大模板主要用于剪力墻結構或框架一剪力墻結構中的剪力墻的施工，也可用于筒體結構中豎向結構的施工。
大模板由面板、骨架、支撐系統、操作平臺及附件組成(圖10一 1)。
細節一 內墻大模板
內墻大模板有整體式、組合式、拼裝式和筒形式幾種。
1．整體式大模板
這類(lèi)模板是按每面墻的大小，將面板、骨架、支撐系統和操作平臺組拼焊成整體。其特點(diǎn)是：每一層結構的橫墻與縱墻混凝土必須要分兩次澆筑，工序多，工期長(cháng)，且橫、縱墻間存在垂直施工縫。另外，這類(lèi)模板只適用于大面積標準化剪力墻結構施工，如果結構的開(kāi)間、進(jìn)深尺寸改變，則需另配制模板施工。其構造見(jiàn)圖10— 2。這類(lèi)大模板多采用鋼板作面板，具有板面平整光潔、易于清理、耐磨性好等特點(diǎn)，且強度和剛度良好，可周轉使用200次以上，比較經(jīng)濟。
2．組合式大模板
由板面、支撐系統、操作平臺等部分組成。它是目前常用的一種模板形式。這種模板是在橫墻平模的兩端分別附加一個(gè)小角模和連接鋼板，即橫墻平模的一端焊扁鋼作連接件與內縱墻模板連接，見(jiàn)圖10—3節點(diǎn)A；另一端采用長(cháng)銷(xiāo)孔固定角鋼與外墻模板連接，見(jiàn)圖10一3節點(diǎn)B，以使內、外縱墻模板組合在一起，實(shí)現能現時(shí)澆筑縱橫墻混凝土的一種新型模板。為了適應開(kāi)間、進(jìn)深尺寸的變化，除了以常用的軸線(xiàn)尺寸為基數作為基本模板外，還另配以30cm、60cm的豎條模板，與基本模板端部用螺栓連接，做到能使大模板的尺寸擴展，因而能適應不同開(kāi)間、進(jìn)深尺寸的變化。
組合式大模板板面系統由面板、橫肋和豎肋以及豎向(或橫向)龍骨所組成，見(jiàn)圖10一3。
3．拼裝式大模板
是將面板、骨架、支撐系統以及操作平臺全部采用螺栓或銷(xiāo)釘連接固定組裝成的大模板(圖10一4)，這種大模板比組合式大模板拆改方便，也可減少因焊接而產(chǎn)生的模板變形問(wèn)題，其特點(diǎn)是：可以根據房間大小拼裝成不同規格的大模板，適應開(kāi)間、軸線(xiàn)尺寸變化的要求；結構施工完畢后，還可將拼裝式大模板拆散另作他用，從而減少工程費用的開(kāi)支。面板可以采用鋼板或木(竹)膠合板，亦可采用組合式鋼模板或鋼框膠合板模板。采用組合鋼模板或者鋼框膠合板模板作面板，以管架或型鋼作橫肋和豎肋，用角鋼(或槽鋼)作上下封底，用螺栓和角部焊接作連接固定。它的特點(diǎn)是板面模板可以因地制宜，就地取材。大模板拆散后，板面模板仍可作為組合鋼模板使用。
4．筒形大模板
筒形大模板是將一個(gè)房間或電梯井的兩道、三道或四道現澆墻體的大模板，通過(guò)固定架和鉸鏈、脫模器等連接件，組成一組大模板群體。它的特點(diǎn)是一個(gè)房間的模板整體吊裝和拆除，因而能減少塔吊吊次；模板的穩定性能好，不易傾覆。缺點(diǎn)是自重較大，堆放時(shí)占用施工場(chǎng)地大，拆模時(shí)需落地，不易在樓層上周轉使用。
筒形大模板有以下幾種。
①模架式筒形模(圖10—5)，這是較早使用的一種筒(形)模，通用性較差。
②組合式鉸接筒模(圖10—6)，在筒模四角采用鉸接式角模與大模板相連，利用脫模器開(kāi)啟，完成模板支拆。
③電梯井筒模(圖10—7)，是將模板與提升機及支架結合為一體，可用于進(jìn)深為2～2.5m、開(kāi)間為3m的電梯井施工。
細節二 外墻模板
用于全現澆大模板剪力墻結構建筑的外墻模板，可以采用與內墻模板相同的材料和形式加工，但由于它所處的特殊部位，因此在構造上與內墻模板有所不同。全現澆剪力墻結構工程的外墻大模板，一般由內側和外側兩片模板組成，其內側大模板可采用與內墻模板相同的做法。外側模板的構造則不同。
1．外墻模板尺寸規定
(1)寬度 比內側模板多出一個(gè)內墻的厚度。
(2)高度 比內側模板下端多出10～15cm，以使模板下部與外墻面貼緊，形成導墻，防止漏漿。
2．門(mén)窗洞口的設置要求
(1)將門(mén)窗洞口部位的模板骨架取掉，按門(mén)窗洞口的尺寸，在骨架上做一邊框，與大模板焊接為一體(圖10—8)。門(mén)窗洞口宜在內側大模板上開(kāi)設，以便在振搗混凝土時(shí)便于進(jìn)行觀(guān)察。
(2)保存原有的大模板骨架，將門(mén)窗洞口部位的鋼板面取掉。同樣做一個(gè)型鋼邊框，并采取散支散拆或板角結合做法(圖10— 9)。
做法是門(mén)窗洞口各側面做成條形模板，用鉸鏈固定在大模板骨架上。各個(gè)角部用鋼材做成專(zhuān)用角模。支模時(shí)用鋼筋鉤將各片側模支撐就位，然后安裝角模，角模與側模采用企口縫搭接。
3．外墻外側大模板支設平臺
外墻外側大模板在有陽(yáng)臺的部位，可以支設在陽(yáng)臺上，但要注意調整好水平標高。在沒(méi)有陽(yáng)臺的部位，要搭設支模平臺架，將大模板搭設在支模平臺架上。支模平臺架由三角掛架、平臺板、安全護身欄和安全網(wǎng)組成。三角掛架是承受大模板和施工荷載的部件，其桿件用2 L 50×5焊接而成。每個(gè)開(kāi)間設置兩個(gè)，用螺栓掛鉤固定在下層的外墻上，見(jiàn)圖10一10。
細節三 大模板配置方法
1．按建筑物的平面尺寸確定模板型號
根據建筑設計的軸線(xiàn)尺寸，確定模板的尺寸，凡外形尺寸和節點(diǎn)構造相同的模板均為同一種型號。當節點(diǎn)相同，外形尺寸變化不大時(shí)，可以用常用的開(kāi)間、進(jìn)深尺寸為基準模板，另以適當尺寸配模板條。每道墻體由兩片大模板組成，一般可采用正反號表示。同一側墻面的模板為正號，另一側墻面用的模板則為反號，正反號模板數量相等，以便于安裝時(shí)對號就位。
2．根據流水段大小確定模板數量
常溫條件下，大模板施工一般每天完成一個(gè)流水段，所以在考慮模板數量時(shí)，必須以滿(mǎn)足一個(gè)流水段的墻體施工來(lái)確定。另外，在考慮模板數量時(shí)，還應考慮特殊部位的施工需要。如電梯間以及山墻模板的型號和數量。
3．根據開(kāi)間、進(jìn)深、層高確定模板的外形尺寸
(1)模板高度模板高度與層高及樓板厚度有關(guān)，可以通過(guò)下式計算：
H=h-h
1-c
1式中 H——模板高度，mm；
h——樓層高度，mm；
h
1——樓板厚度，mm；
c
1——余量，考慮找平層砂漿厚度、模板安裝不平等因素而采用的一個(gè)常數，通常取 20～30mm。
(2)橫墻模板的長(cháng)度 與房間進(jìn)深軸線(xiàn)尺寸、墻體厚度及模板搭接方法有關(guān)，按下式確定：
L
1=l
1一l
2一l
3一c
2式中 L
1——橫墻模板長(cháng)度，mm；
l
1一一進(jìn)深軸線(xiàn)尺寸，mm；
l
2一一外墻軸線(xiàn)至內墻皮的距離，mm；
l
3——內墻軸線(xiàn)至墻面的距離，mm；
c
2——拆模方便設置的常數，一般為50mm，此段空隙用角鋼填補，mm。
(3)縱墻模板的長(cháng)度 與開(kāi)間軸線(xiàn)尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度有關(guān)，按下式確定：
L
2=l
4一l
5一l
6一c
3式中L
2——縱墻模板長(cháng)度，mm；
l
4——開(kāi)間軸線(xiàn)尺寸，mm；
l
5——內橫墻厚度，如為端部開(kāi)間時(shí)，l
5尺寸為內橫墻厚度的1／2加山墻軸線(xiàn)到內墻皮的尺寸，mm；
l
6——橫墻模板厚度 ×2，mm；
c
3——模板搭接余量，為使模板能適應不同墻體的厚度而取的一個(gè)常數，通常為 40mm。
細節四 混凝土澆筑
1．強度的要求
墻體混凝土除了要符合設計的強度等級要求外，還應滿(mǎn)足流水施工的需要，在規定時(shí)間內應達到1MPa的拆模強度和4MPa的安裝樓板的要求強度。當墻體混凝土強度等級為c15～C20時(shí)，在常溫下，一般養護8～10h，即可達到拆強度，36～48h能達到安裝樓板時(shí)所需的強度。
2．表面平整的要求
墻體混凝土表面一般不再抹灰，故應保證澆筑后的混凝土表面平整光潔，不應有蜂窩、麻面和密集氣泡。
3．工藝性能的要求
由于墻體厚度薄，澆筑高度大，表面質(zhì)量有嚴格要求，因此，混凝土坍落度以4～6cm為宜，不宜采用干硬性混凝土。
(1)混凝土澆筑前對組裝的大模板及預埋體、節點(diǎn)鋼筋等進(jìn)行一次全面的檢查，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)校正。
(2)工地拌制混凝土必須按季節選用試驗室預先設計的混凝土級配，宜加入木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，混凝土坍落度控制在 6～10cm。
4．澆筑方法
(1)混凝土攪拌后，即運送到料斗內，由塔式起重機將料斗吊到大模板上口，直接灌人大模板內。為了防止混凝土落到底部時(shí)產(chǎn)生離析現象和對大模板產(chǎn)生過(guò)大的沖擊力而增加模板的側壓力，應采用漏斗或導管。
(2)混凝土開(kāi)始澆筑前，應先澆一層5cm左右、與混凝土內砂漿成分相同的砂漿，然后分層澆筑。每層澆筑厚度不得超過(guò)60cm；對內澆外磚結構四大角構造柱的混凝土，每層澆筑厚度不得超過(guò) 30cm。
(3)混凝土澆筑順序應先從第三、二軸線(xiàn)開(kāi)始，然后進(jìn)行第一軸線(xiàn)及其他軸線(xiàn)的混凝土澆筑。澆筑必須分皮進(jìn)行，第一皮30～40cm，宜用人工鏟入，這皮} 昆凝土振平以后才可再倒入混凝土，邊振邊澆，一次可達模板口下30～40cm，最后一皮也宜用人工鏟入振實(shí)抹平。
(4)澆筑門(mén)、窗洞口兩側混凝土時(shí)，應注意要在門(mén)、窗孔的正上方下料，使兩側均勻受料并同時(shí)振搗，以避免門(mén)、窗洞模板發(fā)生偏移，見(jiàn)圖 10～11。
(5)當墻體連續澆筑時(shí)，一道墻的澆筑時(shí)間約30min。若在整個(gè)流水段內數道墻均布澆筑時(shí)，上下兩層混凝土澆筑間隔時(shí)間不應超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。每澆一層混凝土都要用插入式振動(dòng)器振搗到翻漿不冒氣泡為止。振搗應選用頻率高，振幅大的振動(dòng)器，振搗時(shí)用力要均勻，墻板內鋼筋較密部位及內外墻交接節點(diǎn)處應進(jìn)行插搗，以保證墻板質(zhì)量。
(6)混凝土澆筑時(shí)應連續作業(yè)，不留施工縫。如必須留施工縫時(shí)，宜設置在門(mén)窗洞口上或外墻樓梯問(wèn)和橫隔墻相交處，并放坡留縫，不設擋板。
(7)每澆筑一樓層混凝土，應做不少于兩組的混凝土試塊，分別作為拆模、裝樓板及最后混凝土強度的依據。
細節五 大模板工程質(zhì)量標準
大模板工程質(zhì)量標準見(jiàn)表10一 1。
表10一1大模板工程質(zhì)量標準
項次 |
項 目 |
允許偏差／mm |
檢查方法 |
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11 |
外墻板垂直
外墻板位移
內墻垂直
內墻表面平整
內墻上口寬度
內墻軸線(xiàn)位移
預制樓板壓墻長(cháng)度
先立口的門(mén)口垂直
先立口的門(mén)口對角
后立口的門(mén)洞上口標高
后立口的門(mén)洞寬度 |
±5
±5
±5
±4
±2
±10
±10
±5
±7
±5
±10 |
用2m靠尺檢查
尺檢
用2m靠尺檢查
用2m靠尺檢查
尺檢
尺檢
尺檢
尺檢
尺檢
尺檢
尺檢 |
