為強化制程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有效控制返工次數，督促操作工的自檢工作。
所有注塑車(chē)間操作人員。
1、操作工連續生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢首件確認，首件合格封樣后方可生產(chǎn)。封樣品標簽必須有貨號、名稱(chēng)、封樣人、封樣時(shí)間，否則生產(chǎn)之產(chǎn)品均視為不良品。
2、經(jīng)換色、換模、換料、修模后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，自檢合格后送質(zhì)檢確認封樣后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
3、每班生產(chǎn)的產(chǎn)品對照封樣品和《注塑作業(yè)指導書(shū)》進(jìn)行自檢。接班前，檢查計劃卡、換模后產(chǎn)品、物料、顏色是否相對應；封樣品和《注塑作業(yè)指導書(shū)》是否到位。接班時(shí)，產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)自檢首檢，按封樣品、《注塑作業(yè)指導書(shū)》和相關(guān)質(zhì)量文件規定逐項檢驗，確認合格后在接班生產(chǎn)。
4、每班按規定全面自檢，下班前做好產(chǎn)品末件檢驗，若末件檢驗不符合質(zhì)量要求，要立即重新檢驗本班全部產(chǎn)品。
5、產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求時(shí)，要及時(shí)通知工藝員或當班主管進(jìn)行調整，待產(chǎn)品達到質(zhì)量要求并送質(zhì)檢確認合格后再生產(chǎn)。
6、在自己不了解、不清楚產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題情況或不能準確判斷時(shí)，應將產(chǎn)品送質(zhì)檢確認判定，并向質(zhì)檢了解清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況。
7、自檢方法
8、返工品
返工產(chǎn)品必須由操作工本人進(jìn)行返工，返工期間不計工資。不合格品由質(zhì)檢開(kāi)出《不合格品處置單》直接交該班主管簽收。返工完畢的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢確認合格后方可入庫。帶班主管應當認真落實(shí)返工品，按照質(zhì)檢判定的不合格項目，教導操作工預防同類(lèi)問(wèn)題的再次發(fā)生。
9、不合格品
a.操作工在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生不合格品必須提報當班主管進(jìn)行處理，同時(shí)將不合格品數登錄《注塑車(chē)間生產(chǎn)日報表》。 b.帶班主管對不良率偏高的產(chǎn)品原因進(jìn)行分析。
c.操作工生產(chǎn)的不合格品經(jīng)帶班主管和質(zhì)檢確認后方可進(jìn)行粉碎處理。
d.帶班主管每日將各機臺《注塑車(chē)間日檢記錄表》統一收集至車(chē)間主管審核，并對異常追蹤驗證處理。
e.督促操作工是否提報不合格品，提報后帶班主管是否處理，車(chē)間掌控廢次品率。
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