360度績(jì)效考核
指考核的緯度較多，企業(yè)中的每個(gè)職位全面考慮可有上下左右四個(gè)緯度，包括：上級、下級、業(yè)務(wù)上家（提供工作成果作為該職位的輸入）、業(yè)務(wù)下家（該職位的工作成果提供給下家作為輸入），任何一個(gè)緯度均可能包含很多的人員來(lái)進(jìn)行，其業(yè)務(wù)含義是希望通過(guò)人數范圍的擴大（統計抽樣的數量）來(lái)化解主觀(guān)評價(jià)偏差的風(fēng)險。
ATO
即按訂單組裝，是指在接到訂單后再開(kāi)始組裝產(chǎn)品，這類(lèi)產(chǎn)品具有一系列的標準基本組件和通用件，是模塊化的產(chǎn)品結構，可以根據客戶(hù)的要求進(jìn)行選擇裝配，也是“大規模定制”的主要形式，需求周期包括裝配周期與發(fā)運周期。
ATP查詢(xún)
是指可用量查詢(xún)。
ATP模擬
ATP是英文Available To Promise的縮寫(xiě)，是指可承諾量模擬，在銷(xiāo)售之前對可交付的產(chǎn)品量進(jìn)行模擬，分析銷(xiāo)售占用對企業(yè)整體業(yè)務(wù)的影響。為使ATP模擬能夠完整地應用，建議與庫存管理、銷(xiāo)售管理、出口管理、采購管理、委外管理（工業(yè)）、生產(chǎn)訂單（工業(yè)）集成使用。
BOM
是Bill Of Materials的縮寫(xiě)，即產(chǎn)品的物料清單，是描述產(chǎn)品結構的文件。通常又可分為設計BOM、制造BOM等。
CNC加工中心
CNC(Computer Numerical Control)床就是數控車(chē)床，或者稱(chēng)CNC加工中心。是替代普通臥式機床的現代化機械加工設備。在CNC上加工的工件成本高于在臥式機床上的加工，但加工周期明顯縮短。
CRP（細能力需求計劃）
使用CRP核實(shí)是否具有足夠的可用能力以滿(mǎn)足MRP 計劃的能力需求。采用這種方法，可以識別需求能力和可用能力之間的短期差異。
ERP系統
企業(yè)資源計劃（Enterprise Resource Planing）的簡(jiǎn)稱(chēng)，ERP是由美國Garter Group Inc.咨詢(xún)公司首先提出，是當今國際上先進(jìn)的企業(yè)管理模式。其主要宗旨是對企業(yè)所擁有的人、財、物、信息、時(shí)間和空間等綜合資源進(jìn)行綜合平衡和優(yōu)化管理，從而取得最好的經(jīng)濟效益。具體來(lái)講：財務(wù)管理包括：總賬、應收/應付（俗稱(chēng)往來(lái)管理）、固定資產(chǎn)、票據管理、現金管理；物流管理（俗稱(chēng)進(jìn)銷(xiāo)存管理或供應鏈管理），具體包括：采購管理、銷(xiāo)售管理、庫存管理；生產(chǎn)管理具體包括：生產(chǎn)數據、制造管理、車(chē)間管理、委外管理（外協(xié)管理）、質(zhì)量管理等生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的管理；行政管理具體包括：人事考勤、薪資管理、審核流程、經(jīng)理人決策。
GMP
GMP是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫(xiě)，中文的意思是“良好作業(yè)規范”，或是“優(yōu)良制造標準”，是一種特別注重在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準，要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產(chǎn)過(guò)程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規達到衛生質(zhì)量要求，形成一套可操作的作業(yè)規范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛生環(huán)境，及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，加以改善。簡(jiǎn)要的說(shuō)，GMP要求食品生產(chǎn)企業(yè)應具備良好的生產(chǎn)設備，合理的生產(chǎn)過(guò)程，完善的質(zhì)量管理和嚴格的檢測系統，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量（包括食品安全衛生）符合法規要求。
GSP
GSP是英文Good Supplying Practice縮寫(xiě)，直譯為良好的藥品供應規范，在我國稱(chēng)為《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規范》。它是指在藥品流通過(guò)程中，針對計劃采購、購進(jìn)驗收、儲存、銷(xiāo)售及售后服務(wù)等環(huán)節而制定的保證藥品符合質(zhì)量標準的一項管理制度。其核心是通過(guò)嚴格的管理制度來(lái)約束企業(yè)的行為，對藥品經(jīng)營(yíng)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，保證向用戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的藥品。
KPI考核 即關(guān)鍵績(jì)效指標的考核方式（Key Performance Indicator），體現在績(jì)效管理中的抓關(guān)鍵問(wèn)題的思想，是在企業(yè)中常見(jiàn)的績(jì)效管理方式。
MRP（物料需求計劃）
MRP是Material Requirements Planning的縮寫(xiě)。依據主生產(chǎn)計劃或客戶(hù)訂單及需求預測，利用物料清單資料，同時(shí)考慮現有庫存量信息、以及有效訂單（如請購單、采購訂單、生產(chǎn)訂單、委外訂單等）供應量，以計算物料凈需求并提出新的供應計劃，這一過(guò)程稱(chēng)為物料需求計劃。
ODM 即按訂單設計。
是指在接到訂單后從產(chǎn)品設計開(kāi)始直到產(chǎn)品交付，需求周期等于總提前期。這類(lèi)產(chǎn)品完全是按客戶(hù)特殊要求設計的定制產(chǎn)品，往往只生產(chǎn)一次，不再重復，不僅產(chǎn)品需要重新設計，工藝路線(xiàn)和原材料采購也需要重新開(kāi)始。
OEM
即按訂單制造，是指在接到訂單后再開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)品，這類(lèi)產(chǎn)品主要是標準的定型產(chǎn)品，不需要重新設計和編制工藝， 可以迅速報價(jià)和承諾交貨期，需求周期等于不包括設計周期的制造周期，采用典型的MRP計劃方法，原則上產(chǎn)品無(wú)庫存或 極少量庫存，只對原材料和通用件保留一定數量的安全庫存。
OTC藥品
OTC是英文Over The Counter的縮寫(xiě)，在醫藥行業(yè)術(shù)語(yǔ)中特指非處方藥。我國衛生部醫政局是這樣定義：OTC是消費者可不經(jīng)過(guò)醫生處方，直接從藥房或藥店購買(mǎi)的藥品，可以不在醫療專(zhuān)業(yè)人員指導下能安全使用的藥品。非處方藥分為甲、乙兩類(lèi)，其中安全性更高的一些藥品劃為乙類(lèi)。
PDM系統
即產(chǎn)品數據管理系統， PDM是 Product Data Management(產(chǎn)品數據管理)的縮寫(xiě)，PDM是以軟件為基礎的技術(shù)，它將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和所有與產(chǎn)品有關(guān)的過(guò)程集成到一起。以達對產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工信息進(jìn)行統一管理。
PTO
即按訂單挑庫，是指產(chǎn)品在接到訂單之前就已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，客戶(hù)訂單上的商品可以隨時(shí)從貨架上取到，交貨期只受運輸條件的限制，需求周期等于發(fā)運時(shí)間。
RCCP（粗能力需求計劃）
用于驗證是否具有足夠的可用產(chǎn)能以滿(mǎn)足主計劃的能力需求。RCCP 限于工作中心的關(guān)鍵資源。
RRP（資源需求計劃）
針對中長(cháng)期計劃進(jìn)行資源評估的工具。它可以用于評估現有資源能否滿(mǎn)足一個(gè)中長(cháng)期計劃的需要，以便于及時(shí)安排人力、設備等資源配備。
標準成本控制模式
標準成本是通過(guò)精確的調查、分析與技術(shù)測定而制定的，用來(lái)評價(jià)實(shí)際成本、衡量工作效率的一種預計成本。
財務(wù)控制法
集團公司制定財務(wù)指標、成員公司制定預算和資本性支出計劃，提交集團公司審查和通過(guò)、集團公司人數少，起支持和財務(wù)控制作用。
裁床管理
裁床管理主要是指對裁剪進(jìn)行記錄，統計裁剪用料量等信息。
車(chē)銑刨磨
表示機械制造過(guò)程中的一些加工環(huán)節，車(chē)可以分為粗車(chē)、精車(chē)等，是在普通臥式車(chē)床上靠手工操作機床來(lái)完成各種切削加工，銑表示在銑床上加工，刨——刨床，磨——磨床。
成本對象
歸集、分配生產(chǎn)費用計算產(chǎn)品的承擔者（品種、訂單、工序）
成本還原
指采用逐步結轉時(shí)，從最后一個(gè)步驟起，將所耗上一步驟半成品的綜合成本，逐步分解為按材料費用、人工費用、制造費用等原始項目表現的產(chǎn)成品成本資料。
成本卷積計算
一次性按順序由低層到高層完成所有BOM層次成本計算，包含各層入庫單、出庫單記賬、期末處理、材料及外購半成品耗用表取數、成本計算、產(chǎn)成品成本分配，中間沒(méi)有任何交互。其中所有核算型倉庫的出入庫單據類(lèi)型進(jìn)行記賬，所有倉庫進(jìn)行期末處理。
成本中心
指企業(yè)內部可以歸集成本費用的末級部門(mén)或工作中心，是基本的成本核算單位（車(chē)間、班組）。
串號
每個(gè)手機、話(huà)機機身均有一個(gè)唯一的識別碼，即串號。
打飛
把工票，按照工序和分扎數打印出相對應的工票，并跟隨裁片進(jìn)入車(chē)縫工序。
單件流管理
區別與傳統捆包式生產(chǎn)方法的一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，借鑒了日本豐田公司的精益生產(chǎn)的理念，將JIT的管理方法融入到服裝生產(chǎn)中。
返利
返利與價(jià)保一樣，也是電子電器行業(yè)通常會(huì )有的業(yè)務(wù)形式，廠(chǎng)家和上游分銷(xiāo)商根據下游的提貨情況和終端出貨情況對下游商家（包括分銷(xiāo)商、零售商、甚至終端店員）進(jìn)行獎勵。
費用項目
在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的各種費用（料、工、費；直接、間接）。
分配方法
用合適的分配率或分配標準分攤公共費用。
分銷(xiāo)
將產(chǎn)品從生產(chǎn)商移送至最終消費者的過(guò)程。
分銷(xiāo)商
能幫助推動(dòng)產(chǎn)品銷(xiāo)售的客戶(hù)。
分扎
裁床排嘜下料后，面料就被裁剪成特定部位的布片，按照一定數量（10-50）捆包好，就可以投入縫紉車(chē)間開(kāi)始車(chē)縫。
服裝裁剪圖
用曲、直、斜、弧線(xiàn)等特殊圖線(xiàn)及符號將服裝款式造型分解展開(kāi)成平面裁剪方法的圖。國內流行的裁剪制圖方法主要有中國比例裁剪法和日本原型裁剪法。
服裝效果圖
表現人體在特定時(shí)間、特殊場(chǎng)所穿著(zhù)服裝效果的圖。服裝效果圖通常包括人體著(zhù)裝圖、設計構思說(shuō)明、采用面料及簡(jiǎn)單的財務(wù)分析。
副產(chǎn)品
指企業(yè)在生產(chǎn)主要產(chǎn)品的過(guò)程中附帶生產(chǎn)出的一些非主要產(chǎn)品。副產(chǎn)品不是企業(yè)主要產(chǎn)品，但卻有一定的價(jià)值和用途。如煉油廠(chǎng)在提煉原油過(guò)程中，還會(huì )生產(chǎn)一些渣油、石油焦等。
核算方法
成本會(huì )計上核算成本的計算方法，成本的核算方法通常決定了成本的核算對象，在手工成本核算中，成本核算方法的種類(lèi)很多，分為品種法、分批法等，并且在實(shí)際工作中往往會(huì )出現幾種方法混合應用的情況。
會(huì )計集中核算
是會(huì )計委派制的一種特殊形式，現行常見(jiàn)做法是將各單位的賬戶(hù)取消，只設置報賬員，報賬員負責各單位財務(wù)資料的收集、傳遞和報銷(xiāo)。實(shí)行會(huì )計集中核算，可以強化預算執行和資金的有效使用，嚴格會(huì )計監督，發(fā)揮會(huì )計的擴展職能。變預算管理的各自核算為“中心”集中核算，變分散會(huì )計監督為集中會(huì )計監督。
混合生產(chǎn)
離散生產(chǎn)與流程生產(chǎn)并存的生產(chǎn)模式。
計件工資
造業(yè)中常見(jiàn)的一種計酬方式；員工獲得的報酬與其生產(chǎn)結果直接相關(guān)，根據合格品的數量以及廢品的數量，按照一定的工價(jià)和計算規則來(lái)計算出該員工應得收益。計件方式有到直接到個(gè)人的計件以及按班組、訂單等等多種方式進(jìn)行的集體計件以及之后的再分配。
價(jià)保
電子電器行業(yè)（尤其是類(lèi)似手機等產(chǎn)品）的一個(gè)普遍的業(yè)務(wù)形式，廠(chǎng)家（或上級供應商）根據市場(chǎng)的銷(xiāo)售情況，主動(dòng)調低產(chǎn)品的價(jià)格政策，價(jià)格調低后將導致渠道經(jīng)銷(xiāo)商的利潤減少，甚至虧損，為了保證渠道經(jīng)銷(xiāo)商的利益，對渠道經(jīng)銷(xiāo)商的損失采取一定的利潤補償。
客單價(jià)
每一位顧客平均購買(mǎi)商品金額。① 客單價(jià)=商品平均單價(jià)×每一顧客平均購買(mǎi)的商品個(gè)數；② 客單價(jià)=銷(xiāo)售額÷顧客數。
離散生產(chǎn)
制造業(yè)的一種生產(chǎn)類(lèi)型，離散生產(chǎn)物料的單位是件，生產(chǎn)和加工的產(chǎn)品和零部件是由不再拆分的單件逐件逐件組成的，可以單獨存儲，而且只能按“件”生產(chǎn)和銷(xiāo)售。由于是一種裝配型的產(chǎn)品，零件的形成一般是物理變化。一般不能還原。
離散性制造業(yè)
離散制造業(yè)是產(chǎn)品制造過(guò)程中具有明顯離散特點(diǎn)的一類(lèi)生產(chǎn)制造業(yè)，產(chǎn)品通常是由不再拆分的單件通過(guò)組裝形成的，零件可進(jìn)一步組裝成更大的部件，直至最終產(chǎn)品。零件、部件、產(chǎn)品可以單獨存儲，且只能按件/套生產(chǎn)和銷(xiāo)售。
連鎖經(jīng)營(yíng)
企業(yè)經(jīng)營(yíng)若干同行業(yè)或同業(yè)態(tài)的店鋪，以同一商號、統一管理或授予特許經(jīng)營(yíng)權方式組織起來(lái)，共享規模效益的一種經(jīng)營(yíng)組織形式。
聯(lián)產(chǎn)品
指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，利用同一種原材料，經(jīng)過(guò)同一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，同時(shí)生產(chǎn)出幾種產(chǎn)品，且這些產(chǎn)品都是企業(yè)的主要產(chǎn)品。例如煉油廠(chǎng)從原油中可同時(shí)提煉出汽油、煤油、柴油等產(chǎn)品，這些產(chǎn)品都是煉油廠(chǎng)的主要產(chǎn)品，可稱(chēng)之為聯(lián)產(chǎn)品
流程生產(chǎn)
是對應離散生產(chǎn)而言的。生產(chǎn)物料多為粉狀、顆粒、液體或氣體，計量單位是重量、體積、長(cháng)度的任意量。如果最終產(chǎn)品有包裝，可以是不同計量單位的瓶、袋、桶等，雖然有“件”的性質(zhì)，但不能是1/3瓶或2/5桶，只能取整數或改變包裝容器的容量。流程生產(chǎn)通常是在各種專(zhuān)用生產(chǎn)裝置中的連續化學(xué)反應過(guò)程，用各種自動(dòng)化控制設施來(lái)控制，裝置之間通過(guò)管道封閉輸送，一直到形成最終產(chǎn)品。物料的形成主要是化學(xué)性質(zhì)的變化，變化之后，一般不能還原。
目標成本控制模式
是成本管理和目標管理結合的產(chǎn)物，強調對成本實(shí)行目標管理，具體是指根據預期可實(shí)現的銷(xiāo)售收入扣除目標利潤計算出來(lái)的成本。目標成本的制定和控制強調執行人自己的參與和專(zhuān)業(yè)人員的協(xié)助，以發(fā)揮各級管理人員和全體員工的積極性和創(chuàng )造性。目標成本控制內容包括：銷(xiāo)售價(jià)格的確定、目標利潤的確定、用價(jià)格減期望利潤計算目標成本、分解成本、選擇降低成本的途徑、通過(guò)改善方法進(jìn)一步降低成本。
目標管理
指企業(yè)的績(jì)效管理的方式，簡(jiǎn)寫(xiě)為MBO（ Management By Objective），目標的設置不單指工作結果，也包括工作過(guò)程、過(guò)程符合性、員工能力發(fā)展、組織能力發(fā)展等多方面內容。操作方式類(lèi)似于項目管理，包括：組織一個(gè)團隊、確定要達到的目標、完成目標。目標管理方式有很多優(yōu)勢，也存在不足，即容易導致短期行為導向，溝通和評估等均消耗大量的人工，管理成本較高。
內包裝材料
內包裝材料是在正常情況下與藥品直接接觸，能夠起到保護藥品的作用
排嘜下料
排嘜是廣東地區的叫法，就是指按照樣板裁剪面料的過(guò)程。
盤(pán)點(diǎn)
定期對店內商品進(jìn)行清點(diǎn)，以確實(shí)掌握期間的經(jīng)營(yíng)績(jì)效及庫存情況。
批次跟蹤管理
在食品或者藥品當中，按照批號對生產(chǎn)商品進(jìn)行跟蹤管理。
批生產(chǎn)
在規定限度內具有同一性質(zhì)和質(zhì)量，并在同一連續生產(chǎn)周期中生產(chǎn)出來(lái)的一定數量的藥品為一批，同時(shí)生產(chǎn)的每批藥品均應制定生產(chǎn)批號。
齊料展望
服裝行業(yè)的生產(chǎn)有個(gè)重要的前提——面料齊備才能開(kāi)始生產(chǎn)，按照訂單查詢(xún)面輔料的庫存和入出庫情況，了解齊料日期。
企業(yè)應用集成
EAI是Enterprise Application Integration（企業(yè)應用集成）的縮寫(xiě)，是將基于各種不同平臺、用不同方案建立的異構應用集成的一種方法和技術(shù)。EAI通過(guò)建立底層結構，來(lái)聯(lián)系橫貫整個(gè)企業(yè)的異構系統應用、數據源等，完成在企業(yè)內部的 ERP、CRM、SCM、數據庫、數據倉庫，以及其他重要的內部系統之間無(wú)縫地共享和交換數據的需要。有了EAI，企業(yè)就可以將企業(yè)核心應用和新的Internet解決方案結合在一起。外部系統可通過(guò)EAI，實(shí)現和 ERP-U8普及版數據之間的同步。
清場(chǎng)
藥品生產(chǎn)線(xiàn)的各道工序生產(chǎn)設備或工位每加工完一批的藥品后，需要對加工現場(chǎng)作清場(chǎng)處理，不允許上批藥品或原料及包裝物有任何殘留。
渠道
分銷(xiāo)過(guò)程中產(chǎn)品、信息和資金所走的通路。
全面預算
指在管理中，對與單位存續相關(guān)的投資、經(jīng)營(yíng)和財務(wù)等活動(dòng)的未來(lái)情況進(jìn)行預期并控制的管理行為及制度安排。
全面預算管理
是指企業(yè)圍繞預算而進(jìn)行的預算編制、預算執行、預算分析、預算調控和預算考評等一系列管理活動(dòng)。
日結
把每天的銷(xiāo)售數據進(jìn)行匯總，形成系統的營(yíng)業(yè)日報。
商流
商品交易和商品所有權轉移的運動(dòng)過(guò)程。
生產(chǎn)訂單
又稱(chēng)制造命令或工作訂單，主要表示某一物料的生產(chǎn)數量，以及計劃開(kāi)工/完工日期等。為現場(chǎng)自制派工或領(lǐng)料的依據，工廠(chǎng)的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等。
生產(chǎn)起點(diǎn)型的預算編制模型
以生產(chǎn)計劃為全面計劃/預算的起點(diǎn)，分解生成其他相關(guān)計劃預算。適合于以生產(chǎn)能力為企業(yè)發(fā)展的基礎，生產(chǎn)能力不便于以外部情況作重大調整的企業(yè)。比如冶金、化工、電信等行業(yè)。以生產(chǎn)計劃為起點(diǎn)，生成采購計劃、銷(xiāo)售計劃、設備計劃、人員計劃，由采購計劃、設備計劃、人員計劃生成費用計劃、成本計劃，庫存計劃影響采購計劃、費用計劃及生產(chǎn)計劃，最終形成資金計劃、資產(chǎn)計劃、損益計劃。
市場(chǎng)基金
在產(chǎn)品銷(xiāo)售過(guò)程中，根據市場(chǎng)的反饋情況，基于提高銷(xiāo)量或其它目的，舉辦以產(chǎn)品宣傳等為目的的市場(chǎng)推廣活動(dòng)，為了支付此類(lèi)活動(dòng)所需的費用，以一定比例在產(chǎn)品的銷(xiāo)售額中計提部分金額，計提的金
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