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5.5.2防治措施5.5.2.1對有粘土侵入或承壓水的地層，在灌注混凝土前應向孔內灌入優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并保持孔內水頭高度，遇有較大地下承壓水時(shí)應摸清其準確位置并在灌注前下入專(zhuān)門(mén)護筒進(jìn)行止水封隔；5.5.2.2對易造成坍孔的地層應提高泥漿比重和粘度并提高水頭梯度；5.5.2.3施工中嚴格控制配合比，對外加劑的摻入量應適當限制，以滿(mǎn)足混凝土質(zhì)量和施工要求；5.5.2.4混凝土灌注中出現坍孔現象應停止灌注作業(yè)探測孔內混凝土面位置，提出導管換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁，再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導管繼續灌注水下混凝土；5.5.2.5樁身縮頸，如位置較淺，則可直接開(kāi)挖對縮頸處進(jìn)行補強；如位置較深且縮頸嚴重時(shí)，則應考慮補樁；5.5.2.6對驗樁時(shí)發(fā)現的夾泥層，可采取壓漿法對其處理；5.6斷樁5.6.1原因分析5.6.1.1 操作不當、測量不準、灌注混凝土時(shí)導管提升過(guò)高，以致導管底部脫離混凝土層；5.6.1.2灌注作業(yè)因故中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續灌注的混凝土頂破表層上升，將有浮漿泥碴的表層覆蓋包裹，形成斷樁；5.6.2防治措施5.6.2.1灌注中嚴格遵守操作規程，準確測量混凝土頂面高度和導管提拔拆除長(cháng)度，保證導管埋入混凝土中2-6m；5.6.2.2灌注前應對各個(gè)作業(yè)環(huán)節和崗位認真檢查，制定有效的預防措施或備用方案，保證混凝土連續灌注；5.7吊腳樁5.7.1原因分析5.7.1.1清碴未凈，殘留碴過(guò)厚；5.7.1.2清孔后泥漿比重過(guò)小，孔壁坍塌或孔底漏入泥漿；5.7.1.3吊裝鋼筋籠或導管等物時(shí)碰撞孔壁，使泥土坍落孔底；5.7.2防治措施5.7.2.1做好清孔工作，達到要求后應及時(shí)灌注混凝土；5.7.2.2注意泥漿比重并使孔內泥漿水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上，防止坍孔；5.7.2.3吊裝鋼筋籠或導管時(shí)嚴格遵守操作規程，垂直吊裝，避免碰撞孔壁；5.7.2.4在灌注水下混凝土前應射水（或射風(fēng)）沖射孔底3-5mm，翻動(dòng)沉淀物，然后立即灌注。射水（或射風(fēng)）壓力應比孔底壓力大0.5Mpa；5.8短樁5.8.1原因分析5.8.1.1灌注水下混凝土接近設計樁頂標高時(shí)，測量不準未控制好最后一次灌注量，達不到設計樁頂標高；5.8.1.2未預留樁頭浮漿量或預留長(cháng)度不足，鑿除樁頭后設計樁頂標高處的混凝土質(zhì)量達不到設計和施工規范要求，需繼續向下鑿除形成短樁；5.8.2防治措施5.8.2.1灌注最后一次混凝土時(shí)應精確測量混凝土頂面標高，并應扣除頂面浮漿厚度，控制好灌注量；5.8.2.2水下混凝土灌注面應高出設計樁頂標高0.5-1.0m，以便清除浮漿，確保樁頭混凝土質(zhì)量；5.8.2.3如發(fā)現短樁現象，應清除樁頭浮漿，保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計值，然后清洗干凈，用高強度等級的混凝土進(jìn)行補樁；六、地下防水工程、涂料防水層工程監理實(shí)施細則1、編制依據1.1地下防水工程質(zhì)量驗收規范GB50208-2002。1.2地下工程防水技術(shù)規范GB50108-2001。1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準GB50300-2001。1.4建設工程監理規范GB50319-2000。1.5建設工程監理規程DJ01-41-2002。2、監理工作程序3、質(zhì)量標準3.1涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂、脫皮現象；基層陰陽(yáng)角處應做成圓弧形。3.2涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有明流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。3.3涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%。3.4側墻涂料防水層的保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。3.5涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。3.6涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。4、監理控制要點(diǎn)4.1事前控制4.1.1審查施工單位資質(zhì)，施工隊伍的技術(shù)水平，施工經(jīng)驗，特殊工種人員上崗證和施工人員資質(zhì)。4.1.2審查專(zhuān)業(yè)施工方案，檢查專(zhuān)業(yè)施工交底記錄，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)通知施工單位修改，并完善正確。4.2事中控制4.2.1檢查工程中所用材料的出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量檢驗報告，并按規定進(jìn)行見(jiàn)證取樣試驗。合格后，萬(wàn)能使用于工程，對不合格材料通知施工方退場(chǎng)，重新采購并報驗。4.2.2施工期間，不定期巡視，發(fā)現不符合施工規范和質(zhì)量要求的立即通知施工單位進(jìn)行整改，以確保工程質(zhì)量。4.2.3隱蔽工程必須經(jīng)檢查簽認后才可轉入下一道工序施工。4.2.4涂料防水層所用防水涂料包括無(wú)機防水涂料和有機防水涂料，無(wú)機防水涂料有水泥基防水涂料等宜用于結構主體的脊水面；有機防水涂料有反應型，要合物水泥防水涂料等，宜用于結構主體的迎水面。4.2.5冬季施工宜選用反應型涂料，如用水乳型涂料，溫度不得低于5℃。4.2.6埋置深度較深的重要工程，有振動(dòng)或有較大變形的工程宜選用高彈性防水涂料。4.2.7所選涂料及其配套材料的性應注意胎體的選用應與涂料材性相搭配，PM值小于7的酸性涂料，應選用低堿或玻纖胎體，PM值大于7的堿性涂料，應選用無(wú)堿玻纖胎等。以避免因腐蝕而削減胎體抗拉強度，失去增強作用。4.2.8基層要堅實(shí)，無(wú)松動(dòng)，表面應平整，潔凈，無(wú)浮粒及污物，基層表面若有凸出物，應予鏟除并補平，若有蜂窩、麻面或凹坑，應以砂漿補平，縫隙應予填嵌密實(shí)，陰陽(yáng)角應抹成圓弧。4.2.9基層應干燥，含水率應小于9%。4.2.10雨、露、霜、雪及大風(fēng)5級以上不宜進(jìn)行涂膜施工，涂料施工溫度應在+10-5℃間進(jìn)行。4.2.11已施工完成的涂膜防水層應予保護，在養護期間不得上人行走，亦禁止在涂膜上放置物品。4.2.12涂膜防水層與其他材料做防水時(shí)，應考慮涂膜材料與相鄰材料的相密性，以避免因想不到的侵蝕而致防水層失效。4.3事后控制4.3.1各分項分部工程的質(zhì)量已達到規范要求，施工合同要求對有缺陷的地方通知施工方進(jìn)行整改。4.3.2要求施工單位加強成品保護。5、質(zhì)量通病及預防措施5.1氣孔、氣泡原因：1）材料攪拌方式或時(shí)間掌握不好。2）基層處理不好。措施：1）選用功率大，轉速不太高的電動(dòng)攪拌器。2）基層應清洗干凈，不得有涂砂、塵土，基層上的孔隙應以基層涂料填補密實(shí)。5.2起鼓原因：1）基層有起皮或開(kāi)裂，影響粘結。2）基層不干燥。3）在溫度大，且通風(fēng)不良的環(huán)境中施工。措施：1）基層表面應保證平整、堅實(shí)、無(wú)松動(dòng)。2）基層應保證含水率在9%以下。3）禁止在雨、雪、潮濕天氣下施工。5.3翹邊原因：1）基層不清潔、不干凈。2）表層涂料粘結力不強。3）操作不細致，或密封處理不好。措施：1）基層應保持潔凈、干燥。2）施工時(shí)，操作要仔細，組織施工時(shí)要注意做好排水，防止帶水施工。3）根據基層材質(zhì)選擇與其粘結力強的底層涂料。5.4破損原因：涂膜防水層施工后，固化前，注意保護，防止其他工序施工時(shí)碰壞，劃傷，或過(guò)早上人，放置工具。措施：加強成品保護措施，在養護期間不準在涂膜上放置物品或上人行走。七、鋼筋工程監理實(shí)施細則1、監理依據。1.1監理大綱。1.2已批準的監理規劃。1.3與專(zhuān)業(yè)工程相關(guān)的標準設計文件，技術(shù)資料。1.4施工組織設計，施工合同。2、質(zhì)量要求。2.1外觀(guān)質(zhì)量要求：平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.1.1熱扎鋼筋：表面無(wú)裂縫、結疤和折疊，如有凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.2熱處理鋼筋：表面無(wú)肉眼可見(jiàn)裂紋、結疤、折疊，如有凸塊不得超過(guò)橫肋的高度，表面不得沾有油污。2.1.3冷拉鋼筋：鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。2.1.4冷拔低碳鋼絲：表面不得有裂紋和機械損傷。2.1.5碳素鋼絲：表面不得有裂紋、分層、鐵銹、結疤，但允許有浮銹和加火色。2.1.6刻疤鋼絲：表面不得有裂紋、分層、生銹、結疤，但允許有浮銹和加火色。2.1.7鋼絞線(xiàn)：不得有折斷橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑、油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹 麻炕。2.2焊條及焊劑的質(zhì)量要求。2.2.1藥皮應無(wú)裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.2.2焊接過(guò)程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現象。2.2.3焊條必須根據焊條說(shuō)明書(shū)的要求烘干后才能使用。2.3鋼筋工程的施工中的質(zhì)量要求。2.3.1鋼筋的材質(zhì)、規格及焊條類(lèi)型應符合鋼筋工程的設計施工規范。有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。檢查數量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠(chǎng)檢驗報告，進(jìn)場(chǎng)復驗報告。2.3.2對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿(mǎn)足設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實(shí)測值應符合下列規定：2.3.2.1鋼筋的抗拉強度實(shí)測值與屈服強度實(shí)測值的比值不應小于1.25。2.3.2.2鋼筋的屈服強度實(shí)測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢查數量：按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復驗報告。2.3.3箍筋彎鉤的彎折角度均為135°，彎鉤平直部分的長(cháng)度≮10d。2.3.4鋼筋連接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區。當無(wú)法避開(kāi)時(shí)，可采用焊縫接頭或等強度質(zhì)量機械連接接頭。2.3.5綁扎梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直綁牢，每個(gè)箍筋彎鉤的疊合處，應受力鋼筋方向相互隔錯開(kāi)設置。2.3.6當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時(shí)，應辦理設計變更文件。2.3.7當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項檢驗報告。2.3.8鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察。2.3.9在澆筑混凝土之前，應進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：2.3.9.1縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等。2.3.9.2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等。2.3.9.3箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等。2.3.9.4預埋件的規格、數量、位置等。2.3.10鋼筋加工質(zhì)量要求。2.3.10.1鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長(cháng)度、接頭位置，保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的要求。2.3.10.2柱鋼筋的彎曲直徑D為彎曲筋直徑。D=4d（6d）（d≤25）；D=6d（8d）（d>25）；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D≥5d。2.3.10.3受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：2.3.10.3.1HPB235級鋼筋末端應和180°彎鉤，其彎鉤弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍。2.3.10.3.2當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求。2.3.10.3.3鋼筋作大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定。2.3.10.4.1箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿(mǎn)足本規范第2.3.10.3條的規定外，尚應小于受力鋼筋直徑。2.3.10.4.2箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°，不應小于箍筋直徑的10倍。且兩端平直部分長(cháng)度相等，彎鉤平整不扭翹，箍筋的內涂尺寸應確保主筋綁扎就位和保護層厚度。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.10.4.3箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋，直徑的5倍，對有抗震等要求的結構。2.3.10.5鋼筋的調直、平直、冷拉、切割、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應符合規范、規程、標準、設計要求，經(jīng)檢驗合格的半成品應按工程使用部位和規格、形狀分類(lèi)堆放，有標識牌，注明鋼筋編號規格、尺寸和使用部位并應符合以下規定。2.3.10.5.1冷拔鋼絲盤(pán)條，應采用調直機調直切斷配料，熱軋鋼筋盤(pán)條，宜采用冷拉調直（HPB235級）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400級、RRB400級冷拉率不宜大于1%，應嚴格按照鋼筋的級別品種控制冷拉率。定尺直條粗鋼筋。局部彎曲可采用錘敲平直或卡盤(pán)校直，防止敲擊損傷鋼筋或采用冷拉措施，表面傷痕不應使鋼筋截面減少。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋，同一加工設備抽查下應不少于3件。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。2.3.10.5.2鋼筋切斷配料，應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別，直徑，外形和下料長(cháng)度為依據，鋼筋表面應潔凈，不得有顆粒狀，片狀銹蝕和飛邊、翹皮、裂紋、損傷及泥漿、油污，鋼筋切斷先斷長(cháng)料后斷短料。2.3.10.5.3對于對焊電碴壓力焊接接頭的鋼筋，應將鋼筋端頭的熱軋彎頭或劈裂頭切除。用于錐螺紋連接接頭等強直螺紋連接接頭，應采用鋼鋸或無(wú)齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無(wú)橢圓，鋼筋頂端切口無(wú)有礙焊接和錐螺紋套絲質(zhì)量的斜口、蹄口或扁頭。2.3.10.6鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2.3.10.6的規定。加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設計圖復核檢查下料是否有誤和遺漏再下料，試制合格后方可成批制作，加工好掛牌、堆放。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差表2.3.10.6項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(cháng)度方向全長(cháng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±52.3.10.7鋼筋下料長(cháng)度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長(cháng)度等規定綜合考慮。1）直鋼筋下料長(cháng)度=構件長(cháng)度-保護層厚度+彎鉤增加長(cháng)度。2）彎起鋼筋下料長(cháng)度=直段長(cháng)度+斜彎長(cháng)度-彎曲調整值+彎鉤增加長(cháng)度3）箍筋下料長(cháng)度=箍筋內周長(cháng)+箍筋調整值+彎鉤增加長(cháng)度2.3.11鋼筋連接質(zhì)量要求。2.3.11.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察。2.3.11.2在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接、機械連接前，應進(jìn)行現場(chǎng)條件下的焊接機或連接性能試驗。試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試件數量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；機械連接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根試件達不到上述要求值應取雙倍試件試驗，當全部合格后方可進(jìn)行施工；如仍有一根試件不合格則判定該批連接件不合格，不準使用。2.3.11.3在施工現場(chǎng)，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規程的規定。檢查數量：按有關(guān)規程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。2.3.11.4鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。2.3.11.5 在施工現場(chǎng)，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀(guān)進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察。2.3.11.6當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開(kāi)。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長(cháng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區段長(cháng)度內的接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：2.3.11.6.1在受拉區不宜大于50%。2.3.11.6.2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不慶大于50%。2.3.11.6.3直接承受動(dòng)力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時(shí)，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。2.3.11.7同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長(cháng)度為1.3ll（ll為搭接長(cháng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區段長(cháng)度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖2.3.11.7）。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：2.3.11.7.1對梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構件，不宜大于25%。2.3.11.7.2對柱類(lèi)構件，不宜大于50%。2.3.11.7.3當工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類(lèi)構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實(shí)際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(cháng)度應符合2.3.11.9的規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。ll1.3ll圖2.3.11.7鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%。2.3.11.8在梁、柱類(lèi)構件的縱向鋼筋搭接長(cháng)度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：2.3.11.8.1箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍。2.3.11.8.2受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。2.3.11.8.3受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。2.3.11.8.4當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內各設置兩個(gè)箍筋，其間距為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.3.11.9縱向受力鋼筋的最小搭接長(cháng)度。2.3.11.9.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(cháng)度應符合表2.3.11.9.1的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長(cháng)度表2.3.11.9.1鋼筋類(lèi)型混凝土強度等級C15C20-C25C30-C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(cháng)度，以較細鋼筋的直徑計算。2.3.11.9.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(cháng)度應按本附錄表B.0.1中的數值乘以系數1.2取用；當接頭面積百分率大于50%時(shí)，應按2.3.11.9.1中的數值乘以系數1.35取用。當符合下列條件時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(cháng)度應根據2.3.11.9.1條到2.3.11.9.2條確定后，按下列規定進(jìn)行修正：2.3.11.9.2.1當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時(shí)，其最小搭接長(cháng)度應按相應數值乘以系數1.1取用。2.3.11.9.2.2對環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長(cháng)度應按相應數值乘系數1.25取用。2.3.11.9.2.3當在混凝土凝固過(guò)程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)（如滑模施工），其最小搭接長(cháng)度應按相應數值乘以系數1.1取用。2.3.11.9.2.4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長(cháng)度可按相應數值乘以系數0.7取用。2.3.11.9.2.5當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(cháng)度可按相應數值乘以系數0.8取用。2.3.11.9.2.6對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長(cháng)度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數1.15采用，對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于300mm。2.3.11.9.3縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(cháng)度應根據2.3.11.9.1條至2.3.11.9.2條的規定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(cháng)度不應小于200mm。2.3.11.10鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。2.3.11.11鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2規定。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表2.3.11.11項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長(cháng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(cháng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jì)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預埋件中心線(xiàn)位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類(lèi)、板類(lèi)構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點(diǎn)率應達到90%以上，且不得超過(guò)表中數值1.5倍的尺寸偏差。2.3.11.12鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸是否與下料表相符，核對無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。2.3.11.12..1墻。1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向混凝土內。2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時(shí)應吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線(xiàn)錘校正。5）外墻澆筑后嚴禁開(kāi)洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線(xiàn)，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見(jiàn)安裝圖，焊接工作應選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.3.11.12.2梁與板1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁測箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應滿(mǎn)綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。4）板、次梁與主梁交叉外，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠(chǎng)（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設計圖紙又特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續多跨可按支座中線(xiàn)1/6L為彎起點(diǎn)。（L—板的中一中跨度）。6）框架梁節點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定。①、搭接長(cháng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。②、受拉區域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。③、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。④、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應符合結構設計要求。⑤、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計結構要求。⑥、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，控制質(zhì)量。⑦、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。2.3.12鋼筋焊接。2.3.12.1鋼筋焊接網(wǎng)：2.3.12.1.1焊接網(wǎng)質(zhì)量檢查應包括形狀、尺寸檢查、外觀(guān)質(zhì)量檢查和力學(xué)性能試驗。2.3.12.1.2焊接網(wǎng)應按下列規定抽取試件：1）凡鋼筋級別，直徑及尺寸相同的焊接網(wǎng)應視為同一類(lèi)型制品，每批不應大于30T，或每200件為一批，一周內不足30T或200件，亦應按一批計算。2）形狀、尺寸檢查和外觀(guān)質(zhì)量檢查應每批抽查50%，且不得少于3件。3）力學(xué)性能試驗的試件應從成品中切取，切取過(guò)試樣的制品，應補襯同級別，同直徑鋼筋，其每邊搭接的長(cháng)度不應小于2個(gè)孔格的長(cháng)度。4）試件的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。5）冷扎帶肋鋼筋焊點(diǎn)試件可在100℃的溫度下保溫1h，然后在空氣中冷卻至室溫進(jìn)行試驗。2.3.12.1.3焊接網(wǎng)形狀、尺寸檢查和外觀(guān)質(zhì)量檢查結果，應符合下列要求：1）焊接網(wǎng)的長(cháng)、高、寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm，網(wǎng)片兩對角線(xiàn)之差不得小于100mm。2）焊接交叉開(kāi)焊數量≯整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數的1%。并且任1根鋼筋上開(kāi)焊點(diǎn)數≯該交叉點(diǎn)總數的1/2。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開(kāi)焊。3）焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其它影響使用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。2.3.12.1.4焊接網(wǎng)的力學(xué)性能試驗應包括拉伸試驗，彎曲試驗和抗剪試驗。2.3.12.1.5當焊接網(wǎng)的拉伸試驗，彎曲試驗結果不合格時(shí)，應從該批焊接網(wǎng)中再取雙倍數量試件進(jìn)行不合格項目的檢驗；復驗結果合格時(shí)，應確認該批焊接網(wǎng)為合格品；焊接網(wǎng)的抗剪試驗結果，按平均值計算，當不合格時(shí)，應在取樣的同一模向鋼筋上所有交叉焊點(diǎn)取樣檢驗，當全部試件平均值合格時(shí)，應確認該批焊接網(wǎng)為合格品。2.3.12.2閃光對焊。2.3.12.2.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分別進(jìn)行外觀(guān)檢查和力學(xué)性能試驗，并應按規定抽取試件。2.3.12.2.2閃光對焊接頭外觀(guān)檢查結果，應符合下列要求：1）閃光處不得有橫向裂紋。2）與電極接觸處的鋼筋表面，I—Ⅲ級鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負溫施焊時(shí)，對于Ⅱ—Ⅳ筋均不得有燒傷。3）接頭處的彎折角不得大于4°。4）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀(guān)檢查結果，當有1個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區后重新焊接。2.3.12.2.3閃光對焊接頭拉伸試驗結果，應符合下列要求：1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋的抗拉強度570Mpa。2）至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂，當試驗結果有1個(gè)試件的抗拉強度小于上述規定值，應再取6個(gè)試件在焊縫或熱影響區，發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應再取6個(gè)試件進(jìn)行復檢。復檢結果當仍有1個(gè)試件的抗拉強度小于規定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區；呈脆斷裂，應確認該批接頭為不合格品。2.3.12.2.4橫擬試件的試驗結果不符合要求時(shí)，應從成品中再切取試件進(jìn)行復驗，其數量和要求應與初始試驗時(shí)相同。2.3.12.2.5閃光對焊接頭彎曲試驗時(shí)，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除且與母材的外表齊平。當試驗結果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應再取6個(gè)試件進(jìn)行復試，復試結果，當仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應確認該批接頭為不合格品。2.3.12.2.6鋼筋的對接連接應優(yōu)先采用閃光對焊，其焊接工藝方法宜按下列規定選擇。1）當筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續閃光焊。2）當超過(guò)連續閃光焊上限直徑且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。3）當鋼筋端面不平整，應采用“閃光—預熱閃光焊”。2.3.12.3鋼筋電渣壓力焊接頭。2.3.12.3.1電渣壓力焊接頭應逐個(gè)進(jìn)行外觀(guān)檢查，當進(jìn)行力學(xué)性能試驗時(shí)，應從每批接頭中隨機切取3個(gè)試件做拉伸試驗，且按規定抽取試件。2.3.12.3.2電渣壓力焊接頭外觀(guān)檢查結果應符合下列要求。1）四周焊邊凸出鋼筋表面的高度應符合2.3.12.3.5款的規定。2）鋼筋與電極接觸處，應無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不得大于4°。4）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不待大于2mm，外觀(guān)檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。2.3.12.3.3電渣壓力焊接頭，拉伸試驗結果，3個(gè)試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當有1個(gè)試件的抗拉強度。當試驗結果有1個(gè)試件的抗拉強度低于規定值，應取6個(gè)試件進(jìn)行復試。復試結果中當仍有1個(gè)試件的抗拉強度不合格時(shí)，應確認該批接頭為不合格品。2.3.12.3.4豎向或斜向，（傾斜度在4:1范圍內）鋼筋的連接宜采用電渣壓力焊。2.3.12.3.5電渣壓力焊工藝過(guò)程應符合下列要求：1）焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一端夾緊，不得晃動(dòng)。2）引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。3）引燃電弧后，應先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液表渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)超速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。4）接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下夾具，并敲去渣壺；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2.3.12.4鋼筋氣壓焊：2.3.12.4.1氣壓焊接頭應逐個(gè)外觀(guān)檢查，當進(jìn)行力學(xué)性能試驗時(shí)，應從每批中隨機切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗，在梁、板的水平鋼筋連筋中應另取3個(gè)接頭做彎曲試驗，且按規定取試件。2.3.12.4.2氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個(gè)試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度，并應斷于壓焊面之外，呈延性斷裂，當有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應應切取6個(gè)試件進(jìn)行復檢，當仍有1個(gè)試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。2.3.12.4.3氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗時(shí)，應將試件受壓面的凸起部分消除，并應與鋼筋外表齊平，彎心直徑度符合規定。當試驗結果有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應再切取6個(gè)試件進(jìn)行復驗，復驗結果當仍有1個(gè)試件不符合要求，應確認該批接頭為不合格品。2.3.12.4.4氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置，水平位置或傾斜位置的對接焊接。并徑之差不得大于7mm。2.3.12.4.5氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切開(kāi)，并宜與鋼筋軸線(xiàn)相垂直；在鋼筋端部?jì)杀吨睆介L(cháng)度范圍內若有水泥等附著(zhù)物，應予以清除。其鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。2.3.12.4.6安裝焊具和鋼筋，兩筋局部縫隙≯3mm。2.3.12.4.7氣壓焊時(shí)，應根據鋼筋直徑和焊接設備等具體條件選用等壓法，二次加壓法或三次加壓法焊縫工藝。2.3.12.4.8氣壓焊的開(kāi)始階段應采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并應使其內焰包往縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在確認兩根鋼筋縫隙安全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心在兩側各一統鋼筋直徑長(cháng)度范圍內往復寬幅加熱。2.3.12.4.9氣壓后焊施焊中，通過(guò)最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成夾螺的形狀，然后應停止加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接工具。2.3.12.4.10在加熱過(guò)程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現象時(shí)，應將鋼筋取下重新打磨，安裝然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當發(fā)生在鋼筋端面，縫隙完全密合之后，可繼續加壓。2.3.12.5電阻點(diǎn)焊。2.3.12.5.1工藝包括預壓通電、鍛壓三個(gè)階段。2.3.12.5.2根據鋼筋級別直徑及焊機性能等具體情況選擇變壓器級數，焊接通電時(shí)間，電極壓力。2.3.12.5.3焊點(diǎn)的壓入深度符合下列要求：1）熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度應為較小鋼筋直徑的25%-45%。2）冷拔低碳鋼絲，冷軋帶肋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度應力較小鋼筋直徑的25%-40%。2.3.12.5.4鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，電極的直徑應根據較小鋼筋直徑選用，在焊接生產(chǎn)中，應經(jīng)查保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整，當電極使用變形時(shí)，應及時(shí)修整。2.3.12.6預埋件鋼筋埋弧壓力焊。2.3.12.6.1預埋件鋼筋T型接頭宜采用此焊法。2.3.12.6.2埋弧壓力焊焊色均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。2.3.12.6.3外觀(guān)檢查應從同一臺班內完成的同一類(lèi)型預埋件中抽查10%，且不得少于10件。2.3.12.6.4力學(xué)性能試驗，以300件為一批。干足300件亦按一批計，每批隨機切取3個(gè)作拉伸試驗。試件的鋼筋長(cháng)度應大于或等于200mm，鋼板的長(cháng)度和寬度均應大于或等于60mm。2.3.12.6.5預埋件鋼筋手工電弧接頭外觀(guān)檢查應符合：1）角焊縫焊腳K（I級：K≥0.5d ;Ⅱ級K≥0.6d）。2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。3）焊縫不得有裂紋。4）焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔。5）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。6）鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于4°。7）鋼筋間距偏差不應大于10mm。2.3.12.6.6預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭應符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面高度≥4。2）與鉗口接觸處鋼筋表面，應無(wú)明顯燒傷。3）鋼板應無(wú)焊穿，根部應無(wú)凹陷現象。4）鋼筋相對鋼板的直角偏差≯0.5mm。5）鋼筋相對鋼板的直角偏差≯4°。6）鋼筋間距偏差不應大于10mm。2.3.12.6.7預埋件外觀(guān)檢查結果， 當有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品，不合格品經(jīng)補焊后提交二次驗收。2.3.12.6.8有3個(gè)拉伸試件，當有1個(gè)不符合要求時(shí)，應取6個(gè)復試，當仍有1個(gè)不合格時(shí)，應確認該批接頭不合格，對于不合格品采取補焊后，可提交2次驗收。2.3.12.7鋼筋錐螺紋接頭。2.3.12.7.1連接套材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其他經(jīng)試驗，確認符合要求的鋼材。其受拉承載力≮母材承載力標準值的1.10倍，其劃分為A、B兩個(gè)性能等級。2.3.12.7.2接頭設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開(kāi)，在任一接頭中心至長(cháng)度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規定。1）受拉區受力筋接頭百分率不宜超過(guò)50%。2）在受拉區的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制。3）接頭宜避開(kāi)有抗震設防要求的框架梁端和控制區端的箍筋加密區，當無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應用A級接頭且接頭百分率不應超過(guò)50%。4）受壓區和裝記式構件中鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率可不受此限制。2.3.12.7.3接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。2.3.12.7.4不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過(guò)二級。2.3.12.7.5連接套保護層最小不少于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.3.12.7.6鋼筋切口端面與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。2.3.12.7.7連接套應有合格證，兩端有密封蓋，表面標記進(jìn)場(chǎng)時(shí)要復試，操作工應持證上崗。2.3.12.7.8套絲應加水溶性潤滑液，不得用機油，氣溫低于0℃時(shí)，應摻入15%-20%，亞硝酸鈉且要逐個(gè)檢查套好的絲頭。2.3.12.7.9自檢合格的絲頭按批量隨機抽10%且不少于10個(gè)，若有1個(gè)不合格即應全數檢查該批。不合格的重新加工，再檢合格后方可使用已合格的絲頭加保護帽，按規格分類(lèi)堆放。2.3.12.7.10連接鋼筋時(shí)，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣完好無(wú)損。2.3.12.7.11采用預埋接頭時(shí)，連接套的位置、規格、數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固定牢，連接套的外露端應有密封蓋。2.3.12.7.12必須用力矩扳手擰緊接頭，質(zhì)量檢驗與施工安裝用的力矩扳手應分開(kāi)使用，不得混用。2.3.12.7.13連接鋼筋應檢查連接套出廠(chǎng)合格證，錐螺紋加工檢驗記錄。2.3.12.7.14開(kāi)工前對每批鋼筋及母材進(jìn)行工藝檢驗。1）母材抗拉強度試驗。2）接頭試件數量不少于3根。3）接頭試件應達到行業(yè)標準JGJ107表3.0.5要求。2.3.12.7.15隨機抽取同規格接頭數的10%進(jìn)行外觀(guān)檢驗。接頭絲扣無(wú)露。2.3.12.7.16用質(zhì)檢力矩扳手按接頭擰緊力矩值表抽檢接頭連接質(zhì)量。2.3.12.7.17連接接頭的現場(chǎng)檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下，同等級、同規格，以300個(gè)或不足500個(gè)一驗收批。每一驗收批隨機截取3個(gè)，作拉伸試驗，在現場(chǎng)連續檢驗10個(gè)驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)驗收批接頭數量可擴大一倍。3、鋼筋通病3.1材質(zhì)檢驗與保管不符合規定。3.1.1無(wú)出廠(chǎng)合格證或抄件手續不符要求；或料證不符，批量不清。3.1.2無(wú)進(jìn)場(chǎng)復試。3.1.3批量不清、超批量、漏檢、混合批不符鋼筋標準規定（每爐不應>30T，爐數不應超6爐或10爐）；含碳量之差不應>0。02%；含猛量之差不應>0.15%或混合批出廠(chǎng)證上未標明本工地爐號以查核能否執行混合批規定。3.1.4化學(xué)成份不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著(zhù)不正常，未作化學(xué)成份檢驗。3.1.5機械性能不合格無(wú)交代，未加倍復試；或加倍復試后未按判廢標準作結論。3.1.6進(jìn)口鋼筋有焊接要求者不作可焊性檢驗（見(jiàn)建設部1980“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問(wèn)題規定”）。3.1.7運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、堆入分類(lèi)不清。3.1.8試驗室資質(zhì)不合格；生產(chǎn)廠(chǎng)資質(zhì)不合格；試驗報告結論上未填根據什么標準達到什么等級。3.2銹蝕與污染。3.2.1露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用。3.2.2中途停工、裸露鋼筋未加保護，綁扣也銹斷。3.2.3不除銹、鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理。3.2.4刷脫模劑或滑模千斤頂管路漏油污染鋼筋。3.2.5冬期施工用摻氯鹽外加劑，無(wú)防鋼筋銹蝕措施。3.3代換不當。3.3.1鋼筋代換未滿(mǎn)足強度要求。3.3.2只考慮強度代換，未考慮最小鋼筋直徑，根據要求，錨固長(cháng)度要求；最大鋼筋間距，抗裂、裂寬、撓度要求；梁受力筋與彎超筋分別代換的要求，對重要受力構件，還應用I級光面鋼筋代換變形鋼筋，鋼筋要求，對有抗震要求的框架，代換筋檢驗所得實(shí)際強度，不符合不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性要求且未征得設計同意。3.3.3未通過(guò)設計出洽商手續。3.4加工成型差3.4.1未統一下料，下料不準。3.4.2未綜合空間相交叉的關(guān)系對復雜節點(diǎn)放樣。3.4.3尺寸、角度差，不直不順，彎點(diǎn)不準，彎鉤偏短；抗震箍筋直徑不符規范；抗震箍筋直鉤長(cháng)度不足10d或鉤長(cháng)不勻。3.4.4不同等級鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求。3.4.5運輸堆放被折彎變形不作修正。3.5不符圖紙或規范構造規定。3.5.1主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不核對清。3.5.2梁柱相交受力筋里外關(guān)系不核對清。3.5.3門(mén)窗洞口遣漏加強筋；加強筋斜加，增加鋼筋層數，增大下砼困難。3.5.4墻梁起點(diǎn)立筋、箍筋大于1/2立筋箍筋間距，墻端收頭不當（一般宜有“ ”形鐵）。3.5.5鋼筋過(guò)密，未事先放樣，未考慮下混凝土的可能性及保證混凝土握裹力、筋凈空≥d，≥25的最低要求。3.6接頭錯誤。3.6.1接頭綁、焊型式采用不當。3.6.2搭接長(cháng)度不足，鋼筋當無(wú)與國產(chǎn)Ⅱ級鋼筋作錨固對比試驗時(shí)未按國產(chǎn)Ⅱ級鋼筋搭接、錨固長(cháng)度相應加10d。3.6.3錯開(kāi)接頭的百分比不符規范。3.6.4接頭位置不當，未避開(kāi)受拉力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。3.6.5梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受拉接頭箍筋距應≯5d，且≯100；受壓≯10d且≯200），d為最小受力筋直徑。3.7錨固錯誤。3.7.1錨固長(cháng)度不足。3.7.2錨固形式不對。3.8不符抗震規定。3.8.1框架柱未按H0/6范圍在柱兩端加密箍筋（間距應≯100,且一級抗震≯6d，二、三級≯8d，且8度應≮ф8）。3.8.2框架梁端末加密箍筋（一級抗震應50+2h梁或500較大者；二、三、四級抗震應50+1.5h梁或500較大者）；間距太?。ㄒ患壙拐饝?00，≤6d，≤h梁/4。且箍筋≥ф10四級；二、三級、四級抗震應≤100，≤8d，≤h梁/4。且箍筋≥ф8四級≥ф6）。非加密范圍區，間距過(guò)稀，應≯250mm；≯h梁/4；≯b梁。3.8.3框架梁、柱箍筋直徑小于抗震規定。3.8.4箍筋未作135°彎鉤。以上條件無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)未按10d焊接。3.8.5抗震框架梁柱錨筋長(cháng)度不足LaE(LaE為鋼筋受拉最小錨固長(cháng)度)。3.9綁扎錯誤。3.9.1主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）。3.9.2主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板及地梁、底板）。3.9.3不設定位箍筋，主筋跑位嚴重。3.9.4板筋綁扎，花扣不符規范、缺扣、松扣。3.9.5接頭未綁三道扣。3.9.6彎起筋彎點(diǎn)位置不準。3.9.7箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋。3.9.8矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎呈豆芽型。3.9.9柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對。3.9.10箍筋接頭不錯開(kāi)。3.9.11在鋼筋綁扎前未完成以下工作：3.9.11.1彈線(xiàn)3.9.11.2檢查偏位情況：按1：6矯正。3.9.11.3檢查接頭甩頭錯開(kāi)情況是否符規范。3.9.11.4檢查接頭質(zhì)量。3.9.11.5檢查鋼筋污損清理情況。3.9.11.6檢查混凝土頂面浮漿是否均已清除到露石子。以上6項均合格方可綁扎。3.10保護層不符要求ho失控。3.10.1無(wú)墊塊或墊塊厚度不符規定（特別是主筋無(wú)墊塊）；制作墊塊未提供標準厚度靠尺；制作后未分類(lèi)裝。3.10.2雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋踩下，ho失控，施工無(wú)保護上筋免踩措施。3.10.3懸挑梁板，雨蓬筋被踩下，ho失控。3.10.4墻內雙層網(wǎng)片間距確定距離措施（如“++”頂撐等），ho失控（頂撐端頭不做防腐）。3.10.5確定距框無(wú)法保證保護層正確。3.10.6綁墊塊位置不對。3.11鋼筋焊接通病。3.11.1有焊接要求的鋼筋未做試驗。3.11.1.1進(jìn)口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗（建設部1980.2.12進(jìn)口熱軋變形鋼筋應用若干規定第17條）。3.11.1.2國產(chǎn)和進(jìn)口鋼筋混焊未先試驗。3.11.1.3鋼筋焊前，未根據施工條件試焊。3.11.2進(jìn)口鋼筋采用電弧焊及在非焊接部位打火。（注意：支模螺栓，電氣埋件，鋼筋凳子等均不應電弧點(diǎn)焊在進(jìn)口鋼筋上。國產(chǎn)筋也應回避電弧電焊）。3.11.3無(wú)焊工合格證，或焊工不符施焊條件（或焊工合格證超過(guò)兩年，已過(guò)期）。3.11.4未按規定在現場(chǎng)截取試件試驗，對裝配式結構節點(diǎn)未按現場(chǎng)安裝條件制作模擬試件。3.11.5焊條不符要求。3.11.5.1無(wú)出廠(chǎng)合格證。3.11.5.2焊條不符鋼筋等級要求。3.11.5.3未按規范及焊條要求烘烤并作烘烤記錄。3.11.5.4使用受潮酸性焊條不烘烤。3.11.5.5烘烤時(shí)間、次數、溫度不符要求。3.11.6焊接質(zhì)量不符要求。3.11.6.1強度試驗不合格。3.11.6.2試驗脆斷超規定。3.11.6.3斷口位置不符要求。3.11.6.4外觀(guān)不合格：電弧焊接頭、裂紋、咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔長(cháng)度、厚度、寬度不足。3.11.6.5焊后不除藥皮。3.11.6.6幫條焊頂頭未留空隙。3.11.6.7對焊、氣壓焊、電渣壓力焊接頭、焊頭不勻，壓焊過(guò)大，過(guò)熱或熔焊不足；焊包過(guò)小，錯位（電渣壓力焊應≯0.1d且應≯2mm；氣壓焊應≯0.15d且應≯4mm）；彎折（角度>4°或7/100）。3.11.6.8點(diǎn)焊筋互溶，深度過(guò)淺或過(guò)深、或脫焊。3.11.7焊接不按規定。3.11.7.1焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數（作工藝試驗）。3.11.7.2對接焊頭的端頭不垂直、不平整。3.11.7.3焊接接頭錯開(kāi)百分比不對（應>10d）。3.11.7.4點(diǎn)焊網(wǎng)片花焊情況不符規范規定。3.11.7.5采用電弧焊不是同軸焊接。3.11.8擠壓接頭不符要求。3.11.8.1鋼套筒進(jìn)鋼筋長(cháng)度不足。3.11.8.2壓痕數量不夠，分布不勻，深度不足，套管壓裂。3.11.8.3接頭彎折超過(guò)度數（應≯4°或7/100）。3.11.9錐羅紋、擠壓接頭未作型式檢驗（見(jiàn)JGJ107-97；JGJ108-98；JGJ109-96）。4、監理工作流程4.1工作內容4.2行為主體4.3考核標準4.4工作時(shí)限5、鋼筋工程的監理質(zhì)量控制5.1鋼筋原材質(zhì)量控制5.1.1審查施工單位報送的鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及材質(zhì)報告單。5.1.2鋼筋進(jìn)入現場(chǎng)后，監理工程師應進(jìn)行外觀(guān)檢查，外觀(guān)檢查不符合要求的，應勒令施工單位將其清退出場(chǎng)。5.1.3鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象，應要求施工單位根據國家標準對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。5.1.4監理工程師審查施工單位報送的鋼筋復驗報告（應按批量進(jìn)行），對鋼筋的強度（包括屈服強度和抗拉強度）、伸長(cháng)率及冷彎性能等指標按鋼筋種類(lèi)進(jìn)行檢驗，對于復試不合格的鋼筋應責令施工單位清理出現場(chǎng)。5.1.5監理工程師對單位工程鋼筋須實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢制度，次數不得少于試驗總數的10%。5.2針對目前結構設計中鋼筋用量大，結構節點(diǎn)鋼筋密集且交叉復雜等特點(diǎn)，應要求施工單位根據工程實(shí)際情況進(jìn)行細致的鋼筋翻樣，繪制節點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖或做出節點(diǎn)樣板，以便合理布置鋼筋，在施工方案中安排好鋼筋穿插施工的順序。土建專(zhuān)業(yè)監理工程師應摸透圖紙，并在驗筋前繪制必要的圖表，避免鋼筋施工控制失誤。5.3監理工程師在巡檢過(guò)程中，應要求焊工持證上崗，并進(jìn)行抽查，在正式焊接前，應要求焊工在現場(chǎng)條件下進(jìn)行試焊，檢查合格后方可進(jìn)行正式鋼筋焊接。5.4監理工程師必須充分熟悉設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會(huì )審記錄和設計變更通知單，應及時(shí)標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤，要掌握《混凝土結構設計規范》、《建筑抗震設計規范》和《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程》中有關(guān)鋼筋構造措施的規定。5.5監理工程師應要求施工單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據圖紙和規范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應親自到加工場(chǎng)地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知施工單位改正。5.6對鋼筋焊接或機械連接進(jìn)行外觀(guān)檢驗，不合格的要求進(jìn)行返工，審查施工單位報送的鋼筋焊接或機械連接接頭的機械性能試驗報告單（應按規范要求批量進(jìn)行），對于不符合規范要求的應責令施工單位進(jìn)行返工處理。5.7在鋼筋綁扎過(guò)程中，監理工程師應到現場(chǎng)巡視，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)以監理通知形式通知施工單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋架密范圍，鋼筋除銹情況等問(wèn)題的檢查。5.8在施工單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對施工單位報驗的部位進(jìn)行隱蔽工程驗收。驗收時(shí)，應按質(zhì)量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長(cháng)度、錨固長(cháng)度接頭設備等是否符合規范、規程要求，經(jīng)過(guò)修整達到要求時(shí)，方正式簽發(fā)認可書(shū)。5.9對于以下幾點(diǎn)構造措施監理工程師應加強檢查：5.9.1框架節點(diǎn)箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放。5.9.1.1柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合邊緣50mm以?xún)取?div style="height:15px;">