王翔：戰略制定與實(shí)施專(zhuān)家
精益優(yōu)化的手法：
第一個(gè)：排除或減少非增值步驟
這方法我認為慎用，但是一般講精益的老師會(huì )說(shuō)，你要經(jīng)常的用這個(gè)方法，比如說(shuō)在生產(chǎn)線(xiàn)上，把一個(gè)中間的加工件，從這個(gè)工位移動(dòng)到那個(gè)工位，是典型的不增值，要浪費的。
那么你要是減掉這個(gè)增值步驟要做工廠(chǎng)的改造，那工廠(chǎng)的改造可費錢(qián)了，你為了減少這一點(diǎn)點(diǎn)非增殖步驟，你要投入大量的成本去做工廠(chǎng)改造，劃算嗎？
雖然是個(gè)好手法，但是很多情況條件限制做不到。
第二個(gè)：簡(jiǎn)化復雜步驟
這個(gè)簡(jiǎn)化復雜步驟也不是個(gè)新鮮詞兒，哈默他提到了一個(gè)人，他說(shuō)我們現在采用的這種生產(chǎn)方式，要從亞當斯密的年代要進(jìn)化出來(lái)了，不能按勞動(dòng)分公司來(lái)講。
我們的工業(yè)時(shí)代，最偉大的一個(gè)人，亞當斯密發(fā)明了勞動(dòng)分工理論，其實(shí)還有一個(gè)更重要的人物，這個(gè)重要人物把亞當斯密的東西發(fā)揚光大，而且賺了很多錢(qián)，這個(gè)人是亨利?福特。
亨利?福特之偉大在于，他在二十世紀初要生產(chǎn)汽車(chē)，他發(fā)現會(huì )生產(chǎn)造汽車(chē)的大師沒(méi)幾個(gè)，幾乎沒(méi)有人能夠從零件開(kāi)始把一個(gè)汽車(chē)造出來(lái)，所以他發(fā)明了流水線(xiàn)。
他發(fā)明了流水線(xiàn)以后就很多工人站在流水線(xiàn)上，只會(huì )干那么一點(diǎn)點(diǎn)的東西，沒(méi)有一個(gè)人會(huì )獨立的完成造汽車(chē)，但是那么多人湊在一塊，就能幾個(gè)小時(shí)出一輛汽車(chē)，幾個(gè)小時(shí)出一輛汽車(chē)。
他發(fā)明了一個(gè)偉大的東西叫生產(chǎn)線(xiàn)，亨利?福特非常的激動(dòng)，就調整了他的人生觀(guān)和價(jià)值愿景，他把他的公司的使命改為，要讓每一個(gè)家庭用上汽車(chē)。
亨利?福特把復雜的步驟簡(jiǎn)化了，拆分、簡(jiǎn)化，這就是我們現在講的第二個(gè)手法，叫做簡(jiǎn)化復雜步驟。
第三個(gè)：合并簡(jiǎn)單步驟
我把這個(gè)步驟分得太細了，其實(shí)呢第一個(gè)工位的人，他可以連干三個(gè)工位的工作，第四個(gè)工位的人又可以連干下面三個(gè)工位的工作。
你何必分得這么細呢？沒(méi)必要嘛。比如說(shuō)擰螺絲的人，敲敲榔頭也可以的吧，把擰螺絲和敲榔頭都放一塊，或者說(shuō)擰螺絲和裝配螺絲都一個(gè)工人來(lái)干了，省錢(qián)了，這樣叫合并簡(jiǎn)單步驟。
這個(gè)步驟我也建議你慎用，當你用了這個(gè)步驟的時(shí)候，原來(lái)一條生產(chǎn)線(xiàn)上30個(gè)人，現在我10個(gè)人搞定，對不起，你的生產(chǎn)線(xiàn)風(fēng)險陡增，一個(gè)人干三個(gè)人的活，原來(lái)是三個(gè)人干四個(gè)人的活，或者三個(gè)人干三個(gè)人的活，而每一個(gè)人都會(huì )干上游的活，也會(huì )干下游的活。
比如說(shuō)這三個(gè)人中有一個(gè)人缺崗，其他人還能代崗，現在是合并簡(jiǎn)單步驟，一個(gè)人干三個(gè)人的活，那缺崗的時(shí)候頂崗的人不夠了，所以我們從小處著(zhù)眼省了一點(diǎn)成本，但是容易帶來(lái)流程中斷這種巨大風(fēng)險。
所以第三步驟，我個(gè)人的建議慎用。
第四個(gè)：設計原則，要強化品質(zhì)，避免強化QC(質(zhì)量控制)
我特別推薦這個(gè)步驟，這個(gè)步驟要特別注意，有一些流程懶惰的人，對流程的優(yōu)化手法很懶惰的人，很長(cháng)一條生產(chǎn)線(xiàn)運作的很好，突然發(fā)現有一個(gè)工位，不知道這個(gè)人是因為家庭的原因，還是因為她個(gè)人的原因，還是因為他目前狀態(tài)不好的等等原因，他的技能下降。
他這個(gè)崗位工位產(chǎn)出的成品率下降，那么這個(gè)時(shí)候最簡(jiǎn)單的辦法就是在他后面加一個(gè)小女孩QC（質(zhì)量控制），就把他的商品做檢驗，檢驗完了以后交給下游，這樣下游就不會(huì )基于一個(gè)不合格的產(chǎn)品繼續加工。
優(yōu)化流程的習慣就是哪個(gè)地方質(zhì)量不好，在后面加一個(gè)QC（質(zhì)量控制），到了這個(gè)工位，這個(gè)工位質(zhì)量不好，又加QC，結果這一條流程冗長(cháng)，反而導致沒(méi)效率。
你在后面加QC，前面的人覺(jué)得反正你有檢查的，他就會(huì )更潦草，你這是把前一個(gè)工序的嚴謹性給慣壞了，所以慎加。
我們不建議這么玩，我們建議優(yōu)化流程要發(fā)揮出流程優(yōu)化的功力，就是不要在后面加QC，要把這個(gè)崗位的直通率提高。
我們舉個(gè)例子，就打擰螺絲的這個(gè)例子，如果原來(lái)這個(gè)螺絲擰的不好，手工擰的，我們要想一個(gè)辦法，讓這個(gè)人就不出錯，有什么辦法呢？利用好的工具是一個(gè)辦法，現在有那種緊固力的工具，是個(gè)電的，我套在那個(gè)螺絲上一打，那個(gè)螺絲坯就打滑，那就剛剛好這個(gè)力道。
我們要做這樣的工具改善、工藝改善、工裝夾模具的改善，讓這個(gè)人的直通率提高，而不能在他后面放QC（質(zhì)量控制），你越放QC（質(zhì)量控制），你的成本就越高。
第四個(gè)精益的優(yōu)化手法，是我們尤其強調，尤其值得推薦的。
第五個(gè)：盡可能的設計并行活動(dòng)，提高流程效率
這一點(diǎn)也是我們非常推薦的，但是盡可能設計并行活動(dòng)，對流程的規劃和流程的調度提出了挑戰。
我們舉個(gè)例子，比如說(shuō)有一個(gè)人去做這種并行活動(dòng)的操作，比如說(shuō)你中午為給孩子炒菜，你還想讓他有好的營(yíng)養，你給他做三菜一湯，你同時(shí)開(kāi)鍋，你左邊的灶眼上炒的是青椒肉絲，你右邊的灶眼上炒的是酸辣土豆絲，你同時(shí)能夠讓他們火候剛好的下來(lái)嗎？還是你把這個(gè)盛了那邊糊了呢？
這個(gè)并行活動(dòng)還是非?？技记傻?，考并行的這種規劃的能力，所以并行活動(dòng)你要努力的去設計。
第六個(gè)：擴展崗位內容，擴展員工技能
某一個(gè)崗位，他的主要技能是單向的一點(diǎn)，那么你應該想辦法，讓他去輪崗，去換崗，去掌握更多的崗位，甚至于崗位的上下游相關(guān)的一些技能，這樣的話(huà)他適應能力強，他可以填補空當，他可以去幫忙互為熱備份。
崗位的互為熱備份，我平時(shí)就做我的崗位，如果上一個(gè)崗位異常，我能夠去替他做事情，我也會(huì )為下一個(gè)崗位做熱備份，崗崗之間是互為熱備份，這是非常重要的。
熱備份的條件就是我們精益手法里邊的第六個(gè)，你要擴展崗位內容，擴展員工的技能。
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