一．背景：降低成本，控制浪費勢在必行
1. 產(chǎn)品市場(chǎng)競爭激烈，單價(jià)下降。
2. 質(zhì)量要求高，制造難度加大。
3. 訂單品種多，生產(chǎn)數量少，效益低
4. 貨期緊，造成管理難度大。
5. 貨款回收周期長(cháng)。
二．成本分析：
1. 物料成本：產(chǎn)品的原材料，輔料。
2. 人工成本：產(chǎn)品的加工單價(jià)
3. 制造成本：包括物料與人工，機器設備，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，管理費，活動(dòng)費，運輸等各種成本。
三．物料與人工成本控制的程序：
擬定控制目標——產(chǎn)品設計控制措施——生產(chǎn)過(guò)程監控實(shí)施——修正偏差
一）物料的控制：
包括各種主要材料，輔助材料和各種用具，用品。
*物料常見(jiàn)浪費現象：
1. 返工量大 2.丟失丟棄 3.廢品多 4.庫存多或庫存時(shí)間長(cháng)。
*控制措施技巧：
1. 按需收發(fā)，嚴控程序
2. 降低返工及報廢率，減少補料
3. 精確設計做板，減少余料
4. 加強運輸存放保護措施，減少損失
5. 嚴格采購數量，減少長(cháng)期庫存
6. 做好返工，修補，回收再利用
二）人工成本：
內容：人員數量 出勤工時(shí) 加班時(shí)間 勞動(dòng)產(chǎn)量
1.）人工成本評估方式：
勞動(dòng)產(chǎn)量=計劃成本/出勤工時(shí)x人數
2.）人工浪費現象：
1. 大材小用
2. 生產(chǎn)編排不順暢，混亂狀態(tài)。
3. 停工，待料，怠工嚴重
4. 安排不合理，無(wú)事加班或事少人多情形
5. 管理不善，員工消極，偷懶等等。
3）人工浪費控制技巧與措施：
1. 知人善用，人盡其才
2. 定額鼓勵制
3. 控制生產(chǎn)瓶頸，合理安排工序流程
4. 事先準備，減少待料，計劃實(shí)施，統籌并進(jìn)
5. 合理分工，控制加班，嚴格審批
6. 激勵，增效，減員
4）管理費用：
制造中各種管理開(kāi)支，入調度控制應急等管理方面的費用。
工作合理化：
工廠(chǎng)布置，機器配置，工作研究，時(shí)間衡量，制度設計及方法改善等
工作效益化：
1. 器具改良，制造程度改善，動(dòng)作方法改變，工具夾具設計及制度改良等方法。
2. 增加產(chǎn)量或降低人員
3. 更要改善產(chǎn)品品質(zhì)的要求。
浪費現象：
1. 調度周期長(cháng)，變化多，投入增加
2. 臨時(shí)采購較多
3. 管理人員投入過(guò)多（人工成本高）
4. 維護，保持費用大
5. 達標，認證，檢測費用高
工作控制技巧：
1. 做好預測準備工作
2. 評估開(kāi)支必要性嚴格審批
3. 控制頻度，額度
4. 縮減人員投入
5. 創(chuàng )新，改善工作條件減少開(kāi)支
設定標準工作方法：
生產(chǎn)前，依制造程序對于每一工作，設定標準操作方法，使操作員工依標準方法作業(yè)。
作用：依最有效的方法，最低成本，最短制程，生產(chǎn)最優(yōu)良產(chǎn)品。
目的：成本降低，品質(zhì)一致，減少浪費，易于管理，提高效益。
制定標準時(shí)間：
依產(chǎn)品的每項工作細節，制定標準作業(yè)時(shí)間，按照正常的工作環(huán)境下，以標準合理速度所能達到的工作時(shí)間而定論。
標準工時(shí)的用途：
1. 可以精確控制及決定人工成本。
2. 可以作為工作效益分析的基礎
3. 是獎勵制度的基礎
4. 在制造前可以評估產(chǎn)品的人工成本作為報價(jià)的計算依據
5. 可以決定標準成本，作為預算的根據
6. 可以決定工作計劃及進(jìn)度，以利生產(chǎn)管制
7. 可以決定生產(chǎn)能量
8. 可以作為采置新設備時(shí)分析的依據
9. 有助于工廠(chǎng)布置與生產(chǎn)線(xiàn)的平衡
10. 有助于生產(chǎn)管理，作為計算所需的人數的基礎
標準時(shí)間的構成來(lái)自于：
1. 實(shí)質(zhì)時(shí)間+2.寬裕時(shí)間
計算公式：標準時(shí)間=實(shí)質(zhì)時(shí)間X（1+寬裕度）
寬裕率分類(lèi)：
作業(yè)寬裕如：領(lǐng)送料，換零件，放隔紙，剪線(xiàn)，工作臺清理等
人的寬裕如：上洗手間，喝水，工作疲勞等，質(zhì)量返工或管理不善等造成的非正常生產(chǎn)運作一律不作擬定工價(jià)依據。
工時(shí)平均法：根據公司規定的（件工工資標準）設定的工資區限，配合標準生產(chǎn)工時(shí)即可得出件工工價(jià)。
計件工價(jià)計算公式：
工價(jià)=定額工資（元）/標準產(chǎn)量（H）x100個(gè)
如：高車(chē)6.5=3.125元（H）/50個(gè)（H）X100個(gè)
工時(shí)測定相關(guān)概念：
1. 額定工時(shí)：規定的出勤時(shí)間
2. 實(shí)際工時(shí)：實(shí)際直接的工作時(shí)間
3. 標準工時(shí)：經(jīng)測定評估處理后的工時(shí)
4. 標準產(chǎn)量：額定工作時(shí)間+標準工作時(shí)產(chǎn)量=實(shí)際工時(shí)所得出的產(chǎn)量
工時(shí)測試方法：產(chǎn)品配件（IE工程工藝表）秒表，筆，（作業(yè)測試記錄表），計算器等
測試方法：
1. 依熟手員工，正常的工作狀態(tài)，標準作業(yè)手勢，每一工序測試3-5次，每件6-10件。
數據計算方法：
按測試次數衡量標準工分時(shí)工價(jià)公式;測試平均數TM=S1+S2+S3/3
如：60=77+42+61/3
測試注意事項：
1. 觀(guān)察作業(yè)的執手動(dòng)作
2. 作業(yè)員工投入狀態(tài)
3. 設備，模具適用度
4. 多次反復測試
5. 秒表的精確度
工序工價(jià)計算注意項目：
1. 工藝工價(jià)金額誤差
2. 工藝工序單，雙計算誤差
3. 工價(jià)比例誤差
4. 計算單價(jià)小數點(diǎn)后保留四位數，不足補零
影響工價(jià)的因素;
主要綜合人，機，物，，法，環(huán)境進(jìn)行制定因素
人——作業(yè)員：
1.作業(yè)手勢是否標準
2.對機器的操作程度是否熟練
3.工作的投入性是否足夠
4.作業(yè)姿態(tài)是否合理
機——機器設備
1.機器，模具使用是否恰當
2.機器調校是否處于最佳狀態(tài)
3.夾具，輔助器材是否適用及先進(jìn)
4.等待維修時(shí)間是否合理
物——主料與輔料
1.物料性能質(zhì)地是否適用
2.供應是否正常
3.色差程度如何
4.物料擺放距離是否適當
法——工作管理方法
1.流水線(xiàn)編排是否順暢
2.指導方法是否正確
3.執手動(dòng)作是否標準
4.員工是否頻繁更換工序
環(huán)——環(huán)境布局
1.工廠(chǎng)布局
2.機器布局
3.制度設計
4.工作場(chǎng)所光線(xiàn)是否適度
5.通風(fēng)，溫度是否適度
車(chē)間員工反映工資低的情況，處理方法：
1. 查對數據
2. 查核分析資料
3. 判斷工藝流程
4. 現場(chǎng)跟進(jìn)測試
5. 尋找真正原因，再作協(xié)商調查
管理人員應時(shí)刻做到：
1. 制定標準工時(shí)工價(jià)
2. 發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平
3. 合理安排工作流程
4. 采取推動(dòng)生產(chǎn)及執手動(dòng)作
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