武鋼四條熱軋生產(chǎn)線(xiàn)設備及產(chǎn)品情況調查 2009-07-02 07:56
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武鋼四條熱軋生產(chǎn)線(xiàn)裝備及產(chǎn)品情形調查
2009年02月13日 星期五 下午 06:36
1700mm生產(chǎn)線(xiàn)1700mm熱軋機于1974年9月破土動(dòng)工，1978年12月12日一次試軋勝利。它的整套軋機設備從日本引進(jìn)，配套電氣設備從德國和比利時(shí)引進(jìn)，當時(shí)具有國際先進(jìn)程度；整個(gè)生產(chǎn)流程由4臺電子計算機分為兩級進(jìn)行控制，計算機的控制功能分為跟蹤、軋制節奏、設定計算機程序掌握、質(zhì)量控制、數據處理、操作指點(diǎn)等6個(gè)方面。
生產(chǎn)的帶鋼產(chǎn)品厚度為1.2~12.7mm，主要品種有普、優(yōu)碳素鋼，低合金鋼和硅鋼的板、卷、帶材，年設計生產(chǎn)能力為301萬(wàn)t。
1978年12月20日至1979年9月20日，熱軋廠(chǎng)在9個(gè)月時(shí)光內完成了軋制線(xiàn)、1號橫切線(xiàn)、2號橫切線(xiàn)、3號橫切線(xiàn)、縱切線(xiàn)、平整線(xiàn)、板坯修磨機、磨輥間和水處置等9個(gè)區進(jìn)行裝備功效和生產(chǎn)才能考察，均一次到達或超過(guò)設計指標。
從1700mm生產(chǎn)線(xiàn)投產(chǎn)至今，熱連軋生產(chǎn)技術(shù)不斷地進(jìn)行著(zhù)引進(jìn)、消化、接收和創(chuàng )新的工作：
l 研制開(kāi)發(fā)了自產(chǎn)鋼數學(xué)模型等生產(chǎn)技術(shù)，較好解決了投產(chǎn)初期自產(chǎn)鋼坯生產(chǎn)中的問(wèn)題；
l 開(kāi)發(fā)了合適冷軋用鋼卷的生產(chǎn)技術(shù)，有效減少了熱軋工序的帶鋼表面裂紋；
l 1979年2月22日取向硅鋼試軋成功，其磁性達到GO的最高牌號G9，比國產(chǎn)的D310高11個(gè)級別；
l 1994年杰出完成主軋線(xiàn)盤(pán)算機節制系統的改革，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、新工藝的利用及有關(guān)技術(shù)改造提供了遼闊的計算機功能平臺，熱軋材的寬度、厚度、FT7、CT4項精度命中率由85%晉升至95%以上；
l 1997年引進(jìn)法國克萊西姆公司技術(shù)，對精軋F4~F7軋機進(jìn)行改革，帶鋼凸度超標比由本來(lái)的33.9%降低到13.84%，平坦度超過(guò)7I單位的比例由本來(lái)的19.3%降落到6.9%，年生產(chǎn)2.0mm以下集裝箱用鋼達2萬(wàn)t以上，超過(guò)原設計才能；
l 1993-1995年，對卷取機進(jìn)行系統改造，使故障率降落50%、廢鋼量減少70%以上，產(chǎn)品規格由原設計厚度不超過(guò)12.7mm擴大至16mm，品種增添至管線(xiàn)鋼X80級別,
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l 1998-2000年，分離對精軋電氣、卷取電氣主干實(shí)行改造，及G輥道變頻改造，取得明顯后果，故障率直降90%；
l 研制出帶鋼鋼板矯直機全自位輥系，使矯直機在任何工況條件下工作輥各個(gè)環(huán)節都具有主動(dòng)地位調整功效，是國內首次實(shí)現的具有全自位功效的矯直機，具有國際先進(jìn)程度；等等。
30年來(lái)，熱軋廠(chǎng)不斷完美生產(chǎn)工藝，消化創(chuàng )新硅鋼專(zhuān)利技術(shù)，進(jìn)步溫度控制才能和軋制穩固性，實(shí)現了硅鋼產(chǎn)能大釋放，品種大擴充。2007年產(chǎn)量達150多萬(wàn)t，品種由引進(jìn)時(shí)的4個(gè)品種32個(gè)牌號規格，躍升到20個(gè)品種122個(gè)牌號規格。其中，一般取向硅鋼最高牌號到達國際一流水平，HiB鋼最高牌號、無(wú)取向硅鋼最高牌號到達國際先進(jìn)水平，打破了國外的市場(chǎng)壟斷，為國度發(fā)明了宏大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
“八五”以來(lái)，1700mm生產(chǎn)線(xiàn)在完成大小改革創(chuàng )新500余項的同時(shí)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、檢修定修模式，優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)，連續改良產(chǎn)品質(zhì)量，致力新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，取得長(cháng)足發(fā)展。截至2007年12月，共產(chǎn)鋼材1.2億余t，其中“雙高”產(chǎn)品占80%以上。先后有自行車(chē)用鋼、建筑模板鋼、耐火耐候鋼、船用鋼、氣瓶用鋼、集裝箱用鋼、汽車(chē)用鋼、管線(xiàn)鋼、磁軛鋼等產(chǎn)品榮獲國度名牌產(chǎn)品稱(chēng)號或獲國度產(chǎn)品實(shí)物金杯獎，產(chǎn)品質(zhì)量與用戶(hù)服務(wù)滿(mǎn)意率堅持在92%以上的較高程度。
2250mm生產(chǎn)線(xiàn)武鋼2250mm生產(chǎn)線(xiàn)是目前世界上軋制能力最大、軋制寬度最寬的熱連軋機之一。它采取新開(kāi)發(fā)勝利或得到進(jìn)一步完美的系統技術(shù)，板坯可實(shí)現冷裝、熱裝或直接熱裝等多種情勢裝爐。
粗軋機組具有兩種工作方法的定寬壓力機，以獲得機動(dòng)的寬度調節。精軋機組利用CVC+板形節制系統、SIEMENS厚度掌握體系；借助這兩套系統，可實(shí)現高精度軋制和自由軋制。重要設備與技術(shù)有：3座步進(jìn)式加熱爐；1套定寬壓力機；1套大減寬和高產(chǎn)特色的粗軋機組；具有板形和液壓輥縫調節靈巧，高性能的7架精軋機組；帶有層流冷卻系統的輸送輥道；3臺帶有平整功能、可以伸縮、實(shí)現液壓調節的卷取機；1臺主動(dòng)噴字機以及先進(jìn)的庫區激光定位盤(pán)算機管理系統；1套水處置系統，可實(shí)現零排放；1個(gè)具有數控技術(shù)的磨輥間。
自2003年3月29日建成投產(chǎn)以來(lái)，2250mm生產(chǎn)線(xiàn)年產(chǎn)量已達500多萬(wàn)t，已超過(guò)500萬(wàn)t設計能力。主要產(chǎn)品及其年產(chǎn)量如表1所示。
表1：2250mm生產(chǎn)線(xiàn)主要產(chǎn)品及年產(chǎn)量品種年產(chǎn)量/萬(wàn)t
冷軋材180
出口材80
石油管線(xiàn)鋼60
耐候鋼35
船板25
汽車(chē)用熱軋材20
寬板卷(W1800mm)20
其它新試10
高強焊接鋼8
薄鋼板卷(H2.75mm)6
高強度鍍鋅鋼1
容器鋼1橋梁鋼1
1580mm生產(chǎn)線(xiàn)1580mm生產(chǎn)線(xiàn)于2007年12月9日一次投料試軋勝利。之后，熱軋廠(chǎng)舉全廠(chǎng)之力，分離對機械、液壓、電氣、換輥、物流與計算機控制系統存在的設計缺點(diǎn)及制作、安裝、調試中存在的240余項問(wèn)題進(jìn)行集中整改，短短4個(gè)月順利實(shí)現24.5萬(wàn)t的月達產(chǎn)目的，創(chuàng )全國同類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)達產(chǎn)速度之最，此后每月產(chǎn)量都超過(guò)了設計能力。帶鋼成品的厚度、寬度和CT控制精度高，板形控制較好。該生產(chǎn)線(xiàn)的二級進(jìn)程控制計算機數學(xué)模型是由英國的CONVERTEAM公司開(kāi)發(fā)，具有當今世界熱連軋最先進(jìn)的控制技術(shù)。
它以取向硅鋼及高牌號無(wú)取向硅鋼等為主導產(chǎn)品，其生產(chǎn)范圍為280萬(wàn)t/a，其中供冷軋原料卷110萬(wàn)t/a、平整分卷鋼卷87.5萬(wàn)t/a、熱軋商品卷37萬(wàn)t/a，取向硅鋼鋼卷36.1萬(wàn)t/a，無(wú)取向硅鋼鋼卷9.4萬(wàn)t/a。其主要工藝設備及技術(shù)有：4座加熱爐(4號爐在建)、1座電磁感應爐(在建)、2架帶主動(dòng)寬度控制系統的立輥，2臺帶高下速壓下系統的粗軋機、1臺切頭飛剪、7架精軋機，設有彎竄輥和AGC控制系統、表面檢測系統、層流冷卻系統、3臺卷取機及鋼卷運輸鏈。1個(gè)具有數控技術(shù)的磨輥間；1套實(shí)現零排放的水處理系統；1套庫區激光定位計算機系統；三級進(jìn)行全線(xiàn)物流跟蹤、控制與管理的計算機控制系統。
它的重要產(chǎn)品構造及其年產(chǎn)量如表2所示。
表2：武鋼1580mm生產(chǎn)線(xiàn)的主要產(chǎn)品結構及年產(chǎn)量鋼種年產(chǎn)量/萬(wàn)t
優(yōu)質(zhì)碳素構造鋼132
超低碳鋼28.4
普通取向硅鋼25
碳素結構鋼20.4
低合金構造鋼18.3
集裝箱用板15.34
耐候鋼15.34
高磁感取向硅鋼11.1
高牌號無(wú)取向硅鋼9.4其它4.72
CSP生產(chǎn)線(xiàn)正在建設的CSP工程由2臺薄板坯連鑄機、1座輥底式均熱爐(均熱爐入口增添了38MPa旋轉除鱗機、預留了電磁感應加熱)和1條熱連軋機組3部分組成。熱連軋的重要裝備有1臺事故剪、1架立輥軋機、7機架精軋機組、1套帶鋼層流冷卻體系、2臺地下卷取機，1個(gè)具有數控技術(shù)的磨輥間；1套水處置體系實(shí)現零排放；1套庫區激光定位盤(pán)算機系統；預留了用于半無(wú)頭軋制的高速飛剪。機械設備連鑄機和軋機、卷取機(包含其三電掌握系統)由SMSD提供，均熱爐(包含均熱爐三電節制系統)由德新公司提供。
它的主要產(chǎn)品結構及其年產(chǎn)量如表3所示。
表3：武鋼CSP生產(chǎn)線(xiàn)主要產(chǎn)品及預計年產(chǎn)量鋼種產(chǎn)量/萬(wàn)t
無(wú)取向硅鋼97.8
優(yōu)碳鋼61.7
耐候結構鋼32
碳素結構鋼21.5
低合金高強度鋼13.25
汽車(chē)結構鋼13.25
管線(xiàn)鋼5.25超低碳鋼5.25相關(guān)的主題文章：
