國內自配率不足80%，其中中低檔模具供過(guò)于求，中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專(zhuān)用設備制造業(yè)。中國雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(cháng)期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快車(chē)道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉鎮（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。
企業(yè)組織結構、產(chǎn)品結構、技術(shù)結構和進(jìn)出口結構都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠(chǎng)中多數是自產(chǎn)自配的工模具車(chē)間（分廠(chǎng)），專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng)也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專(zhuān)”、“小而精”。中國模具自產(chǎn)自配比例高達50%以上，國外70%以上是商品模具。國內模具總量中屬大型、精密、復雜、長(cháng)壽命模具的比例只有30%左右，國外在50%以上。2003年模具進(jìn)出口之比為4:1，進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口為10.3億美元，是凈進(jìn)口量最大的國家。
模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進(jìn)水平長(cháng)許多。產(chǎn)品水平低主要表現在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復雜程度上；工藝水平低主要表現在設計、加工、工藝裝備等方面。
開(kāi)發(fā)能力弱，經(jīng)濟效益欠佳。中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，在市場(chǎng)中常處于被動(dòng)地位。國內每個(gè)職工平均每年創(chuàng )造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬(wàn)美元，有的甚至達到25~30萬(wàn)美元。由此而來(lái)的是中國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差，大都微利，國有企業(yè)總體虧損，缺乏后勁。
模具標準化水平和模具標準件使用覆蓋率低。國外先進(jìn)國家模具標準件使用覆蓋率達70%以上，國內模具標準件使用覆蓋率只有45%左右。
與國際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。管理落后易被忽視，國內大多數模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式粗放經(jīng)營(yíng)管理模式，真正實(shí)現現代化企業(yè)管理的還不多。
造成上述差距的原因很多，除了長(cháng)期以來(lái)未將模具作為產(chǎn)品得到應有的重視之外，還有下列幾個(gè)主要原因：
第一， 體制不順，基礎薄弱。
“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機制尚不適應市場(chǎng)經(jīng)濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
第二， 人才嚴重不足，科研開(kāi)發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。
模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè)，隨著(zhù)時(shí)代進(jìn)步和技術(shù)發(fā)展，能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺，高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視，因而總體來(lái)看模具行業(yè)在科研開(kāi)發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少，民營(yíng)企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造，致使科技進(jìn)步不大。
第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。
雖然國內許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設備不配套，設備與附配件不配套現象十分普遍，設備利用率低的問(wèn)題長(cháng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
第四，專(zhuān)業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差。
由于長(cháng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀(guān)念落后，模具企業(yè)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)水平低，專(zhuān)業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。
模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì )影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 模具 模具標準件 模具標準件模型 國標模具標準件 模具供應 辦公室裝修 辦公室設計 模具求購 模具供求 模具企業(yè)庫 模具報價(jià)
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