『“6S”管理法』作業(yè)車(chē)間現場(chǎng)改善
一、“6S”管理的內容
“6S管理”最早起源于日本企業(yè)，因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”，具體包括整理（SEIRI），整頓（SEITON），清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
“6S”之間彼此聯(lián)系，密不可分?！罢?、整頓、清掃”是具體內容；“清潔”是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；“素養”是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開(kāi)展6S容易，但長(cháng)時(shí)間的維持必須靠素養的提升；“安全”是基礎，要尊重生命，杜絕違章。
二、“6S”改善的必要性
三、“6S”管理的實(shí)踐步驟
1、調查生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)工序的作業(yè)區，尋找某一個(gè)區域作為“現場(chǎng)6S標桿”，將其可以改善的點(diǎn)進(jìn)行系統優(yōu)化，有針對性的定制管理方案，以便日后起到示范作用。
2、要成立現場(chǎng)管理推進(jìn)小組，持續進(jìn)行“6S”改善與過(guò)程監督，吸引各級管理層和基層工人的重視，以達到領(lǐng)導帶頭，全員配合參與的良好氛圍。
3、將改善目標進(jìn)行細化分解，制定并完善崗位規程；改善員工的生產(chǎn)作業(yè)方式，形成標準動(dòng)作；對現場(chǎng)進(jìn)行統一標識管理、目視化和看板管理等，將每項改善工作都落實(shí)到具體的責任人，按部就班地落實(shí)改善計劃。
4、加強宣傳，定期組織6S員工培訓，強化員工對“6S”管理的認識，編制優(yōu)化管理手冊、作業(yè)指導書(shū)下發(fā)至每位員工學(xué)習，使其形成統一的優(yōu)化意識。
5、改善容易維持難，要將“6S”改善成果進(jìn)行鞏固固化，設置點(diǎn)檢制度，加強車(chē)間環(huán)境監督，整理編制工藝技術(shù)調整細則、車(chē)間物料擺放規則等文件，作為培訓教材，深入每位員工的意識中，養成習慣，將維持作為工作內容中的一部分，形成標準化作業(yè)。
6、通過(guò)對“現場(chǎng)6S標桿”的樹(shù)立，發(fā)揮其榜樣帶頭作用，使各個(gè)車(chē)間看到明顯的改善效果，生產(chǎn)環(huán)境更加美觀(guān)、安全，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，令其紛紛效仿，形成生產(chǎn)車(chē)間的規模效應，促進(jìn)公司現場(chǎng)整體管理水平提升。
另外，“6S”管理不是一蹴而就的，它是一個(gè)長(cháng)期的、循序漸進(jìn)的工作，其背后包括人員素質(zhì)的逐步培養、作業(yè)標準的不斷改進(jìn)、規章制度的日趨完善等等，因此不能急于求成，只有每天堅持做好“6S”管理，腳踏實(shí)地，相信終有一天會(huì )看到改善效果。
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