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SNCR脫硝技術(shù)
SNCR從概念上簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)就是控制NOx的過(guò)程。在850℃-1175℃的溫度范圍內，將一種特殊的反應劑噴入爐膛與含有NOx的煙氣混合。盡管爐膛內存在過(guò)量氧氣，但噴入的反應劑會(huì )有選擇性的與NO發(fā)生反應，生成N2。SNCR的原理如圖1-1。
SNCR得到廣泛的應用，因為其具備很多優(yōu)點(diǎn)，比如：簡(jiǎn)單、無(wú)需催化劑、易于安裝、適應性廣、安裝運行成本低、不受飛灰的影響以及和與其他的低NOx技術(shù)聯(lián)合使用。
在全爐膛的應用中，SNCR的催化劑一般選擇NH3或者尿素，也有一些中小實(shí)驗中用到了三聚氰酸。用NH3作為SNCR反應劑最早由Lyon于1975年提出，此后，這種技術(shù)在實(shí)驗室、中試和全爐上的性能得到詳細的研究。在SNCR的應用過(guò)程中，NOx的脫除率變化較大，這是因為不同的系統具有自身的特點(diǎn)，比如煙氣組分、煙氣速度梯度以及能影響混合的系統幾何結構等參數。
關(guān)于脫硝SNCR\SCR技術(shù)特點(diǎn)簡(jiǎn)述
技術(shù)名稱(chēng)
選擇性非催化還原（SNCR）
技術(shù)特點(diǎn)
SNCR技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：不需催化劑，不受煤質(zhì)和煤灰的影響，不需額外的脫硝設備，設置相對簡(jiǎn)單，能夠直接經(jīng)現有鍋爐改造而成，投資成本較低廉。但是SNCR法也具有脫硝效率較低、氨的逃逸率高、還原劑消耗量大等缺點(diǎn)。其中還原劑消耗量大的原因是，還原劑與O2反應會(huì )生成H2O及CO2。因此，SNCR適用于對脫硝效率要求不太高的場(chǎng)合，或是在SCR和低氮燃燒技術(shù)等技術(shù)聯(lián)合應用。
技術(shù)名稱(chēng)
選擇性催化還原（SCR）
技術(shù)特點(diǎn)
SCR工藝的優(yōu)點(diǎn)是：脫硝效率高、沒(méi)有副產(chǎn)物、不形成二次污染、裝置結構簡(jiǎn)單、運行可靠、技術(shù)成熟、便于維護，是目前應用最廣的煙氣脫硝技術(shù)。但SCR法存在兩大關(guān)鍵問(wèn)題：催化劑失效和尾氣中殘留NH3，因此探究更好的催化劑是今后研究的重點(diǎn)。
技術(shù)名稱(chēng)
SNCR+ SCR技術(shù)及各技術(shù)比較
技術(shù)特點(diǎn)
與單一的SCR或SNCR工藝相比，SNCR+SCR混合脫硝工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：脫硝效果較好；催化劑用量??； SCR反應塔體積小，空間適應性強；脫硝系統阻力??；減少SO2向SO3的轉化，降低腐蝕危害；省去SCR旁路的建造；簡(jiǎn)化還原劑噴射系統；加大了爐膛內還原劑的噴入區間，提高了SNCR階段的脫硝效率；可以方便地使用尿素作為脫硝還原劑；減少N2O的生成。
石灰石—石膏濕法脫硫工藝
工藝流程
石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。
技術(shù)和經(jīng)濟性
石灰石—石膏法脫硫工藝流程簡(jiǎn)單、技術(shù)先進(jìn)又可靠，脫硫效率高達95%以上，是目前國內外煙氣脫硫應用最廣泛的脫硫工藝。但是系統復雜、設備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠(chǎng)。
催化劑及副產(chǎn)品處理與利用
使用的催化劑為石灰石，資源豐富,價(jià)廉易得。生成物是液體或淤渣，較難處理，經(jīng)濃縮、脫水后可用來(lái)制石膏，但是對設備腐蝕性嚴重，結垢堵塞問(wèn)題不易解決。
適用范圍
單塔處理脫硫量大，適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，對鍋爐的適應性強，一般在大型電廠(chǎng)或大功率鍋爐使用。
END
來(lái)源于：騰訊視頻
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