ㄈ┐笠幠６ㄖ频陌l(fā)展
早在1970年，美國著(zhù)名的未來(lái)學(xué)家托夫勒（Alvin Toffler）在《未來(lái)的沖擊》一書(shū)中提出了一種類(lèi)似于以標準化或大批量生產(chǎn)的成本和時(shí)間，提供滿(mǎn)足顧客特定需求的產(chǎn)品和服務(wù)的生產(chǎn)模式的設想。這種生產(chǎn)模式到1990年被戴維斯歸納為大規模定制模式。
1992年，約瑟夫·派恩(Joseph Pine)出版了《大規模定制：企業(yè)競爭的新前沿》一書(shū)，對大規模定制的概念與方法進(jìn)行了系統的論述。自派恩這部開(kāi)拓性的著(zhù)作出版以來(lái)，大規模定制日益受到管理界和企業(yè)界的重視，并為眾多企業(yè)所運用。許多世界著(zhù)名的大公司，如戴爾、惠普、寶馬、豐田等，對大規模定制的重視程度已從最初自發(fā)的意識變?yōu)槿缃褡杂X(jué)的行動(dòng)。
開(kāi)展大規模定制最成功的例子是戴爾公司。它從成立伊始就與客戶(hù)建立了直接聯(lián)系，按照客戶(hù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)。戴爾公司獨特的生產(chǎn)模式使其在IBM和康柏占據著(zhù)大部分份額的美國計算機市場(chǎng)上迅速崛起，在隨后的十幾年中，業(yè)務(wù)扶搖直上。在美國個(gè)人計算機市場(chǎng)上，戴爾的市場(chǎng)占有率已超過(guò)了IBM和康柏，并于1998年在全美最受贊譽(yù)的公司中排名第4。戴爾公司的大規模定制模式目前被人稱(chēng)為“戴爾制”，以區別于以前以大規模生產(chǎn)著(zhù)稱(chēng)的“福特制”。
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