亚洲成人全部网站在线观看_ ?PBT的注塑工藝特性與參數設定

當我們使用下面的PBT材料生產(chǎn)此前燈裝飾框，也叫過(guò)渡盤(pán)產(chǎn)品時(shí)，因為產(chǎn)品注塑后需要真空鍍鋁，產(chǎn)品表面幾處出現銀絲，一段時(shí)間正常生產(chǎn)廢品率達到10%，后來(lái)通過(guò)工藝調整和換專(zhuān)用螺桿，廢品率提升到5%以?xún)?。所以有必要對PBT材料的加工特性做一下講解。

PBT

SABIC Innovative Plastics US, LLC

Valox V2000DM

Volume / cm3	General thickness
319.01	2.8 / 3.0

一、PBT簡(jiǎn)介

聚對苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（簡(jiǎn)稱(chēng)PBT），屬于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯樹(shù)脂。與PET一起統稱(chēng)為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。

PBT最早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現為T(mén)icona）進(jìn)行工業(yè)開(kāi)發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強塑料投放市場(chǎng)，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強璉和不增強的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開(kāi)發(fā)出同類(lèi)產(chǎn)品，有不增強、增強和自熄性的三個(gè)品種。隨后世界知名廠(chǎng)商德國B(niǎo)ASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖、長(cháng)春人造樹(shù)脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠(chǎng)商共計三十余家。

由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車(chē)零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱(chēng)為五大泛用工程塑料。PBT 結晶速度快，最適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆等。

二、典型應用范圍

家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風(fēng)扇、頭發(fā)干燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開(kāi)關(guān)、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤(pán)按鍵等），汽車(chē)工業(yè)（車(chē)燈裝飾框、散熱器格窗、車(chē)身嵌板、車(chē)輪蓋、門(mén)窗部件等）。

PBT鍍鋁飾件

PBT霧燈燈體

三、化學(xué)和物理特性

PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學(xué)穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。PBT在環(huán)境條件下有很好的穩定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻纖添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻纖添加劑過(guò)多將導致材料變脆。PBT的結晶很迅速，冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻纖添加劑類(lèi)型的材料，流程方向的收縮率可以減小，垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒(méi)有區別。一般PBT材料收縮率在1.5%～2.8%之間。含30%玻纖添加劑的材料收縮0.3%～1.6%之間。

四、PBT的注塑工藝特性

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

1 、PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現象。PBT成型制品各向異性，PBT在高溫下遇水易降解。

2、注塑機

選用螺桿式注塑機時(shí)。應考慮如下幾點(diǎn)：

①制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

②應選用漸變型三段螺桿，長(cháng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③最好選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級PBT時(shí)，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。

3、制品與模具設計

①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過(guò)渡處應采用圓弧連接。

②未改性PBT的成型收縮率較大，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞?？梢允褂酶鞣N型式的澆口，也可以使用熱流道。澆口直徑應該在0.8～1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。

⑤模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過(guò)100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

五、工藝參數的設定

干燥處理：PBT材料在高溫下很容易水解，加工前需要干燥處理。建議在120℃熱空氣中干燥，時(shí)間4小時(shí)，濕度必須小于0.03%。

熔化溫度：225℃～275℃，建議溫度：250℃。

模具溫度：對于未增強型的材料為40℃～60℃。模具冷卻要均勻，以減小塑件的彎曲變形，建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。

注射壓力：中等（一般為50～100MPa，最大到150MPa）。

注射速度：注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。

螺桿轉速和背壓：成型PBT的螺桿轉速不宜超過(guò)80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

六、注意事項

①再生料的使用再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機硅脫模劑。

③停機處理 PBT的停機時(shí)間在30min以?xún)?，可將溫度降?00℃時(shí)停機。長(cháng)期停機后再生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理一般情況下不需要進(jìn)行處理，必要時(shí)在120℃時(shí)處理1～2h。

七、PBT專(zhuān)用螺桿

針對PBT容易分解，對壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，PBT專(zhuān)用螺桿產(chǎn)生壓力穩定，對添加玻璃纖維的材料（PBT+GF）使用雙合金提高耐磨性。

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