1、工藝流程
鋼板制作→基底處理→配膠→粘貼→固定及加壓→固化→檢驗→防腐處理
2、施工方法
① 鋼板制作。按設計圖紙要求，根據混凝土構件的實(shí)際尺寸對鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（鉆孔以混凝土構件上螺栓孔位置為準）。
② 基底處理，表面處理包括加固構件結合面處理及鋼板貼合面處理。
對于混凝土構件結合面，應根據構件表面的新舊程度，堅實(shí)程度，干濕程度，分別按以下情況處理：
a.對表面有浮油污物的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾
丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴格凹凸不平，可用高強樹(shù)脂砂漿修補。
b.對表面已碳化的舊混凝土構件的粘合面，直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散
浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。
d.對于濕度較大的混凝土構件或齡期在3個(gè)月內的混凝土構件，因一般樹(shù)脂類(lèi)膠粘劑在潮濕的基層上粘結強度會(huì )大幅度降低，故除滿(mǎn)足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。
e.對于
露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動(dòng)的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強樹(shù)脂砂漿修補。
f.對于本身空鼓的混凝土構件，應將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強樹(shù)脂砂漿修補混凝土。
g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。
h. 在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓。
③配膠
目前各種結構加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量檢驗，進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方能使用，使用時(shí)在現場(chǎng)臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定進(jìn)行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻為止。
④粘貼
膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴散、粘附于結合面，宜先用少量膠在結合面來(lái)回刮抹數遍，再添抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟
玻璃絲布。
⑤固定與加壓
鋼板粘好后，應立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用
膨脹螺栓等固定，并適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的永久附加錨固措施，其埋設孔洞與鋼板一道于涂膠前配鉆。
⑥固化
結構膠粘劑都是常溫（20℃）下固化，24h即可拆除夾具或支撐，3d即可受力使用，若氣溫低于5℃，應采取人工加溫，一般用
紅外線(xiàn)燈或電熱毯加熱保溫，固化期中不得對鋼板有任何擾動(dòng)。
⑦檢驗
粘鋼結束后，組織有關(guān)人員驗收，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，檢查鋼板邊緣溢膠色澤、硬化程度，以及小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘結面積。錨固區有效粘貼面積不小于90%。
⑧防腐處理
外部粘鋼加固鋼板，應按設計要求進(jìn)行防腐處理。鋼板條涂刷防腐涂料，采用富鋅底漆＋厚漿型
環(huán)氧瀝青漆，其中富鋅底漆2道，每道厚度為35μm，總厚度70μm；環(huán)氧瀝青漆2道，中間層厚度80μm，面漆厚度120μm，總厚度200μm。
