水、油不相混溶，固體對液體的有選擇地吸附是自然規律，平版印刷就是利用這個(gè)規律，將所需復制的圖文和空白部分共同建立在經(jīng)技術(shù)處理的同一印版表面（平版印刷通常使用鋁基預圖感光版，即PS版），使空白部分具有很強的吸水性能，相應的圖文部分親油拒水。在印刷過(guò)程中，先對整個(gè)印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一層水膜，隨后，在給印版供墨，此時(shí)，由于版面空白部分以存在一層水膜，油墨不能在空白部分吸附，圖文部分親油拒水而吸附一層油墨，然后，版面圖文部分的油墨通過(guò)表面包有一層親油性質(zhì)橡皮的轉移滾筒，將圖文部分的油墨移印到承印物上，完成復制印刷任務(wù)。因此，在平版印刷中，水起到極其重要的作用。
由于印刷過(guò)程中，是利用印版表面空白部分對水的吸附性能來(lái)吸附水，在印版表面形成水膜，利用水與油墨相互排斥不溶的理論來(lái)排斥油墨，因此水在印版表面的成膜情況直接影響空白部分對油墨的排斥效果。水層薄，則不足以排斥和清除油墨，空白部分粘臟，形成廢品；水層厚，排斥油墨能力強，在供墨過(guò)程中，由于著(zhù)墨輥與印版之間存在著(zhù)一定的壓力，較厚的水膜和流體油墨在壓力作用下必然會(huì )發(fā)生機械混合現象，在印刷中叫乳化現象。它使油墨的色彩、流動(dòng)性、傳輸、附著(zhù)及干燥性能受到不良影響，不利于印刷中的色彩再現和印品干燥等。而水膜的形成與薄厚是由水的性質(zhì)和版基的性質(zhì)決定的。因而作為一名印刷工作者有必要了解和掌握在印刷中的原理、組成成分、物理化學(xué)性質(zhì)，以及在實(shí)際工作中如何控制好水與油墨、水與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系，使其在印版空白部分易于形成水膜，同時(shí)與油墨的機械混合狀態(tài)最低，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量及降低消耗的目的，這就是印刷適性。
在實(shí)際工作中，我們發(fā)現普通清水不能很好的在版基表面吸附并形成水膜，故我們在實(shí)際印刷中不使用清水，而是在普通清水中溶入一些化學(xué)物質(zhì)使其形成一種能更好地在印版表面空白部分形成水膜而排斥油墨同時(shí)對油墨的色彩流動(dòng)傳輸及附著(zhù)干燥性能影響最小的溶液我們叫它為潤版液。
從以上分析，我們可以得知，潤版液的作用主要包括以下兩個(gè)方面的內容：一、是潤版液應具備對印版表面有良好的吸附和鋪展能力，可以在印版表面形成一層穩定的水膜，保持印版空白部分具有最佳的排斥油墨能力；
二、是潤版液在壓力作用下，保持相對穩定性，對油墨的乳化程度最小。此外，潤版液不能傷害版面圖文部分，并對空白部分粘附的油墨有一定的沖洗能力。下面我們就以上內容進(jìn)行分析：
1.潤版液在印版上的選擇性吸附
潤版液在印版上選擇性吸附，可以用分子的極性理論來(lái)分析。我們知道，自然界里的物質(zhì)，除了惰性氣體以外，都不是以單原子形式存在，而是以原子間相互結合而成的分子或晶體形式存在，每個(gè)分子又都帶有正電荷的原子核和帶負電子荷的電子荷通過(guò)組成化學(xué)鍵合而成。在分子當中，正、負電子數量相等，整個(gè)分子為中性的。但是，對于正、負電荷而講，其電荷中心可能聚在一點(diǎn)上，也可能在不同點(diǎn)，當正負電荷中心分處兩點(diǎn)時(shí)，整個(gè)分子具有了極性；如正、負電荷中心在同一點(diǎn)時(shí)，則整個(gè)分子不具備極性。由于極性的存在，物質(zhì)分子間的關(guān)系可分為以下三種情況：
（1）對于極性分子之間，由于存在電極，當兩個(gè)分子接近時(shí)，在靜電引力的影響下，分子之間產(chǎn)生了誘導力，極性分子之間具有較強的吸附趨勢。
（2）極性分子與非極性分子接近時(shí)，雖然分子間不存在固定電極的引力，但是由于分子中的電荷是高速運動(dòng)的，正負電荷中心會(huì )產(chǎn)生瞬間分離，使非極性分子與極性分了之間產(chǎn)生瞬間相互吸引作用，也有微弱的力存在。對外表現為相互排斥。
（3）在非極性分子之間，同樣由于存在非極性分子中正負電荷中心發(fā)生瞬間分離，所以非極性分子之間接近到一定的距離時(shí)，就存在一種持續不斷的相互吸引的作用，使非極性分子之間具有相互吸引的能力。正是因為物質(zhì)之間存在這種極生現象和同類(lèi)相吸的規律，即極性分子吸附極性分子，非極性分子吸附非極性分子。具有強極性的潤版液在通過(guò)同樣為強極性的版基時(shí)，就能夠被版基吸附，而圖文部分的分子（感光化合物）是非極性物質(zhì)，不吸附水分，從而實(shí)現潤版液的選擇性吸附。
2.潤版液在版基上的吸附與鋪展
盡管潤版液實(shí)現了在印刷表面的選擇吸附，但是由于分子之間存在引力，且不同分子間引力大小不同，在自然狀態(tài)下潤版液表面的分子總是受到內部分子的引力和它所接觸的外部空氣分子的引力，使潤版液表面的分子受到一個(gè)垂直液面而指向內部的力作用，液體表面的分子總有一種向內部運動(dòng)的趨勢，使液體表面與空氣的接觸面最小，我們把使液體表面縮小的力叫做液體的所接觸物的界面張力。同樣的道理固體表面也存在這樣的界面張力，所不同的是，固體的界面張力不是使固體表面縮小，而是表現出吸附其他物質(zhì)的能力，極性越強、接觸面積越大，吸附能力越強。界面張力的存在使潤版液在版基上吸附時(shí)，總是表現出使潤版液與版基接觸表現最小的趨勢，這對潤版液在版基上成膜極為不利。通過(guò)實(shí)驗，我們可以得出潤版液在版基上吸附和鋪展的情況取決以下三種力：潤版液與空氣的界面張力，潤版液與版基之間的界面張力為和版基與空氣的界面張力。三者之間有下列關(guān)系：
我們用α角的大小來(lái)衡量潤版液在版基上的成膜，α角越小，則成膜效果好。
從發(fā)上公式可以看出，要改善潤版液在版基上的成膜狀況，可以通過(guò)三種方式：
①減小潤版液與空氣的界面張力;
②減小潤版液與版之間的界在張力；
③增大版基與空氣的界面張力（吸附外界物質(zhì)的能力）。
在實(shí)際工作中，我們一方面通過(guò)在版基上覆著(zhù)無(wú)機鹽層、氧化膜層增強極性、附著(zhù)親水膠體和增加版基面積的方法改善潤版液在版基上的成膜情況，另一方面通過(guò)減小潤版液的表面張力，達到同樣目的。
3潤版液各種成分的作用、各種物理化學(xué)指標分析以及對油墨的影響
一般的潤版液由水、酸、無(wú)機鹽、親水膠體的和表面活性物質(zhì)組成。水在潤版液中的比例最大，作為潤版液中各種化學(xué)物的載體，是潤版液的主體。潤版液中常用的親水膠體為阿拉伯膠和羧基甲基纖維（CMC）,阿拉伯膠（或CMC）與潤版液中的酸發(fā)生置換反應，游離出很多阿拉伯酸（或CMC酸），能牢固地吸附在印版表面，使潤版液中增加一定的極性基團，增加版基表面的親水性能。
不但如此，親水膠體還可以在印版表面形成一層致密的保護層，阻這斷版與其他質(zhì)接觸，防止版面損傷。
酸除與潤版液中的親水膠體發(fā)生置換反應外，還可以利用其酸性的抗脂去油性，消除印版表面的油臟。酸另一種重要的作用是與印版表面發(fā)生化學(xué)反應，在印版表面形成一層無(wú)機鹽層，增強版基的親水性能。故而，我們要嚴格控制潤版液的酸性。
一般地，我們要求版液的pH值要適當，pH值過(guò)高，酸性較弱，版面的清除能力差，pH值過(guò)高，潤版液呈堿性，會(huì )和圖文部分的感光膜發(fā)生化學(xué)反應，腐蝕掉圖文部分的網(wǎng)點(diǎn)，破壞圖文的完整；pH值過(guò)低，酸性太強，版基又會(huì )受到嚴重腐蝕，印版表面被破壞，造成圖文部分脫落，影響印刷的正常進(jìn)行。在印刷中，我們認為潤版液pH值保持4.5～5.5之間為宜。
在印刷過(guò)程中，要保持潤版液的酸性，即要維持版液的pH值。但是，由于在印刷中，潤版液要與各種印刷材料相接觸，如紙張、橡皮布、油墨等，這些物質(zhì)在印刷中通過(guò)水、墨輥的不停運動(dòng)被帶入潤版中，勢必會(huì )影響潤版中加入一些無(wú)機鹽，如磷酸鹽、硝酸鹽等，利用無(wú)機鹽在潤版液中發(fā)生電離現象，保持潤版液的H離子含量，達到維持潤版液的pH值的目的。
凡是能使液體表面張力明顯下降的物質(zhì)，都是表面活性物質(zhì)。表面活性物質(zhì)的種類(lèi)很多，根據表面活性物質(zhì)的結構和性質(zhì)，可分為一般表面活性物質(zhì)和表面活性劑組。根據表面活性劑在潤版液中電離出的活性基團是否帶有電荷，表面活性劑又可分為離子型和非離子型兩類(lèi)。根據活性基團帶有的電荷性質(zhì)，離子型又可分為陽(yáng)離子型、陰離子型及兩性離子型三種。離子型表面活性劑一般不適合作潤版液。
表面活性物質(zhì)能使潤版液表面張力大幅下降，使印版表面容易形成水膜，較低的表面張力同樣也可以使潤版液在壓力作用下，與油墨產(chǎn)生乳化現象，對印刷起到不良影響，所以不能無(wú)限制地降低潤版液的表面張力。
雖然組成潤版液主體的極性水與組成油墨主體非極性連結料之間在理論上不相混溶，但是，我們知道，由于組成潤版液中溶解了下一定含量的無(wú)機鹽，表面活性劑、親水膠體，表面張力急劇下降；而油墨也不是完全由非極性的油性連結料組成，還有顔料、填料、催干物質(zhì)等，二者之間已不是單純的水與油之間的關(guān)系，故印刷時(shí)，在著(zhù)墨輥與版之間的壓力、印刷之間的壓力以及印刷過(guò)程中壓力產(chǎn)生的熱量的作用下，二者會(huì )有一定程度上的混合，使潤版液中的細小水分分散到油墨之中，形成暫時(shí)的混合，這就是乳化。乳化的存在必然會(huì )影響到油墨的粘度、顏色、干燥等，防礙印刷的正常進(jìn)行。以上原因要求我們要控制好潤版液的表面張力和對油墨的乳化程度。
由于油墨表面張力為30～36dyn∕cm，理想的潤版液表面張力也應控制在同樣程度，二者達到平衡穩定。但由于潤版液在印刷中會(huì )因其他因素影響稍有下降，所以我們在實(shí)際使用中，潤版液表面張力控制在35～42dyn∕cm，略高于油墨的表面張力。盡管我們能一定程度上控制潤版液的表面張力，但是，由于潤版液中表面活性物質(zhì)的存在及印刷壓力的作用，油墨乳化不可避免，但必須要控制在一定范圍內。在工作中，我們經(jīng)常通過(guò)調整潤版液的使用量來(lái)控制油墨的乳化程度，使乳化后的油墨，所含潤版液的體積數在15%～26%之間，最大不得超過(guò)30%。
4 潤版液的種類(lèi)、特點(diǎn)、使用范圍
根據潤版液中所含成分，我們所把潤版液分為三種：普通型、酒精型、非離子表面活性劑型。
（1）普通型潤版液
普通型潤版液由酸、無(wú)機鹽水等非表面活性物質(zhì)組成。表面張力比普通水高，約為73dyn∕cm，潤濕效果差，在使用過(guò)程中，需加大潤版液的使用量，引起紙張變形，影響圖文套印，且對油墨的乳化程度加大，不利于色彩再現。普通型潤版液主要用于蛋白版、平凹版。隨著(zhù)平版印刷技術(shù)的日益普及，普通型潤版液趨于淘汰。
（2）酒精型潤版液
酒精型潤版液中的主要成分為酒精，加上適量的磷酸和親水膠體。由于酒精作為一種表面性物質(zhì)，能降低潤版液的表面張力，改善潤版液在PS版上的成膜情況，所以潤版液的使用量較之普通型潤版液大為減少，油墨的乳化程度較低，有利于油墨的傳輸和色彩再現。此外，酒精型潤版液在鋪展期間，可通過(guò)酒精的揮發(fā)，帶走很多熱量，降低墨輥的印刷的表面溫度，有利于油墨的傳輸和減小乳化程度。
但是，酒精型潤版液隨著(zhù)酒精含量的增加，會(huì )引起以下弊?。?br>
酒精和潤版液中的阿拉伯親水膠體互不混溶，阿拉伯膠體會(huì )在潤
版液中形成不溶性沉淀物，影響潤版液的作用。酒清的加入會(huì )影響潤版的pH值。酒精易于揮發(fā)，與空氣混合易燃爆。所以，酒精型潤版液中酒精的含量應控制在10%～25%之間。
在實(shí)際使用中，我們也可用異丙醇來(lái)代替酒精。適用于中速平版膠印。
（3）非離子型表面活性劑潤版液
非離子型表面活性劑潤版液是把非離子型表面活性劑加入含有其他電解質(zhì)的潤版液中調制而成的一種潤版液。它用非離子表面活性劑取代酒精?，F已成為高速印刷的理想潤版液。但他易于與油墨發(fā)生嚴重乳化現象，應準確地控制非離子表面活性劑的濃度。
以上分析了潤版液的化學(xué)原理及印刷適性，在印刷過(guò)程中要嚴格掌握潤版液的成分、分學(xué)性質(zhì)，調整好潤版液的印刷適性，控制好潤版液的用量，更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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