IE就是工業(yè)工程的縮寫(xiě)（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱(chēng)IE）。七手法是引入QC七手法而來(lái)，主要是為了更好的理解和應用，總結、提煉、再總結、再提煉得出的。其實(shí)，就是為了方便大家使用這些技術(shù)和方法。

       首先，我們來(lái)了解一下工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱(chēng)IE）：

      1776年，亞當-斯密的《國富論》提出了六個(gè)理論，第一個(gè)理論就是分工理論，告訴人們提高效率的方法就是分工、工具改善、避免浪費。1898-1901年，泰勒在工廠(chǎng)的咨詢(xún)與研究提出了《科學(xué)管理原理》，主要內容是：1.科學(xué)管理的中心是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.工時(shí)研究與工作定額。3.科學(xué)的培訓與挑選第一流的工人。4.標準化。5.實(shí)行差別計件工資制。6.徹底的“革命精神”。7.計劃只能同執行職能分離。8.職能工長(cháng)制。9.實(shí)行例外原則。直到1913年，福特流水生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)方式的建立。

     這段時(shí)間，是工業(yè)工程發(fā)展的第一個(gè)階段，即從工作點(diǎn)效率向生產(chǎn)線(xiàn)效率發(fā)展的過(guò)程。主要使用的方法是：操作層面的工業(yè)工程O(píng)IE七手法（Operate - IE）：

   1、人員：   對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓，使得操作優(yōu)良。
   2、機具：   改善工具，使得工具更簡(jiǎn)單更方便，提高作業(yè)效率。
   3、時(shí)間：   對每一步的時(shí)間進(jìn)行測量
   4、動(dòng)作：   對每一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行研究（17個(gè)動(dòng)素），減少動(dòng)作浪費。
   5、工資：   針對員工采取計件工資制度
   6、標準：   標準化的制定
   7、平衡：   生產(chǎn)線(xiàn)的平衡

     美國海軍于20世紀50年代中后期實(shí)施的研制導彈核艇的計劃。由于實(shí)施計劃的過(guò)程中用網(wǎng)絡(luò )技術(shù)創(chuàng )造了一種控制工程進(jìn)度的新方法──計劃協(xié)調技術(shù)(PERT)，北極星導彈提前兩年研制成功。這種方法在工程管理產(chǎn)生的效益引起了人們的關(guān)注，促進(jìn)了系統工程推廣應用于管理。60年代后，工業(yè)工程進(jìn)入到了流程化的生產(chǎn)階段，這個(gè)階段就是工業(yè)工程發(fā)展的第二個(gè)階段，流程層面的工業(yè)工程PIE七手法（PERT - IE）：

   1、工作分解：  將工作分析、拆解成每一個(gè)步驟
   2、工作流程：  進(jìn)行流程分析
   3、并行工程：  采用并行工作流程
   4、關(guān)鍵路徑：  計算出關(guān)鍵流程
   5、品質(zhì)控制：  QC質(zhì)量控制
   6、行動(dòng)計劃：  倒序計算行動(dòng)計劃表
   7、動(dòng)態(tài)管理：  將影響主業(yè)務(wù)流程的工作調配給外包

     進(jìn)入到1980年后，全球經(jīng)濟一體化進(jìn)程，使得制造業(yè)進(jìn)入到一個(gè)前所未有的競爭時(shí)代，此時(shí)的工業(yè)工程進(jìn)入到一個(gè)價(jià)值時(shí)代的工業(yè)工程階段VIE七手法（Value - IE）：

   1、價(jià)值分析：  顧客優(yōu)先原則：進(jìn)入點(diǎn)對點(diǎn)的服務(wù)狀態(tài)，價(jià)值由顧客決定。
   2、價(jià)值工程：  價(jià)值提升原則：價(jià)值的產(chǎn)生與功能、成本直接相關(guān)。細分功能與成本關(guān)系。
   3、知識創(chuàng )新：  機能思考原則：產(chǎn)品的創(chuàng )新完全基于知識的創(chuàng )新。
   4、物流服務(wù)：  經(jīng)濟性思考原則：物流的概念完全走向了服務(wù)的領(lǐng)域。
   5、能源環(huán)保：  情報活用原則：原料與能源直接與環(huán)境相關(guān)聯(lián)，加大了環(huán)境保護的理念。
   6、專(zhuān)利技術(shù)：  創(chuàng )造性思考原則：專(zhuān)利與技術(shù)的保護，只有專(zhuān)注研發(fā)才可以獲得新技術(shù)。
   7、成本預算：  團隊設計原則：知識、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)都將有形化，預算比核算更重要。

     進(jìn)入2000年，全球信息化進(jìn)程，使得世界走向了信息時(shí)代知識經(jīng)濟的全球化進(jìn)程，工業(yè)工程的現代化，邁向了信息化管理的工業(yè)工程階段MIE七手法（Manage - IE）：

   1、信息化：  知識、技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)，將通過(guò)信息手法在第一時(shí)間通往全球。
   2、簡(jiǎn)單化：  網(wǎng)絡(luò )時(shí)代，將所有復雜的事物簡(jiǎn)單化，是信息時(shí)代發(fā)展的必然。
   3、流程化：  管理不再是復雜，流程化的管理是企業(yè)管理的必要手段。
   4、職能化：  將職能分解到責、權、利的范疇，職能就會(huì )更加有序。
   5、制度化：  制度的建立和執行將代表企業(yè)文化的發(fā)展，決定企業(yè)的使命。
   6、標準化：  六西格瑪的方法是制定標準化的一個(gè)有效的方法。
   7、數字化：  信息時(shí)代數據量化管理已經(jīng)成為現實(shí)。