工業(yè)工程七大手法
前言：質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)水平、管理水平和文化水平.
產(chǎn)品質(zhì)量的提高,意味著(zhù)經(jīng)濟效益的提高.當今世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著(zhù)由數量型增長(cháng)向質(zhì)量型增長(cháng)的轉變,市場(chǎng)竟爭也由人格竟爭為主轉向質(zhì)量竟爭為主.
而所有企業(yè)的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那么如何在質(zhì)量保證的基礎上,使企業(yè)獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業(yè)的生產(chǎn)力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到質(zhì)量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業(yè)界工業(yè)工程(IE)所要做
的主要工作.
I(yíng)E簡(jiǎn)介
1.甚么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.
2.IE的起源?
IE的基礎也是最早的起源來(lái)自于『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來(lái)自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『動(dòng)作研究』二者所構成.
3.IE的目的?
應用科學(xué)及社會(huì )學(xué)的知識,以合理化、舒適化的途徑來(lái)改善我們工作的質(zhì)量及效率以達到提高生產(chǎn)力增進(jìn)公司之利潤進(jìn)而使公司能長(cháng)期的生存發(fā)展下去,個(gè)人的前途也有寄托之所在.因此,簡(jiǎn)單地說(shuō),IE的目的就是充分利用工廠(chǎng)的人力、設備、材料,以最經(jīng)濟有效的工作方法,使企業(yè)獨得最大的效益.
4.為甚么要有IE?
＊ 持續的進(jìn)步是企業(yè)及個(gè)人長(cháng)久生存的根基.
＊ 改善就是進(jìn)步的原動(dòng)力,沒(méi)有改善就沒(méi)有進(jìn)步.—學(xué)如逆水行舟,不進(jìn)則退.
＊ 改善是永無(wú)止境的,必須長(cháng)久持續去進(jìn)行.
4.IE的主要范圍?
＊ 工程分析 ＊ 價(jià)值分析(V.A) ＊ 動(dòng)作研究 ＊ 工作標準
＊ 時(shí)間研究 ＊ 時(shí)間標準 ＊ 工廠(chǎng)布置 ＊ 運搬設計
5.為甚么要有改善(IE)七大手法?
＊ 以不教而戰,謂之殺.
＊ 徒然要求改善而不講求方法、技巧,于事無(wú)補.
＊ 給人一條魚(yú)吃,不如教他捕魚(yú)的技術(shù).
＊ 要求捕更多的魚(yú),首先必須講求捕魚(yú)技術(shù)的傳授與使用.
＊ 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是協(xié)助我們改善我們工作的技術(shù).
I(yíng)E七大手法簡(jiǎn)介
改善(IE)七大手法有哪些?
名 稱(chēng) 目 的
1.動(dòng)改法 改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.
2.防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現.
3.五五法 借著(zhù)質(zhì)問(wèn)的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構想.
4.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方.
5.人機法 研究探討操作人員與機器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.
6.流程法 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.
7.抽查法 借著(zhù)抽樣觀(guān)察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象.
I(yíng)E手法—工作簡(jiǎn)化的循環(huán)
有效的實(shí)施「工作簡(jiǎn)化」
機構—增加生產(chǎn) 機構—提高工作
實(shí)際 降低成本 管理上 情緒
利益 個(gè)人—工時(shí)縮短 收獲 個(gè)人—聰明才智
收益增加 有發(fā)展機會(huì )
提高工作效率
I(yíng)E七大手法之一 —-------- 防錯法
1.意義::防錯法又稱(chēng)防愚法,其義為防止愚笨的人做錯事.也就是說(shuō),連愚笨的人也不會(huì )做錯事的設計方法.
狹義: 如何設計一個(gè)東西(一套方法),使錯誤絕不會(huì )發(fā)生.
廣義: 如何設計一個(gè)東西(一套方法),而使錯誤發(fā)生的機會(huì )減至最低的程度.
因此,更具體的說(shuō)”防錯法”是:
1>. 具有即使有人為疏忽也不會(huì )發(fā)生錯誤的構造 —不需要注意力.
2>. 具有外行人來(lái)做也不會(huì )做錯的構造 —不需要經(jīng)驗與直覺(jué).
3>.具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作能不出差錯的構造—不需要專(zhuān)門(mén)知識與高度的技能.
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會(huì )發(fā)生.
2>. 消極: 使錯誤發(fā)生的機會(huì )減至最低程度.
3.應用范圍
任何工作無(wú)論是在機械操作、產(chǎn)品使用上,以及文書(shū)處理等皆可應用到.
4.基本原則
在進(jìn)行”防錯法”時(shí),有以下四原則可供參考:
1>. 使作業(yè)的動(dòng)作輕松
2>. 使作業(yè)不要技能與直覺(jué)
3>. 使作業(yè)不會(huì )有危險
4>. 使作業(yè)不依賴(lài)感官
EXL: 在連續幾個(gè)測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會(huì )造成錯誤的原因.
2>. 替代化: 利用更確實(shí)的方法來(lái)代替.
3>. 容易化: 使作業(yè)變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個(gè)別化.
4>. 異常檢出: 雖然已經(jīng)有不良或錯誤現象,但在下一制程中,能將之檢出,以減少或剔除其危害性.
5>. 緩和影響: 作業(yè)失敗的影響在其波及的過(guò)程中,用方法使其緩和或吸收.
6.應用原理
1>. 斷根原理: 將會(huì )造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯誤.
2>. 保險原理: 采用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執行才能完成工作.
3>. 自動(dòng)原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構學(xué)、化學(xué)等原理來(lái)限制某些動(dòng)作的執行或不執行,以避免錯誤之發(fā)生.目前這些自動(dòng)開(kāi)關(guān)非常普遍,非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯誤的發(fā)生.
5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發(fā)生.
6>. 隔離原理: 藉分隔不同區域的方式,來(lái)達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發(fā)生.隔離原理亦稱(chēng)保護原理.
7>. 復制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復制”方式來(lái)達成,省時(shí)又不錯誤.
8>. 層別原理: 為避免將不同工作做錯,而設法加以區別出來(lái).
9>. 警告原理: 如有不正常的現象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯誤即將發(fā)生.
10>. 緩和原理: 以藉各種方法來(lái)減少錯誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.
EXL:
1.雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷.(緩和原理)
2.設立多層之檢查方法,考試后檢查一次看看,有沒(méi)有犯錯的地方.(保險原理)
3.自動(dòng)消防灑水系統,火災發(fā)生了開(kāi)始自動(dòng)灑水滅火.(警告原理)
4.汽車(chē)之安全帶,騎機車(chē)戴安全帽.(保險原理)
5.加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷.(緩和原理)
6.原子筆放在桌上老是給別人不經(jīng)意中拿走,怎么辦呢?貼上姓名條或加條繩子固定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)
I(yíng)E七大手法之二 —動(dòng)改法
1.手法名稱(chēng)
又稱(chēng)動(dòng)作改善法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“動(dòng)改法”,是:
＊ 省力動(dòng)作原則
＊ 省時(shí)動(dòng)作原則
＊ 動(dòng)作舒適原則
＊ 動(dòng)作簡(jiǎn)化原則
此原則以最少的勞力達到最大的工作效果,其原為吉爾博斯(Gibreth)最先提出,后經(jīng)研究整理增刪.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)將之補充完成.
2.動(dòng)作改善原則可分為三大類(lèi)二十項.
3.三大分類(lèi)為:
1>. 有關(guān)于人體動(dòng)用方面之原則,共包含8項.
2>. 有關(guān)于工作場(chǎng)所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.
3>. 有關(guān)于工具和設備之設計原則.共包含6項.
詳細之20項原則將在后面詳加介紹.
4.有關(guān)人體動(dòng)用原則(動(dòng)作經(jīng)濟原則)
原則1: 兩手同時(shí)開(kāi)始及完成動(dòng)作
原則2: 除休息時(shí)間外,兩手不應同時(shí)空閑
原則3: 兩臂之動(dòng)作應反射同時(shí)對稱(chēng).
原則4: 盡可能以最低級動(dòng)作工作
說(shuō)明: 欲使動(dòng)作迅速而輕易,唯有從動(dòng)作距離之縮短,以及動(dòng)作所耗體力減少上著(zhù)手.欲達到此目的,其實(shí)際對策則為選取級次最低之動(dòng)作,使動(dòng)作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動(dòng)作范圍內.工作時(shí),人體之動(dòng)作可分為下列五級:
原則5: 物體之”動(dòng)量”盡可能利用;但如需用肌力制止時(shí),則應將其減至最小度.
原則6: 連續曲線(xiàn)運動(dòng)較方向突變直線(xiàn)運動(dòng)為佳.
原則7: 彈道式運動(dòng)較輕快.
原則8: 動(dòng)作宜輕松有節奏.
原則9: 眼睛的視點(diǎn)應盡少變動(dòng)并盡量接近.
原則10: 適當之照明;應有適當之照明設備,使視覺(jué)滿(mǎn)意舒適.
所謂合適的照明,其意義應包括:
1>.必須有合適其工作的充足光度. 2>.必須有合適顏色的光線(xiàn),且應避免閃光.
3>.必須有合適的投射方向.
原則11: 工作抬椅高度適當舒適
原則12: 盡量以足踏/夾具替代手之工作.
原則13: 盡可能將二種工具合并.
EXL: 將兩種功能不同的印章,修改成具有兩種功能的單獨印章.
原則14: 工具物料預放在工作位置.
原則15: 依手指負荷能力分配工作.
原則16: 手柄接觸面盡可能加大
原則17: 操作桿應盡可能少變更姿勢.
I(yíng)E七大手法之三 — 流程法
現場(chǎng)作業(yè)改善方法:
現場(chǎng)作業(yè)改善方法:
I(yíng)E七大手法之四 — 五五法
1.手法名稱(chēng):
5 * 5W 1H法;又稱(chēng)5 * 5何法;又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng )意法;簡(jiǎn)稱(chēng)五五法.
2.目的:熟悉有系統的質(zhì)問(wèn)的技巧,以協(xié)助吾人發(fā)掘出問(wèn)題的真正根源所在以及可能的創(chuàng )造改善途徑.
3.名詞釋義
3.1 基本觀(guān)念
＊頭腦就像降落傘,○○○只有在開(kāi)放的情況下才工作○○○.
＊工作改善最大的阻礙,并不在于技術(shù)不足,而是在于一個(gè)人的想法~當他覺(jué)得是以最好的方法在工作著(zhù),并且以為滿(mǎn)足.
＊當您認為工作已無(wú)法改善了,那就代表您已落伍了,雖然您是專(zhuān)家,擁有高深的學(xué)識.
＊一個(gè)雖沒(méi)有多大學(xué)識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那么他就比您更
適合這工作.
3.2 何處最需要改善
※ 您的時(shí)間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優(yōu)先做!
瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時(shí)間再去研究.
耗時(shí)多的地方往往是改善的好機會(huì ).
緊急情況由于材料、工具設備或公文制度造成時(shí)間及人力的浪費~是極需改善的地方.
浪費須要改善的事物,往往不是顯而易見(jiàn)的,除非您小心的觀(guān)察,否則日過(guò)一日在浪費的情況下而不自覺(jué)~細心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費.
3.3 工作之構成
每一工作均包含三部份:
1.預備: 時(shí)間和勞力花在諸如調整機器,放置加工物等準備工作上.
2.操作: 實(shí)際工作,附加價(jià)值于產(chǎn)品上.
3.收拾: 時(shí)間和勞力花在諸如取下加工物,處置殘余物屑,存放或清理等工作,無(wú)生產(chǎn)性的動(dòng)作.
最易顯出改善成果的地方在于免除<操作>,因為它也自動(dòng)地將<預備>和<收拾>的時(shí)間,勞力免除了.請記住<預備>及<收拾>只會(huì )增加產(chǎn)品的成本并不增加它的價(jià)值.
3.4 改善之探討方向
每件工作都可依照下列4個(gè)主要的方向去探討可能的方向.
應持有「目前的方法絕非僅有而且最好的,必然,有更好的方法」的態(tài)度.
剔除: 許多操作可能是不必要的,只是蕭規曹隨習而不察剔除是最好的方向.
合并: 將二種以上的動(dòng)作嘗試結合在一起是為合并.吾人應尋求合并的可能性,二個(gè)操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動(dòng)作.如果二個(gè)操作不易合并時(shí),應盡可能將搬運合并在操作中.
變更/重組: 應改變次序、地點(diǎn)及人員的可能性,這些改變可能引出刪除和合并的靈感.
簡(jiǎn)化: 在刪除、合并及變更操作等檢討后,研究「如何」來(lái)做以達到簡(jiǎn)化的目的.
5W1H 法原則表:
I(yíng)E七大手法之五 — 人機法
1.手法名稱(chēng):
人機配合法(Man-Machine Chart);簡(jiǎn)稱(chēng)為“人機法”.
2.目的:
學(xué)習如何記錄人與機器配合工作時(shí)之過(guò)程.
1>. 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間
2>. 使工作平衡
3>. 減少周程時(shí)間
4>. 獲得最大的機器利用率
5>. 合適的指派人員與機器
6>. 決定最合適的方法
3.意義:
以圖表的方式,記錄操作人員與一部機器或多部機器之操作關(guān)系,并藉此記錄
來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.
4.應用范圍:
1>. 1人操作1部機器或多部機器
2>. 數人操作1部機器或多部機器.
3>. 數人操作一共同之工作.
5.功用:
1>. 了解在現況下,操作人之時(shí)間或機器之時(shí)間是否妥善應用.
2>. 依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方
3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形.
I(yíng)E七大手法之六 — 雙手法
1.手法名稱(chēng):
雙手操作法,簡(jiǎn)稱(chēng)為“雙手法”.
2.目的:
學(xué)習有系統的記錄人體雙手(足）動(dòng)作的過(guò)程．
有一個(gè)古老的故事說(shuō):”上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”那是因為上帝希望每一個(gè)人能少說(shuō),多看,多聽(tīng),多做.這樣的故事我們都非常清楚與了解.但是我們若進(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮我們”雙手萬(wàn)能”的功用.每一個(gè)人都會(huì )說(shuō)”當然是”如果再問(wèn)下,去您的雙手在工作時(shí),有一只手在”閑置”的狀態(tài)下,所占之比率例有多少,相信有許多人不能夠回答出來(lái).
“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)”閑置”的狀況,并尋求改善的方法,以發(fā)揮雙手的能力.
3.意義:
以圖表的方式,來(lái)記錄操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程,藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析及改善.
4.應用范圍
1>. 適用于以人為主的工作,即研究的對象為人體的雙手或雙足.
2>. 專(zhuān)注于某一「固定工作地點(diǎn)之研究」,即該工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施.
3>. 該件工作有「高度重復性」,即該件工作會(huì )再次大量生產(chǎn).非重復性之工作,則因研究改善后無(wú)法再次應用于同一件工作內,而失去研究改善之目的.
5.功用
1>. 用以記載現行操作者雙手(足)的動(dòng)作過(guò)程.
2>. 依(1>.)之記錄,加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.
3>. 用以比較改善前及改善后之差異情形.
6.名詞釋義
1>. 右手操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼,蓋左右手即是雙手之義.
2>. 操作者操作圖:為雙手操作圖之另一稱(chēng)呼.蓋其研究對象系以操作者之雙手(足)
之動(dòng)作為主.
3>. 代表:”移動(dòng)”,表示手由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)
4>. :代表”把持”,一手握住一個(gè)物體,另一手正在工作,此時(shí)握住東西之手,是為”把持”之狀態(tài).
5>. :代表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.
6>. :代表”作業(yè)”或”操作”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是.
EXL: 將物體結合在一起,分開(kāi)、彎曲、轉動(dòng)、對準、拿起、放下、抓取等等.
7>.正常工作范圍:以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之范圍,是為正常工作范圍,約在37~40公分之范圍內.
8>. 圖表介紹
I(yíng)E七大手法之七 — 工作抽查法
1.定義
工作抽查法系指應用統計學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機器設備之活動(dòng)情形,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一.它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設備之間的有用信息.
2.常用的三種主要用途:
1>. 人與機器活動(dòng)狀況抽樣:EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾,空間占百分之幾.
2>. 績(jì)效抽樣: EXL: 成型機待機之比率,操作員之工作績(jì)效等.
3>. 工作衡量: EXL: 建立操作的標準工時(shí),尤其適用于文書(shū)性質(zhì)的作業(yè).
3.工作抽查之好處:
1>. 觀(guān)測時(shí)間短,并可同時(shí)觀(guān)測數部機器或操作人員之狀況.
2>. 調查時(shí)間較長(cháng),可去除因每日不同之各別所造成之差異現象,因此共結果較為客觀(guān)可靠.
3>. 所被觀(guān)測的對象所產(chǎn)生的干擾次數及時(shí)間較短.
總之,工作抽查不需使用馬表的技巧,不需費大批專(zhuān)門(mén)人員連續時(shí)間的觀(guān)測.更不需對個(gè)人的努力或成績(jì)作主觀(guān)的評判,而能比任何其它測試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀(guān)情形之下,獲得有關(guān)人員或機器的工作實(shí)在狀況,作為管理上采取行動(dòng)的根據.
4.實(shí)施『工作抽查』的步驟:
1>.宣傳與訓練 2>.究訂抽查的目的 3>.詳加觀(guān)察,收集有關(guān)資料
4>.決定抽查的工作項目 5>.設計記錄用表格 6>.決定觀(guān)測次數
7>.決定觀(guān)測時(shí)間 8>.現場(chǎng)觀(guān)測 9>.觀(guān)察結果的整理與檢討
10>.決定時(shí)間標準 11>.決定工作績(jì)效
I(yíng)E手法 — 時(shí)間研究
1.定義
為一種應用技術(shù),指在決定一合格人員在一定的標準下完成某一定工作所需的時(shí)間.其必須先建立標準方法,再建立標準時(shí)間.實(shí)施「方法改善」,機構方面增加生產(chǎn)降低成本,實(shí)施「時(shí)間研究」,工作者始可增加收益.
2.作用
1>. 決定工作時(shí)間標準,并用以控制人工成本.
2>. 擬訂標準時(shí)間作為獎金制度的依據.
3>. 馮以決定工作日程及工作計劃.
4>. 決定標準成本,并作為準備預算的依據.
5>. 在制造前先計算其成本.此種數據決定制造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值.
6>. 決定機器的使用效率,并用以幫助解決生產(chǎn)線(xiàn)的平衡.
7>. 決定操作人員操作的安排,一個(gè)能操作若干臺機器?或需若干人組成一組來(lái)操作機器.
8>. 除可用以決定直接人工的工資外,并亦可用以間接人工的工資.
3.時(shí)間研究的目的
1>. 作業(yè)改善: 透過(guò)時(shí)間的研究,運用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟原則上列幾種技法將隱藏現代方法內的無(wú)效時(shí)間予以清出以便設法去除.
所謂無(wú)效時(shí)間包括:等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間.
4.時(shí)間研究的準備
1>. 工廠(chǎng)布置方法 2>. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3>. 各工序的作業(yè)方法
4>. 材料、零件的供應質(zhì)量是否穩定 5>. 人員流動(dòng)狀況
對以上5項先做了解,尤其管理制度不佳的工廠(chǎng)應針對問(wèn)題進(jìn)行改善,加上后面的
工作準備,時(shí)間研究才易奏效.
6>. 時(shí)間研究方法及用具的決定 7>. 時(shí)間研究的觀(guān)測方法 8>. 作業(yè)要素的分清
9>. 觀(guān)測中的記錄方法 10>. 記錄之整理 11>. 改善項目提出之方法
12>. 制訂標準時(shí)間的方法
5.實(shí)施「時(shí)間研究」的基本程序
1>. 選擇: 選擇需要測時(shí)的工作,注意選擇適合測時(shí)的工作及對象.
2>. 記錄: 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料.
3>. 測時(shí): 用測時(shí)的方法測計工作中每一單元的時(shí)間,至于所需測計的「周程」次數,須足以保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準.
4>. 檢查: 嚴格檢查已記錄的各種數據及各單元的時(shí)間,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自生產(chǎn)性單元內分開(kāi).
5>. 評比: 評比所記錄各單元的時(shí)間,并決定每個(gè)單元的代表時(shí)間.
6>. 寬放: 決定操作最合適的寬放時(shí)間,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放.
7>. 標準時(shí)間: 應明白的公開(kāi)宣布,有關(guān)操作中的各項動(dòng)作的時(shí)間均已訂定并規定此等時(shí)間為操作的標準時(shí)間.
6.測時(shí)的方法
一般做作業(yè)測定大致分成直接法與間接法:
直接法有: 馬表法、攝像機法等.
間接法有: 預定動(dòng)作時(shí)間標準法(Predetermined Motion Time Standard Approach-PTS) 、作業(yè)要素法(Work factor-W.F) 、方法時(shí)間度量法(Methods-Time Measurement-MTM)等等.
最常用之測時(shí)法為馬表測時(shí)法(stop watch time study):即使用馬表到現場(chǎng)實(shí)地測工作時(shí)間,據以訂定標準工時(shí)的方法.
馬表測時(shí)法常分為四種: 連續記錄時(shí)法、飛回記時(shí)法、累積記時(shí)法、周程記時(shí)法.
7.標準時(shí)間的構成
標準時(shí)間 = 實(shí)測時(shí)間 + 寬裕時(shí)間
1>.寬裕時(shí)間分為作業(yè)寬裕、需要寬裕、疲勞寬裕.
1. 作業(yè)寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關(guān)系在連續作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)生非正規的作業(yè)要素時(shí)間. EXL:零件掉落地上要撿起、工作臺偶爾要清理等.
2. 需要寬裕指連續性的工作中,會(huì )因生理上的需要可能之中斷時(shí)間.
EXL:如上洗手間、喝水等.
3. 疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞,會(huì )降低工作速度,此疲勞寬裕為彌補其時(shí)間.
I(yíng)E手法 — 工作簡(jiǎn)化法
1.概念
工作簡(jiǎn)化為科學(xué)管理之工具.其目的即在利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟有效的工作方法.以求工作效率的增加,且使工作都輕松愉快,工作簡(jiǎn)化主要是消除浪費;而世界上最大的浪費,莫過(guò)于動(dòng)作的浪費.改善動(dòng)作,即可改善工作.所以欲求效率,必須養成「動(dòng)作觀(guān)念」(Motion Minded),即注意動(dòng)作、分析動(dòng)作、改善動(dòng)作,這也就是「工作簡(jiǎn)化」中從開(kāi)始就必須建立起來(lái)的觀(guān)念.
2.工作簡(jiǎn)化之優(yōu)點(diǎn)
節省動(dòng)作 減少工時(shí) 提高效率 降低成本 增加利潤 提高工資
3.工作簡(jiǎn)化之基本原則
將現行工作內隱藏的無(wú)效工作量與無(wú)效時(shí)間,設法予以取消,或盡可能予以減小,以合使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,而提高效率,完成改善工作所希求的目標.
4.工作簡(jiǎn)化的方法
1>. 擇出生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目:
＊在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項目. ＊占大量的時(shí)間或人工的工作
＊反復性的工作 ＊消耗大量材料的工作 ＊布置不當或搬運不可理的工作
2.現狀分析及檢討
使用IE的分析手法如:
＊工程流程圖 ＊制品工程分析 ＊作業(yè)者工程分析＊工廠(chǎng)布置與搬運 ＊動(dòng)作分析
3.動(dòng)用5W2H法來(lái)發(fā)問(wèn)
＊ WHY? 為何如此做,有否必要?
＊ WHAT? 目的是甚么,這個(gè)工作(動(dòng)作)可否考慮?
＊ WHERE? 有無(wú)比這里做更好?
＊ WHEN? 時(shí)間的安排好不好?有無(wú)更好的安排方法?
＊ WHO? 誰(shuí)來(lái)做?幾個(gè)人做?有否更適當的.
＊ HOW TO DO? 這樣做法有沒(méi)有更好的?
＊ HOW MUCH? 這樣做的成本?變更后的成本又如何?
4.動(dòng)用IE手法 剔(除) 、合(并) 、排(重排) 、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法
※ 剔除 經(jīng)過(guò)WHY、WHAT、HOW TO DO分析后認為沒(méi)必要的,可試著(zhù)剔除.
※ 合并 數人同一工作,數地同一工作或數次來(lái)回的做,可以考慮能否合并.
※ 重排 經(jīng)試著(zhù)剔除、合并后的工作,繼續以WHEN、WHERE、WHO加以研究,工作順序可否重排.
※ 簡(jiǎn)化 經(jīng)過(guò)上述剔、合、排后之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳效果,是否可再簡(jiǎn)化.
5.制訂新的工作標準
再好的方法也會(huì )受到抵制或排拆,當新的方法產(chǎn)生后,應制訂成新的工作標準.
6.效果跟催(Follow up)
新的方法實(shí)施應加予跟催及控制、查看.
1>.有無(wú)照新方法作業(yè). 2>.新方法實(shí)際效果與預期效果比較.
3>.新方法實(shí)施過(guò)程中,產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除.
I(yíng)E改善步驟
1.解決問(wèn)題的步驟(QC事項)
在推行全公司質(zhì)量改善的活動(dòng)里,QC事項(QC Story)是必定要求遵循的方法.
即:四大階段:
※ 計劃(Plan) ※ 執行(Do) ※ 檢查(Check)
※ 行動(dòng)(Action)
八大步驟:
1>.選擇主題(找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題,縮小范圍,主題的決定).
2>.選擇理由(整理選定的主題,目標的明確化,活動(dòng)計劃).
3>.現狀掌握(正確的掌握現狀,提出讓人不滿(mǎn)意的問(wèn)題目標設定).
4>.分析(臆設的提出,臆設的檢查及證明,不良之處的再度出現.)
5>.對策 (對策的提出及實(shí)施).
6>.效果(有形、無(wú)形效果之掌握).
7>.固定(標準化、徹底的了解、實(shí)施、完全的確認).
8>.反省(活動(dòng)的反省、今后的計劃、將缺失檢討應用于下次活動(dòng)).
2.改善后的檢查表
發(fā)現任務(wù)的檢查表
※ 五大任務(wù)之檢查要素:
1.品質(zhì)(Quality) 2.成本(Cost) 3.生產(chǎn)量(Output)
4.士氣(Morale) 5.安全(Safety)
1.品質(zhì)(Quality)
問(wèn)題點(diǎn): 維持與提高質(zhì)量
活動(dòng)的重點(diǎn): 1>.減少不良的工作減少離散度 2>.減少因疏忽而引起的不良品
3>.減少初期的不良產(chǎn)品 4>.減少質(zhì)量的異常
5>.減少賠價(jià)請求. 6>.提高質(zhì)量 7>.提高質(zhì)量能力
活動(dòng)的結果: 1>.使工程處于安定狀態(tài) 2>.防止抱怨的再度發(fā)生
3>.確實(shí)的遵守作業(yè)指導書(shū) 4>.使管理點(diǎn)明確
5>.依照管理圖進(jìn)行管理工程 6>.標準化 7>.提高信賴(lài)性
8>.使管理制度化
2.成本(Cost)
問(wèn)題點(diǎn): 降低成本
活動(dòng)的重點(diǎn): 1>.削減經(jīng)費 2>.節約材料及零件支出 3>.降低單價(jià)
4>.縮短作業(yè)時(shí)間 5>.活用時(shí)間
活動(dòng)的結果: 1>.減少工數 2>.減少修正的次數 3>.裁減人員
4>.提高材料的利用率 5>.提高設備的轉動(dòng)率.
3.生產(chǎn)量(Output)
問(wèn)題點(diǎn): 量的確保,遵守交貨期限
活動(dòng)的重點(diǎn): 1>.增加生產(chǎn)量 2>.遵守交貨期 3>.減少庫存 4>.加強存貨管理
5>.改善配置 6>.提高效率
活動(dòng)的結果: 1>.提高生產(chǎn)力 2>.縮短作業(yè)時(shí)間 3>.加強管理 4>.改善工具
5>.提高設備的運轉率
4.士氣(Morale)
問(wèn)題點(diǎn): 提高工作場(chǎng)所的氣氛
活動(dòng)的重點(diǎn): 1>.美化環(huán)境 2>.提高上班率 3>.配置請求適當 4>.在快樂(lè )的氣氛下進(jìn)行QC
5>.領(lǐng)域的活動(dòng) 6>.提高每一個(gè)人的能力 7>.強化質(zhì)量意識
活動(dòng)的結果: 1>.使改善提案具有彈性
2>.創(chuàng )造快樂(lè )的工作環(huán)境
3>.使小組工作圓滿(mǎn)成功
5.安全(Safety)
問(wèn)題點(diǎn): 確保安全
活動(dòng)的重點(diǎn): 1>.確保工作場(chǎng)所的安全 2>.確保自己本身的安全 3>.減少意外事故
活動(dòng)的結果: 1>.整理及整頓 2>.整理環(huán)境 3>.加強安全管理
※ 問(wèn)題主要原因的四M要素:
1.機械(Machine) 2.材料(Material) 3.作業(yè)人員(Man) 4.作業(yè)方法(Method)
1.機械(Machine)
活動(dòng)的重點(diǎn)(細部的主要原因):
1>.機械的哪一部份會(huì )影響到所謂的特性呢?(如:品質(zhì)、運轉率等).
2>.開(kāi)始作業(yè)時(shí)和日常處理(檢查、上油).
3>.發(fā)現毛閏病以及處理(保全).
4>.機械應改善的事項(故障率).
5>.開(kāi)始作業(yè)時(shí)的整理、整頓(環(huán)境).
2.材料(Material)
活動(dòng)的重點(diǎn)(細部的主要原因):
1>.材料的哪一部份會(huì )影響到特性(原料質(zhì)量的不良,性能不足等).
2>.被搬入的材料質(zhì)量有差錯(不小心而造成的錯誤、交貨期).
3>.作業(yè)中有異常材料混入(不小心而造成的錯誤、環(huán)境).
4>.材料的處理(質(zhì)量不良、異常品各種的混入).
3.作業(yè)人員(Man)
活動(dòng)的重點(diǎn)(細部的主要原因):
1>.作業(yè)人員中哪一因素影響到特性(經(jīng)驗、技術(shù)、教育).
2>.作業(yè)是否與作業(yè)人員的特性一致(重新配置工作與教育訓練).
3>.作業(yè)人員的健康狀態(tài)(休養、飲食、睡眠).
4>.作業(yè)人員的質(zhì)量意識(士氣、教育).
◎作業(yè)人員是否按照指示圖作業(yè)
◎作業(yè)人員是否在熟讀指導書(shū)以后才開(kāi)始作業(yè).
◎作業(yè)人員按規定作業(yè)時(shí),仍然會(huì )產(chǎn)生不良產(chǎn)品(必須修改作業(yè)指導書(shū),變更作業(yè)方法).
5>.作業(yè)人員的工作態(tài)度(協(xié)調性、積極性、士氣).
4.作業(yè)方法(Method)
活動(dòng)的重點(diǎn)(細部的主要原因):
1>.作業(yè)方法的哪一點(diǎn)會(huì )影響到特性(工程質(zhì)量能力、作業(yè)準備).
2>.作業(yè)的順序保持現狀好呢?或者按作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行(作業(yè)順序、進(jìn)行方法).
3>.是否在沒(méi)有使用作業(yè)指導書(shū)之下進(jìn)行作業(yè).
4>.對于變更作業(yè)指導書(shū)的處置(作業(yè)的進(jìn)行方法).
5>.作業(yè)指示圖是否應,改善以及是否有不適當之處.
6>.作業(yè)人員的安全之確保(安全綱).
7>.作業(yè)場(chǎng)所的配置有否缺陷?
※ 5W2H之要素:
1>.誰(shuí)(WHO) 2>.甚么(WHAT) 3>.在哪里(WHERE) 4>.何時(shí)(WHEN)
5>.為甚么(WHY> 6>.如何做(HOW TO DO) 7>.做多少(HOW MUCH)
3. 產(chǎn)生改善構想的方法
3.1 集益思廣 3.2 缺點(diǎn)列舉法 3.3 奧斯本式自問(wèn)法 3.4 KJ法
3.5 關(guān)聯(lián)圖法 3.6 系統圖法 3.7 其它
生產(chǎn)線(xiàn)平穩法
1.概念
指工程流動(dòng)間或工序流動(dòng)間負荷之差距最小,流動(dòng)順暢,減少因時(shí)間所造成的之等待或滯留現象.廣義上也包括課與課之間的平衡.
2.目的
1>.物流快速,減少生產(chǎn)周期. 2>.減少或消除物料或半成品周轉場(chǎng)所.
3>.消除工程瓶頸,提高作業(yè)效率. 4>.穩定產(chǎn)品質(zhì)量. 5>.提升工作士氣,改善作業(yè)順序.
3.生產(chǎn)線(xiàn)平衡表示法
一般使用生產(chǎn)流動(dòng)平衡表來(lái)表示,縱軸表示時(shí)間,橫向則依工程順序表示,并劃出其標準時(shí)間,劃法可使用曲線(xiàn)圖或柱狀圖
4.工作簡(jiǎn)化的方法
1>. 予訂定各工程順序(作業(yè)單位),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內.
2>. 測算各工序實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間以DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內.
注:1DM=0.01分=0.6秒
3>. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數,度記入人員欄內.
4>. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間/人數=分配時(shí)間,記入時(shí)間欄.
5>. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線(xiàn)圖.
6>. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線(xiàn).
7>. 計算不平衡損失=(最高的DM*合計人數)-(各工序時(shí)間的合計).
8>. 生產(chǎn)線(xiàn)平衡率=各工序實(shí)質(zhì)時(shí)間(1人)合計/最高的DM*合計人數).
9>. 生產(chǎn)線(xiàn)不平衡損失率=1-生產(chǎn)線(xiàn)平衡率
10>. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送,則應計算輸送帶的流動(dòng)速度(M/時(shí)間單位)稱(chēng)為節拍時(shí)間,符號為T(mén)C.通常TC=實(shí)際工作時(shí)間+生產(chǎn)量.
5. 研究與改善（依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行）
1>.不平衡的檢討與改善:
＊作業(yè)分割 ＊利用或改良工具、機器 ＊提高機械效率
＊提高作業(yè)者的技能 ＊增加作業(yè)者
2>.從作業(yè)方法改善
動(dòng)用改善四要法(工作簡(jiǎn)化法)進(jìn)行作業(yè)方法改善.
3>.與生產(chǎn)計劃的節拍時(shí)間檢討改善
改善技巧的注意:
1.當生產(chǎn)線(xiàn)出現不平衡狀態(tài)時(shí),習慣用人員增補不彌補,不足為取,也可以對材料、零件包括設計方法來(lái)檢討,有否縮短工時(shí)的方法.
2.生產(chǎn)線(xiàn)補進(jìn)的新手,因對工作的熟悉和練程度不足,尤其是注意其工作配置.
工廠(chǎng)布置與物料搬運
1.概念
良好的工廠(chǎng)布置,必須使人力、物料、設備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運的次數與距離,使工作的流程能順利流暢為主.
工廠(chǎng)為結合人員、機器設備、物料及廠(chǎng)房的一種組合,如何設計一個(gè)最佳組合,應考慮:
1.工廠(chǎng)的規模及未來(lái)的發(fā)展. 2.組織型態(tài) 3.產(chǎn)品的制程
4.產(chǎn)品及物料的體積和重量 5.機器用量. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況
2.廠(chǎng)區配置要點(diǎn)
1>. 員工生活區:如宿舍、食堂、休閑場(chǎng)所.盡可能配置在工廠(chǎng)作業(yè)區以外的地方.
2>. 停車(chē)場(chǎng):企業(yè)內職工及訪(fǎng)客洽公停車(chē)場(chǎng)(自行車(chē)、摩托車(chē)、小汽車(chē)、大卡車(chē)).
3>. 綠化區:適當綠化不只美化環(huán)境,對員工的情緒具有調節作用.
4>. 廠(chǎng)區通道:應考慮貨物及機器設備進(jìn)出的通道.
5>. 辦公行政區:因與外部的往來(lái)較多,應盡可能在廠(chǎng)區的前端.
6>. 工廠(chǎng)作業(yè)區:可分為廠(chǎng)內行政區、倉儲區、生產(chǎn)區.
3.廠(chǎng)內布置分區
1>. 行政區:部門(mén)主管及助理人員
2>. 通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.
3>. 物料及完成品周轉區:能放置一天用量之物料及完成品存放區.
4>. 作業(yè)區:應整齊配置.
5>. 工具間:就有固定地點(diǎn).
4.廠(chǎng)設施設計之目標
1>. 方便制造程序 2>. 最小化物料搬運 3>. 維護管理與動(dòng)作之彈性
4>. 維護在制品之高度周轉 5>. 降低設備投資 6>. 經(jīng)濟化使用建筑物
7>. 促進(jìn)人力之有效用 8>. 提供員工方便、安全與舒適
5.生產(chǎn)線(xiàn)布置形式
1>. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機器或相同的程序設置于一處.
2>. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機器,或制品中同一部份制品的機器,按照制造程序的順序安置排列.
3>. 群組布置(Group Layout):即類(lèi)似工件族在同模具,夾具的工具機群中按類(lèi)似的操作方法加工的一種工具群布置方式.
6.產(chǎn)品制程分析
1>. 畫(huà)出產(chǎn)品制作程序圖,并對各工序分析,作消除,合并及簡(jiǎn)化.
2>. 定案的流程圖考慮使用哪些機器設備.
3>. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應.
4>. 每個(gè)工序的標準產(chǎn)能(工時(shí))設定.
5>. 依標準產(chǎn)能計算所需人力、機器及場(chǎng)所空間.50
6>. 依訂單的生產(chǎn)量來(lái)計算人力、機器及場(chǎng)所負荷.
7.生產(chǎn)線(xiàn)布置原則
1>. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動(dòng)距離愈短愈好.
2>. 流暢原則(單流向原則):物料流動(dòng)路線(xiàn)盡量避免來(lái)回上下移動(dòng).
3>. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng),不可任意改動(dòng).
4>. 分工原則:每一個(gè)作業(yè)員只分攤某一部份的工作.
5>. 經(jīng)濟產(chǎn)量原則:布置一條流水線(xiàn)須達到一定的經(jīng)濟產(chǎn)量.
6>. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達到「行如流水」的效果.
7>. 機器設備零故障原則:平時(shí)機器設備應依規定做好保養.
8>. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應隔離.
9>. 空間應用原則:備用量,完成品移動(dòng)快速,制程中不囤積半成品.
10>. 彈性原則:容易變遷或調整不同的產(chǎn)品.
8.物料搬運(Material Handling):其是一純屬消耗性動(dòng)作,應盡量避免.
簡(jiǎn)化搬運原則:1.盡可能使物料維持加時(shí)的高度.2.設計合適容器,以便成批搬運.3.使搬運的距離最短.4.利用重力滑運式墮送5.多利用機械能力. 6.所有通道要暢通.
7.盡可能取消拿起、放下的動(dòng)作. 8.不宜使技術(shù)人員從事搬運工作。
