唉……”，采購部陳經(jīng)理長(cháng)嘆一口氣，他是一家化工企業(yè)的的采購經(jīng)理，近期他總是感到工作壓力大，特別煩惱。原因在于最近一段時(shí)間他們公司產(chǎn)品所需原料漲價(jià)特別厲害，而產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格卻隨著(zhù)節日在降低。公司領(lǐng)導還不斷壓縮采購人員的勞動(dòng)力成本和采購成本，這讓本來(lái)壓力不小的部門(mén)雪上加霜。
對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，采購成本占經(jīng)營(yíng)總成本的比例很大，若構成產(chǎn)品的材料無(wú)法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營(yíng)。之所以出現上述情況，是因為有些企業(yè)往往把采購看成是一種次要職能，在管理方面幾乎不予重視；購買(mǎi)部門(mén)的分析也往往完全集中于關(guān)鍵原材料的買(mǎi)價(jià)，而沒(méi)有從戰略高度來(lái)分析改進(jìn)。
適價(jià)原則
大量使用與少量使用，長(cháng)期使用與短期使用的價(jià)格往往有差別，決定一個(gè)合適的價(jià)格要經(jīng)過(guò)：多渠道詢(xún)價(jià)：多方面打探市場(chǎng)行情，包括市場(chǎng)最低價(jià)、最高價(jià)、一般價(jià)格等。比價(jià)：分析各供應商提供材料的性能、規格、品質(zhì)要求、用量等，建立比價(jià)標準。自行估價(jià)：由采購、技術(shù)人員、成本會(huì )計等人組成估價(jià)小組，估算出符合品質(zhì)要求的，較為準確的底價(jià)資料。議價(jià)：根據底價(jià)的資料，市場(chǎng)的行情，供應商用料的不同，采購量的大小，付款期的長(cháng)短等等與供應商議定出一個(gè)雙方都能合理接受的價(jià)格。
適質(zhì)原則
采購材料的成本是直接的，而品質(zhì)成本是間接的，“價(jià)廉物美”才是最佳的選擇，偏重任何一方都會(huì )造成最終產(chǎn)品成本的增加。品質(zhì)不良，就會(huì )造成經(jīng)常性的退貨，各種管理費用增加。經(jīng)常退貨，還可能影響生產(chǎn)計劃，增加生產(chǎn)成本，甚至可能影響交貨，降低企業(yè)信譽(yù)和產(chǎn)品競爭力。
適時(shí)原則
采購計劃的制定要非常準確，該進(jìn)的物料不按時(shí)進(jìn)來(lái)，造成停工待料，增加管理費用，影響銷(xiāo)售和信譽(yù)；太早采購囤積物料，又會(huì )造成資金的積壓、場(chǎng)地的浪費、物料的變質(zhì)。所以依據生產(chǎn)計劃制定采購計劃，按采購計劃適時(shí)的采購，既能使生產(chǎn)、銷(xiāo)售順暢，又能節約成本，提高市場(chǎng)競爭力。
適量原則
采購量多，價(jià)格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉率、倉庫儲存的成本都直接影響采購成本，應根據資金的周轉率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算出最經(jīng)濟的采購量。
適地原則
供應商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動(dòng)性就越高，協(xié)調溝通就越方便，成本自然就越低了。
除了以上原則，要想成為一個(gè)成功的采購經(jīng)理，還需要不斷尋找適合的采購模式和工具?，F在互聯(lián)網(wǎng)采購興起，很多企業(yè)利用互聯(lián)網(wǎng)平臺來(lái)進(jìn)行采購。但網(wǎng)上大多數采購網(wǎng)站只涉及信息和最后的交易，并不能涵蓋采購中非常重要的采購管理和供應商管理等。只有少數幾家大的互聯(lián)網(wǎng)平臺具有這些功能，例如必聯(lián)公司旗下的企業(yè)級互聯(lián)網(wǎng)采購平臺——悅采，以采供管理和在線(xiàn)交易為基本服務(wù)內容，為采購企業(yè)提供采購計劃、采購項目、招標項目、供應商管理、合同管理、訂單管理、采購品目錄、報表統計等一站式采購全流程管理解決方案。這種豐富、創(chuàng )新的采購模式得到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。
掌握了以上原則，學(xué)習科學(xué)的采購管理方法，對采購模式進(jìn)行一下改變，許多企業(yè)便會(huì )產(chǎn)生巨大的效益，其中包括采購成本的降低，以及效率的提高。而采購經(jīng)理也能在這個(gè)過(guò)程中獲得更多經(jīng)驗，讓采購之路更輕松。
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