說(shuō) 明
康佳冰箱已大部分使用R600a制冷劑，尚有部分產(chǎn)品制冷劑為R134a和混合制冷劑。在維修工作中R600a制冷劑對維修場(chǎng)地和維修工藝的要求比普通R12制冷劑要求比較高。
R600a又名異丁烷（2-甲基丙烷），屬炭氫化合物，分子量為58，分子式結構為C4H10，R600a比空氣重很易聚積，無(wú)色氣體，微溶于水，性能穩定，其臭氧消耗潛力(ODP：ozone depletion potential)＝0，溫室效應潛力(GWP：global warming potential)＝0，有別于以往的制冷劑如R12，R134a等。它最大的特點(diǎn)是與空氣能形成爆炸性混合物。爆炸極限為1.9～8.4％（體積比），當達到或高于此比例時(shí)，如遇明火等即刻會(huì )引起爆炸，所以安全是最應注意的問(wèn)題。
維修場(chǎng)地的要求
維修場(chǎng)地不管制冷劑是否有泄漏，所有打火的電器件區域R600a的濃度不能達到爆炸極限，因為R600a比空氣重，極易沉淀在地面表層。要求維修現場(chǎng)保證良好的通風(fēng)條件，為保證日常工作的安全，維修場(chǎng)地和維修線(xiàn)必須配備排風(fēng)扇。
在灌注制冷劑時(shí)，為避免可能產(chǎn)生靜電從而產(chǎn)生火花，要求所有設備必須可靠接地，所有的接線(xiàn)必須牢固，絕對不允許有接錯現象。
a．首先檢查周?chē)h(huán)境有無(wú)火源，并保持良好的通風(fēng)；
b．檢查維修設備及電源的安全性；
c．將維修專(zhuān)用設備及配件準備好；
通用系統的檢查
一、 電路的檢查
1、用表進(jìn)行檢查，方法如下：
1） 把萬(wàn)用表上的旋鈕撥至1×10Ω檔。
2） 用表上的表筆分別與電冰箱電源線(xiàn)插頭上的地、零、相三點(diǎn)接觸。
3） 從表上測出：地—零、地—相、零—相的電阻狀態(tài)。
4） 按測量結果區分正常情況和異常情況。如為正常情況則可進(jìn)入序號二；如為異常情況則按下面的工步進(jìn)行檢查：
正常情況：
地—零和地—相阻值為 ∞、零—相測量后有一定的阻值。
異常情況：
地—零和地—相阻值不是 ∞、零—相測量后阻值為0或∞。
2、出現異常情況應對接線(xiàn)盒、溫控總程盒內部電氣部件的連接處的檢查。
用萬(wàn)用表檢查連接點(diǎn)是否松動(dòng)和脫落，如果接頭處松動(dòng)或脫落，則用工具進(jìn)行加固，部件出現故障則更換部件。
3、部件的檢查：
溫控器的檢查，正常情況是H、C點(diǎn)關(guān)閉時(shí)呈斷路狀態(tài)（阻值∞），打開(kāi)以后呈通路狀態(tài)（有阻值）。
燈泡兩端的正常情況是電阻呈通路狀態(tài)（阻值為幾百歐姆）。
門(mén)燈開(kāi)關(guān)檢查，測量開(kāi)關(guān)兩端時(shí)，按入門(mén)燈開(kāi)關(guān)則測量的阻值為∞，而放開(kāi)門(mén)燈開(kāi)關(guān)時(shí)，測量的阻值為0。
二、 壓縮機的檢查
1、壓縮機接線(xiàn)柱上取下過(guò)載保護器和啟動(dòng)器，用萬(wàn)用表測量壓縮機接線(xiàn)柱的阻值。
一般情況下啟動(dòng)繞組阻值為20—30Ω（壓機C、S端）；運行繞組的阻值為25Ω左右（壓機C、M端）
測量的總繞組應為：R總=R啟+R運。
2、兩器的檢查：
用萬(wàn)用表測量過(guò)載保護器的接線(xiàn)柱，正常情況下呈通路狀態(tài)有阻值。
用萬(wàn)用表測量啟動(dòng)器的接線(xiàn)柱，如是PTC啟動(dòng)器則測量的阻值為20Ω左右。如是重錘式啟動(dòng)器，則測量的正向電阻為一定值，反向電阻為∞。
三、 電器檢查
1、 檢查各部件的工作狀況，冰箱內控制部件的損壞應及時(shí)進(jìn)行更換，對更換的部件在確認正常情況下按原接線(xiàn)方式接好。
用萬(wàn)用表檢查電源線(xiàn)的各點(diǎn)阻值，正常以后，進(jìn)行通電試機，在試機過(guò)程中觀(guān)察整機運行情況。
2、 在制冷系統正常的情況下，整機出現不停機的現象，則可以采用更換溫控器的方法進(jìn)行維修。溫控器的更換應采用相同類(lèi)型的溫控器，接線(xiàn)方法按原來(lái)的情況連接。
3、 在試機時(shí)如果是制冷差，或者發(fā)生壓縮機二次跳機則應檢查壓縮機的排氣量和壓縮機的工作電流。工作電流的測量采用鉗型電流表進(jìn)行測量，測量方法是將鉗型電流表卡進(jìn)一根導線(xiàn)，接通電源后觀(guān)察電流表表值。
如果壓縮機出現故障應及時(shí)更換壓縮機，檢測壓縮機排氣量和更換壓縮機的工藝方法按制冷維修方法進(jìn)行。
四、 制冷性能的檢查
1、 將有故障的電冰箱抬上維修工作臺，如果是壓縮機已壞（在檢測處應對壓縮機的狀態(tài)進(jìn)行檢查）則按更換壓縮機的工序進(jìn)行檢修。
2、 用萬(wàn)用表檢查并確定壓縮機和兩器的狀態(tài)，在正常的情況下對電冰箱通電檢查制冷狀態(tài)。
3、檢查的方法為：
用手觸摸電冰箱的冷凝器或放置冷凝器的部位，從手的感覺(jué)中可以確定冷凝器是否熱，以此為依據來(lái)判斷電冰箱是否制冷。制冷效果的好壞可通過(guò)手感和溫度計對電冰箱的各個(gè)區域測量，溫度按國家標準規定值為參數，以測定的結果來(lái)判斷制冷系統的情況，從而確定制冷系統的故障。
五、制冷系統的檢修
A、普通制冷劑（R12、R134a、混合制冷劑）產(chǎn)品的檢修
1、制冷性能差的檢修
1）、用手觸摸毛細管，感覺(jué)制冷劑在毛細管內流動(dòng)的情況。正常情況為：制冷劑的氣流在毛細管內均勻地不間斷流動(dòng)。異常情況為：制冷劑的氣流在毛細管內不均勻地間斷流動(dòng)。出現異常情況可視為系統堵或真空差。
2）、氣流流動(dòng)情況正常，則應對電冰箱的箱體保溫性能和溫控器的工作狀況進(jìn)行檢查。
溫控器的工作狀況一般為開(kāi)機點(diǎn)：3.5°C（定溫復位型溫控器）停機點(diǎn)為：小于-10°C（一般情況下停機點(diǎn)按溫控器的檔位來(lái)定）。
保溫性能應視箱體收縮情況來(lái)定。
2、制冷系統堵和排堵方法
電冰箱制冷系統的堵塞有臟堵、油堵和冰堵3種情況。臟堵一般出現在毛細管或干燥過(guò)濾器中，維修時(shí)可利用焊槍烘烤焊口并拔下低壓回氣管，降溫后從該管口充入約0。6MP的高壓氮氣，觀(guān)察毛細管口是否有氮氣排出，若無(wú)，則證明毛細管確實(shí)出現了臟堵。
排除臟堵的方法有3種：
1）、抽空清洗方法：
所謂抽空清洗，就是將清洗劑用真空泵吸入被污染洗滌的管路和部件中進(jìn)行除污。它既適應高、低壓側清洗，又可適應分段、拆件單獨清洗。抽空清洗如下：備兩個(gè)容積同樣為5000ml的玻璃瓶，洗滌瓶?jì)妊b入2/3清洗劑，開(kāi)啟真空泵，液體清洗劑便經(jīng)洗滌瓶→冷凝器→門(mén)防露管，進(jìn)入吸液瓶?jì)确e存，即完成高壓側清洗。如果轉換接頭，洗滌瓶?jì)惹逑磩┍憬?jīng)冷凝室蒸發(fā)器→冷凍室蒸發(fā)器→冷凍室背部蒸發(fā)器，而進(jìn)入吸液空瓶中，完成任務(wù)低壓側清洗。
2）、打壓清洗法：
所謂打壓清洗，就是將氣體充入被污染的管路和部件后再吹出，達到吹堵、吹臟的目的。操作時(shí)，開(kāi)啟氮氣瓶閥門(mén)，調節減壓器，高壓側調至1。3MPa低壓調至0。6到0。8MPa這時(shí)，高壓側的氣體流程是由氣瓶→冷凝器→門(mén)防露管→干燥過(guò)濾器噴出，若無(wú)氣體噴出，多數是干燥過(guò)濾器臟堵，也可取下過(guò)濾器吹臟、吹堵驗證。低壓側的氣體流程是由氣瓶→轉換接頭→壓縮機→回氣管→冷凍室背部蒸發(fā)器→冷凍室蒸發(fā)器→冷藏室蒸發(fā)器→毛細管?chē)姵?，多數屬于毛細管臟堵。
3）、退火清洗法（管口部分）：
所為退火清洗法，就是將質(zhì)硬、皮厚、徑粗的紫銅管（或鋼管）用氧氣火焰均勻烤紅（俗稱(chēng)退火）后用氮氣由內部將氧氣皮清除，這樣即將管路內部贓物和雜質(zhì)得以清除，又適應彎曲和擴口的需要。
3、更換壓縮機
1）、如果是壓縮機故障應將壓縮機更換。
2）、用氣焊槍對壓縮機高、低壓管的連接點(diǎn)加熱并將連接點(diǎn)的管路斷開(kāi)。用鉗子將底板上插入壓縮機底角和減震圈內固定塊板正，卸下左右壓塊。拔去過(guò)載保護器和啟動(dòng)器。（壓縮機用螺栓固定的旋下螺栓）
3）、卸下有故障的壓縮機，將經(jīng)過(guò)噪音（耳測）和排氣檢查的合格壓縮機套上減震圈放入壓縮機底板的四個(gè)固定卡中，并放上左右壓縮機固定片。用鉗子將壓縮機底板上的固定塊頭扳斜，使壓塊將壓縮機固定，接上過(guò)載保護器和啟動(dòng)器。
4）、制冷系統的管路按清洗程序清洗。（如果管路泄露，應先撿漏、補漏后清洗）
5）、先檢查合格壓縮機上的高、低壓管堵頭，如果壓縮機外涂層有銹漬等，應先噴涂油漆后在拔堵頭。檢查合格后拔去堵頭，同時(shí)迅速將制冷系統的高、低壓管分別插入壓縮機上對應的管內。
6）、用氣焊槍對壓縮機和制冷管件連接點(diǎn)加熱，并填入低銀焊條或合金焊條，將連接點(diǎn)焊牢焊實(shí)。
7）、檢查一下焊縫的質(zhì)量，焊縫應光滑，不得有裂紋和外淋現象。
8）、在壓機的低壓管上另插入一根工藝管，同時(shí)用氣焊槍加熱，填焊條。
9）、工藝管的另一端焊接上真空壓力表和三通閥。用撿漏液（皂液）檢查焊點(diǎn)。
4、制冷系統撿漏及維修
1）、先檢查外露連接焊點(diǎn)的泄露疑點(diǎn)，（主要是焊接點(diǎn)的滲油情況）發(fā)現后用氣焊槍加熱并填加焊條焊密。
2）、在離干燥過(guò)濾器10毫米處的毛細管剪斷，通過(guò)過(guò)濾器噴出制冷劑的情況來(lái)判斷制冷系統的堵和泄露現象。
3）、如果判定為制冷系統漏，則應用氣焊槍燒開(kāi)與壓縮機連接的高、低壓管焊接點(diǎn)。并實(shí)施分段保壓撿漏。
4）、 在制冷管件高壓端的入口焊接上一塊帶真空壓力表的三通閥；在制冷管件低壓端的出口焊接上一塊帶真空壓力表的三通閥。將被剪斷的毛細管兩端用鉗子壓嚴，并用氣焊槍加熱密封。
5）、 將帶真空壓力表的三通閥的開(kāi)口端與干燥氮氣連管連接，打開(kāi)氮氣閥，續而打開(kāi)三通閥向制冷系統的部件充注氮氣。
高壓部件內加注氮氣壓力為1.3Mpa—1.5Mpa(表壓力)
低壓部件內加注氮氣壓力為0.6Mpa—0.8Mpa(表壓力)
記錄下初始值并保壓24小時(shí).
6）、 通過(guò)保壓撿漏的方法來(lái)確定制冷系統泄露的區域和部位。
高壓區域泄露，如果是外露部件應給予更換、切除；內藏部件則按實(shí)際情況進(jìn)行剪除、扒修補漏和替換等方法除漏。
低壓區域泄露，如果是外裝部件應給予更換；內藏部件則按實(shí)際情況進(jìn)行扒修補漏和替換裝嵌入式蒸發(fā)器等方法除漏。
7）、對制冷系統進(jìn)行檢漏、補漏并清洗（用干燥氮氣向制冷部件吹洗3—5分鐘）后將各制冷部件復位，更新干燥過(guò)濾器（或對原過(guò)濾器進(jìn)行干燥處理）。
按照制冷部件的正確走向用氣焊槍和焊條把各制冷部件焊牢、焊密。
8）、抽真空灌制冷劑
a) 制冷部件檢修后對制冷系統進(jìn)行清洗處理，處理的方法是；用干燥氮氣加壓向系統吹洗3—5分鐘，同時(shí)觀(guān)察回氣情況，回氣應通暢不間斷，在吹洗過(guò)程中可用拇指堵一下回氣口，憑經(jīng)驗試試回氣壓力。
b) 制冷系統清洗后與壓縮機的高、低壓端口用釬焊的方法連接，焊縫應光滑沒(méi)有裂紋等缺陷。在壓縮機的另一低壓口上焊接一根工藝管。
c) 在工藝管上接一塊帶壓力表的三通閥，三通閥的開(kāi)口端與氮氣連管連接，先打開(kāi)氮氣閥，再打開(kāi)三通閥向整個(gè)制冷系統充壓撿漏，氮氣表壓力為1.2 Mpa，待壓力平衡后關(guān)閉三通閥。保壓時(shí)間一般情況為12—24小時(shí)。
d) 在保壓確認制冷系統不漏后，取下氮氣連管，將真空泵的連管接上，打開(kāi)真空泵，打開(kāi)三通閥抽真空。
e) 抽真空15分鐘后，關(guān)閉三通閥，壓縮機通電運行3—5分鐘。關(guān)閉壓縮機電源，打開(kāi)三通閥繼續向制冷系統抽真空，抽空時(shí)間為15—20分鐘。按此方法和步驟可進(jìn)行2—3次。
f) 將定量加液管先進(jìn)行抽空干燥處理后，按計量加入定量的制冷劑。待制冷系統抽空結束時(shí)，關(guān)閉三通閥，取下真空泵連管。
g) 將定量加掖管的連接管與三通閥連接，先放氣后旋緊螺帽。打開(kāi)三通閥，啟動(dòng)壓縮機，向制冷系統充注制冷劑。
h) 壓縮機通電工作，待運行正常后檢查制冷情況，在檢查正常的情況下，用封口鉗將工藝管封口，同時(shí)用氣焊槍加熱帶表閥與工藝管的接點(diǎn)，取下帶表閥，在工藝管口添加銅焊條封口。
B、R600a制冷劑制冷系統的檢修
1、制冷系統的檢查按照《普通制冷劑產(chǎn)品的檢修》的方法進(jìn)行檢查
2、制冷系統的維修
1）、檢查排空鉗是否泄露、松動(dòng)，并調至合適位置；
2）、將排氣管引至室外，把排空鉗卡在干燥過(guò)濾器處，啟動(dòng)壓機，運行5分鐘后停止，振動(dòng)壓縮機以便使與潤滑油相溶解的部分異丁烷排放出來(lái)，暫停3分鐘后，再插電運行5分鐘，使管路系統內異丁烷含量降低至最??；
3）、關(guān)掉電源，將干燥過(guò)濾器的排氣孔密封，將專(zhuān)用排空鉗卡在壓機的低壓管處，用R600a真空泵抽空，運行10分鐘；
4）、用割管器拆掉壓縮機，干燥過(guò)濾器，用氮氣將管路吹5秒鐘以上；
5）、更換R600a壓縮機，干燥過(guò)濾器（XH9），用氣焊焊接各接口；
6）、吹氮氣檢漏，氮氣壓力不超過(guò)0.8Mpa，用肥皂水檢漏；
7）、放掉氮氣，抽空20分鐘以上，真空度達到規定值；
8）、為保證灌注量的精確性，灌注時(shí)應用電子秤稱(chēng)量，冰箱插電運行；
9）、無(wú)異常用羅克環(huán)封口；
10）、封口處用肥皂水檢漏；
11）、冰箱插電運行，檢測性能。
注：
①返修時(shí)若更換壓縮機，灌注量為規定值；不更換壓縮機，灌注量為規定值的90％。
②因有一定的危險性，原則上不允許在用戶(hù)家打開(kāi)制冷系統操作；
③更換壓縮機時(shí)若條件不允許，可采用以下工藝：
a．在寬敞通風(fēng)良好的車(chē)間或室外打開(kāi)干燥過(guò)濾器處毛細管并密封毛細管口，然后啟動(dòng)壓縮機，泄放5分鐘后關(guān)掉壓機，振動(dòng)壓縮機暫停3分鐘，再插電運行5分鐘；
b．用割管器割斷壓縮機回氣管和高壓管，用氮氣吹冷凝器和蒸發(fā)器不少于30秒；
c．換上新壓縮機、干燥過(guò)濾器，焊接后檢漏；
d．沖注制冷劑，插電運行，確認制冷良好后，用羅克環(huán)封口并檢漏；
e．更換下的壓縮機將壓縮機油倒掉并密封各管口。
注：維修R600a冰箱必須嚴格按照以上工藝操作。
六、外觀(guān)及附件檢查
1、制冷系統修復后，各管路應按原樣整型。并在每一焊接接點(diǎn)處涂上黑漆，涂層要均勻。
2、檢查箱體后下部，對因焊接引起的燒痕應該及時(shí)清理。
3、檢查門(mén)體和門(mén)封，對門(mén)體下墜、軸響、門(mén)封不嚴應及時(shí)給予調整。
4、檢查箱內照明燈、底腳螺絲、溫控開(kāi)關(guān)等附件，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修復。
5、冰箱的外觀(guān)、附件檢查完畢后，進(jìn)行整機通電測試，測試內容為：制冷性能、噪音、接地等項目。
七、外表清理及上光
1、洗劑除去冰箱表面的污垢，并用清水擦洗干凈，用干布擦干。
2、把光亮劑均勻地涂在箱體的表面，待光亮劑收縮后作上光處理。（光亮劑可用牙膏替代）
3、 檢查附件部分，如有臟的現象務(wù)必清洗干凈。
常見(jiàn)冰箱制冷劑及代換
制冷劑有：R12、 R22、R134a、 R152a、R600a、R152a和R22混合制冷劑.
常用制冷劑有：R12、 R22、R134a、R152a、R600a。
其中冰箱制冷劑：R152a、R152a和R22的混合制冷劑，可以用R12代換。
但是R12和R22一般不可以互相代換。
電冰箱常用制冷劑有R12、R134a、R600a、R152a/R22。
制冷劑充灌技術(shù)說(shuō)明
電冰箱制冷劑的充注，以注入液態(tài)制冷劑為好，且制冷劑的注入量應滿(mǎn)足電冰箱的銘牌上的要求。如果制冷劑充注量過(guò)多，就會(huì )導致蒸發(fā)溫度增高，冷凝壓力增高，軸功率增大，使壓縮機運轉率提高；還可能出現冷凝器積液過(guò)多，自動(dòng)停機時(shí)，液態(tài)制冷劑在冷凝器末端和干燥過(guò)濾器中蒸發(fā)吸熱，造成熱能損耗。
備注：充灌制冷劑量和電冰箱參數及各部件性能的關(guān)系
部件
制冷劑 電流表 低壓力表 低壓回氣管 高壓排氣管 冷凝器 蒸發(fā)器 過(guò)濾器
略少 低于額定電流 小于蒸發(fā)壓力 溫 不燙 溫和 積霜不均 冷
太少 低于額定電流 小于蒸發(fā)壓力 溫 不燙 溫和 半面霜 冷
稍多 高于額定電流 大于蒸發(fā)壓力 涼 燙 燙 積霜厚 熱
過(guò)多 高于額定電流 大于蒸發(fā)壓力 結霜 過(guò)燙 燙 積霜差 燙
太多 高于額定電流 大于蒸發(fā)壓力 過(guò)冷、水 過(guò)燙 上下全燙 全是水 燙
制準劑準確 額定電流值如HA 蒸發(fā)壓力正常0。2~0。3 略溫 燙 上熱、中溫 積霜多 略高于環(huán)境溫度
維修儀表、儀器、工裝設備
萬(wàn)用表 鉗形電流表 電子溫度計 真空壓力表
復合壓力表 尖嘴鉗 平口鉗 平口起
十字起 氧氣瓶 乙炔瓶 氮氣瓶
氣焊槍 三通閥 封口鉗 真空泵
R600a抽空灌注機 電子秤 排空鉗 洛克環(huán)堵頭
洛克環(huán)密封液 洛克環(huán)壓接鉗
本文摘自: 家電維修社
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