基于整木定制行業(yè)特性
?整木定制企業(yè)，風(fēng)格多/產(chǎn)品多/工藝雜/材料雜/流程繁瑣，并且都是非標，訂單淡旺季明顯，產(chǎn)品結構不均衡，柔性設備缺乏，難定量、難定周期、難定產(chǎn)能負荷
?行業(yè)管理人才缺失,管理技能缺失,摸石頭過(guò)河
?訂單交付困難,每天都是救火,沒(méi)精力思考和總結
?影響計劃達成的因素太多，致使計劃流于形式，最后廢除計劃管理
導致整木定制企業(yè)計劃系統建立異常復雜
整木定制企業(yè)計劃系統基本都是缺失的
但是
計劃系統又是訂單實(shí)現的靈魂與核心！
一、計劃系統缺失導致的經(jīng)營(yíng)現狀
不缺客戶(hù),缺訂單,客戶(hù)訂單交付滿(mǎn)意度差
只要快速優(yōu)質(zhì)交付,就不缺單,也能賺錢(qián)
訂單交付周期長(cháng),工廠(chǎng)和客戶(hù)資金周轉慢,占用大量資金
客戶(hù)接單忽多忽少,工廠(chǎng)交付能力有限，客戶(hù)不敢集中下單到同一工廠(chǎng)，導致飛單，客戶(hù)有單也接不到
只有接到訂單收定金一剎那興奮，接下來(lái)就痛苦不堪
前兩年是不賺錢(qián)但不缺錢(qián)，現在是看似高毛利，不賺錢(qián)又缺錢(qián)
整木定制專(zhuān)業(yè)管理技能缺失，普遍憑經(jīng)驗|領(lǐng)導式管理，不是靠流程|數據|目標做管理
二、計劃系統缺失導致的管理現狀
管理談現象、碎片化、無(wú)系統、無(wú)計劃性，簡(jiǎn)單的事情復雜化
備料|木工|油漆各個(gè)工段，每個(gè)人每天干多少不知道，無(wú)法做出即使檢視與評價(jià)并實(shí)施獎罰，無(wú)法激勵員工積極性，生產(chǎn)效率低，人均產(chǎn)值低
訂單準交率低,交付周期長(cháng),交期一拖再拖,客戶(hù)流失
增補單|售后單|內部返工單|缺漏件|樣板單等緊急訂單交付慢
備料|試裝|修色|包裝不配套配套周期長(cháng)
停工待料，影響生產(chǎn)
訂單漏下,采購周期長(cháng),時(shí)常缺料,嚴重影響生產(chǎn)
全員跟單，老板|廠(chǎng)長(cháng)|業(yè)務(wù)|財務(wù)|主管|跟單員，人人都忙跟單，人人都在救火
進(jìn)度不清晰、不準確，無(wú)法準確回復客戶(hù)交期，回復交期不科學(xué)，僅僅依照公司預定的周期回復客戶(hù)交期，為后期準時(shí)交付埋下了禍根
緊急訂單出不來(lái)，不急的訂單先進(jìn)倉
每個(gè)訂單都是急單,即使提前一年下單,最后還是急單
訂單都是急單，導致油漆未干就打磨，未干就包裝發(fā)貨，急急忙忙干貨，保證不了品質(zhì)
隨意插單，一個(gè)訂單插進(jìn)來(lái)，導致所有訂單延誤
各工段|各崗位沒(méi)有量的業(yè)績(jì)指標，只有按照公司制定的預定周期回復的訂單交期
插單頻繁，一個(gè)插單或一個(gè)大單插入，所有訂單交期全部延誤
沒(méi)有數量指標，只有交期指標，沒(méi)有數量指標就沒(méi)有效率
無(wú)《主生產(chǎn)計劃》|《車(chē)間生產(chǎn)計劃》|《工序生產(chǎn)計劃》|《出貨計劃》|《采購計劃》|《增補|售后|返修|缺漏|樣板計劃》，無(wú)月計劃|周計劃|日計劃，只有訂單匯總表
訂單計劃編排不合理，各工序計劃達成不了，計劃一調再調，最后索性不做計劃
訂單編號|生產(chǎn)組織方式|技術(shù)資料輸出方式|產(chǎn)品工藝流程|配套流轉|關(guān)鍵設備等支持計劃編排的要素無(wú)對應邏輯性與系統性，沒(méi)辦法做計劃
無(wú)生產(chǎn)日報表,數據提取困難,數據提取工作量大
電腦應用熟練度差，手工輸出計劃報表
上了ERP，跟單仍要單獨做一份EXCEL計劃，把EXCEL計劃更新完以后，還要花時(shí)間把訂單再錄入ERP系統
無(wú)產(chǎn)能負荷|各類(lèi)產(chǎn)品的標準周期|采購周期等計劃編排要素標準
沒(méi)有計劃統籌安排，導致設備利用率極低
沒(méi)有計劃,無(wú)法給業(yè)務(wù)接單提供產(chǎn)品結構指引,無(wú)法與營(yíng)銷(xiāo)設計形成橫向制約與對賭
客戶(hù)下單以后，工廠(chǎng)沒(méi)有交期
無(wú)計劃，無(wú)數據，生產(chǎn)協(xié)調會(huì )|周例會(huì )會(huì )議流于形式，無(wú)效會(huì )議
沒(méi)有將計劃系統與會(huì )議|PK|目視看板|檢視|獎罰|績(jì)效及利益分配掛鉤，導致計劃達成率低
沒(méi)有計劃，不能及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的瓶頸，最后只能救火
重復下單
缺漏件嚴重,無(wú)法推行條碼系統,條碼系統成為雞肋
物料控制系統缺失，物料周轉慢，倉庫呆滯庫存增大，物料成本高
沒(méi)有或者弱化PMC部門(mén)崗位職能與價(jià)值，廠(chǎng)長(cháng)|主管兼職，隨意安排一個(gè)文員跟跟單
缺乏PMC崗位職能與崗位價(jià)值專(zhuān)業(yè)技能
缺乏任職PMC崗位的人員，沒(méi)有PMC學(xué)習途徑
不懂PMC，認識不到PMC工作重要性
聯(lián)系客服
