MRP是降低庫存的救命稻草嗎？
作者：火星人
原文在此：http://cio.it168.com/t/2007-08-09/200708092042462.shtml
【IT168 專(zhuān)稿】剛剛老板問(wèn)我：我們公司實(shí)施MRP后，能真正達到APICS（美國生產(chǎn)和庫存管理協(xié)會(huì )）所說(shuō)的降低庫存15%至20%嗎？這是一個(gè)難以回答的問(wèn)題。
我先后經(jīng)歷了從MRP到MRPII再到ERP的應用歷程，實(shí)施應用過(guò)各階段的相關(guān)軟件，我認為MRP是個(gè)很好的管理工具，它確實(shí)能夠幫助企業(yè)提高管理水平，包括幫助公司降低庫存水平。但它存在一個(gè)重要前提：正確地實(shí)施和應用MRP+好的庫存管理，這樣才能有效地降低庫存。
規范的應用MRP是降低庫存的基石
我們公司ERP用了很多年了，大家以為有了ERP系統，問(wèn)題就會(huì )少一些。但是ERP上線(xiàn)后，庫存問(wèn)題卻越來(lái)越突出？這是一個(gè)有趣而嚴峻的問(wèn)題。
直到應用了MRP高效的計算需求能力，一個(gè)物料編碼就讓我們公司多少年的問(wèn)題全部水落石出。如物料編碼一對多個(gè)實(shí)物，或一個(gè)實(shí)物對多個(gè)編碼。做了很多年的產(chǎn)品，竟然連物料清單BOM都不準；庫存就從來(lái)沒(méi)準過(guò)，財務(wù)庫存帳與實(shí)際庫存從來(lái)就沒(méi)對上過(guò)。
而且初期我們認為是客戶(hù)越來(lái)越難伺候的原因，是他們的需求總是變化、訂單與預測整天修改和不確定，但實(shí)際上我們經(jīng)過(guò)對公司的業(yè)務(wù)流程審核發(fā)現，根本原因是我們對MRP應用不當，沒(méi)有規范地實(shí)施和應用MRP。
MRP應用不規范的例子比比皆是：例如我們的庫存數據準確性只有不到70%。很多該日常維護的數據根本就沒(méi)有維護，有的采購員根本就不去更新數據，采購提前期早就改變了，結果系統里面數據還是公司剛成立時(shí)候的設置。如某些核心部件的正常采購周期現在是8周，供應商也確認了，系統里面還是10周的舊采購時(shí)間發(fā)出去的訂單，供應商在規定的時(shí)間里已經(jīng)確認了時(shí)間與交貨數量，采購員也不及時(shí)在系統里面維護，等到客戶(hù)要求確認交貨的時(shí)候，物料計劃員還得打電話(huà)與采購員們一一確認。再或者由于人員流動(dòng)，新來(lái)的員工培訓不足，對現有MRP系統的理解與操作，一個(gè)人一個(gè)樣。還有的是遇到緊急情況，物料已經(jīng)發(fā)出到車(chē)間了，系統里面還沒(méi)有記錄，寫(xiě)個(gè)借條就把物料領(lǐng)走了，時(shí)間一長(cháng)，庫房的人也就忘了這回事了，直到盤(pán)點(diǎn)的時(shí)候才發(fā)現帳物不符，帶來(lái)的直接后果是MRP一運行，跑出來(lái)的結果沒(méi)有人敢相信。
ERP有一句至理名言就是：“垃圾進(jìn)，垃圾出”，不規范的MRP應用就是這句話(huà)的最好注解：庫存越來(lái)越高，無(wú)計劃的物料短缺也越來(lái)越嚴重，生產(chǎn)也就不知道什么時(shí)候就突然停線(xiàn)。
所以， 我們認為無(wú)數的事例都可以證明，企業(yè)對MRP項目如果應用不當，最終的結果一定時(shí)非常糟糕的，降低庫存根本無(wú)法談起。有了高效的MRP需求計算能力，也不等于就萬(wàn)事大吉了，也不等于就能降低庫存。
高效MRP計算能力能降低庫存
一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)在進(jìn)行庫存控制時(shí)，要先根據本企業(yè)的具體情況，對庫存作出具體規定，然后再根據物料需求進(jìn)行管理。
安全庫存是指除了保證正常狀態(tài)下的庫存計劃量之外，為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存。然而不確定因素過(guò)多的話(huà)就會(huì )導致庫存過(guò)剩。不確定因素主要來(lái)自?xún)蓚€(gè)方面：需求量預測不確定和供應間隔不確定。
從另一方面來(lái)講，訂貨量越大，庫存和與庫存有關(guān)的保管費用越多。但由于訂貨次數的減少，與訂貨有關(guān)的各項費用也相應減少。所以，訂貨費和保管費二者隨著(zhù)訂貨量的變化而變化，是反方向的變動(dòng)關(guān)系。保管費用和訂貨費用之和的總費用是最小值時(shí)，對應的訂貨量就是經(jīng)濟訂貨量。
在庫存理論中，多周轉期需求可分為獨立需求和相關(guān)需求。獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀(guān)控制能力之外，其需求的數量和時(shí)間不確定。一般面向消費市場(chǎng)的產(chǎn)成品庫存屬于獨立需求庫存，對于這類(lèi)庫存物資可使用訂貨點(diǎn)法進(jìn)行庫存控制。相關(guān)需求是指需求的數量和時(shí)間與其它變量存在一定相互關(guān)系，可以通過(guò)一定數學(xué)關(guān)系推斷出來(lái)。一般地，制造產(chǎn)成品的原材料或零部件庫存屬于相關(guān)需求庫存。
降低庫存量，提高庫存周轉天數一直被認為是ERP的一個(gè)核心價(jià)值。MRP的基本原理是由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃、主產(chǎn)品結構文件和產(chǎn)品庫存文件逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)數量。簡(jiǎn)單的說(shuō)，MRP是開(kāi)始于最終產(chǎn)品的完成時(shí)間來(lái)安排進(jìn)度，再由它轉換為特定時(shí)間生產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時(shí)間進(jìn)度安排。因此，控制庫存最基本的一點(diǎn)，就是準確地知道物料需求時(shí)間。實(shí)際上，MRP等于回答了三個(gè)問(wèn)題：需要什么，需要多少，以及何時(shí)需要。高效的MRP系統的強大計算能力就能有效地降低庫存。
好的庫存管理是降低庫存的關(guān)鍵
有了高效的需求計算能力MRP系統，如果也做了規范的應用，那么，庫存管理是否就可以脫胎換骨，庫存是否就可以降低了，效益大增呢？回答還是否定的。一般來(lái)講，做好計劃和排程，減少人為計算錯誤，庫存自然能降低。只是，實(shí)際上沒(méi)那么容易。
MRP本身只是工具軟件，應用的人員不同，所以不同的企業(yè)運用MRP的體會(huì )與結果就不一樣。成熟的MRP一般會(huì )給出許多靈活先進(jìn)的管理策略，所以如何去使用它，熟悉它，這才是一個(gè)關(guān)鍵所在。如在生產(chǎn)計劃策略和管理上都有各種方法，比如一般MRP都支持訂單生產(chǎn)MTO，訂單裝配ATO，庫存生產(chǎn)MTS，訂單設計ETO，訂單配置CTO等方式。在庫存管理上，只是僅僅滿(mǎn)足于庫存準確，呆滯料的發(fā)現處理只能解決表面問(wèn)題和部分降低庫存，事實(shí)表明沒(méi)有好的庫存管理流程也不能高效的降低庫存。
一般來(lái)說(shuō)，就算上了MRP，庫存的帳和實(shí)物也是經(jīng)常對不上，雖然可以靠盤(pán)點(diǎn)來(lái)調整，但過(guò)后沒(méi)多久就又會(huì )不一樣，主要原因是庫存管理流程沒(méi)有管到位。例如車(chē)間用料管理不到位，就會(huì )經(jīng)常會(huì )發(fā)生停工待料的情況，為了保證生產(chǎn)完成，唯有增加采購數量，導致了庫存占有了資金增加；日積月累就不是小數目了。還有就是在運行MRP上，這牽涉到計劃策略的合理，庫存數據準確和實(shí)時(shí)，物料清單的準確和變更及時(shí)，工藝定額的數據準確和產(chǎn)能維護的準確和變更及時(shí)。這些都涉及整個(gè)生產(chǎn)，采購，銷(xiāo)售的系統流程操作規范化。
庫存管理不到位，還有許多人為的因素，例如倉管、采購等等。MRP本身是好工具，但如果的管理流程和規章制度不規范跟不上，庫存不可能減少。因此，降低庫存還需要以人員管理為中心，制定規范的庫存管理流程，同時(shí)利用好MRP這個(gè)輔助工具，才會(huì )事半功倍。
