內銷(xiāo)復蘇乏力、外銷(xiāo)基本停滯，家電產(chǎn)業(yè)的眾多企業(yè)們再次被推向一個(gè)新的"迷茫路口"。不過(guò)，令家電圈諸多經(jīng)銷(xiāo)商擔憂(yōu)的是，不是賣(mài)不出貨、賺不到錢(qián)，而是在"市場(chǎng)走低、出貨下行"泥潭中，很多企業(yè)迫于生存需要，會(huì )再次放棄堅守多年的產(chǎn)品質(zhì)量底線(xiàn)，采取“偷工減料”降成本。
賀揚||撰稿
"說(shuō)句真心話(huà)，現在市場(chǎng)不好，貨賣(mài)不動(dòng)、錢(qián)賺不到。但是，最讓我們擔心的，不是家電企業(yè)和代理商天天打價(jià)格戰、沒(méi)有思路和章法，而是為了降成本、降費用，就突破產(chǎn)品質(zhì)量的底線(xiàn)，將自家工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，在外代工、貼牌生產(chǎn)，成本的確降下來(lái)了，品質(zhì)和口碑也被徹底打破了"。
最近，一些家電經(jīng)銷(xiāo)商向家電圈交流時(shí)，透露了一個(gè)他們最近頗為擔心的問(wèn)題，就是一些主流家電企業(yè)在今年的市場(chǎng)環(huán)境下，為了生存采取一系列降本增效的舉措。其中，最為常見(jiàn)手段就是拿出一些低端的產(chǎn)品型號，尋找成本更低的外部小工廠(chǎng)代工貼牌。
相對于自家工廠(chǎng)的生產(chǎn)成本，這些代工廠(chǎng)可以降價(jià)至少二三成的費用。上述家電經(jīng)銷(xiāo)商坦言，這些在外面代工貼牌生產(chǎn)的產(chǎn)品，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)，成本的確降下來(lái)了，但品質(zhì)的穩定性和可靠性也降下來(lái)了。隨后，帶來(lái)最多的問(wèn)題，就是用戶(hù)投訴和抱怨增多，反而影響其它中高端產(chǎn)品的口碑和銷(xiāo)售。
"更讓人頭疼的是，產(chǎn)品質(zhì)量出了問(wèn)題，用戶(hù)找到門(mén)店我們必須要處理。這種客損工廠(chǎng)不認，代理商也不管，只能商家自己掏腰包來(lái)解決。僅僅因為一兩個(gè)型號，一年就額外產(chǎn)生了2、3萬(wàn)的成本。原本市場(chǎng)不好，還要增加額外的客訴成本，真的是心太累了，"有經(jīng)銷(xiāo)商大倒苦水。
隨后，家電圈進(jìn)一步了解發(fā)現，在節流降成本降費用成為家電企業(yè)通行的做法背后，除了最常規的減員增效外，企業(yè)主要還在產(chǎn)品的成本上"動(dòng)腦筋"。比如，有的企業(yè)自家工廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)，卻在廣東、浙江等地委托低成本的小工廠(chǎng)貼牌代工生產(chǎn)，品質(zhì)無(wú)法保障；比如，有的企業(yè)則是減少產(chǎn)品的功能配置，推出低配版的產(chǎn)品，就是為了降價(jià)有空間；比如，還有的企業(yè)則是直接向上游的供應商壓縮采購價(jià)，帶來(lái)的則是產(chǎn)業(yè)鏈上游的"偷工減料"等。
對此，家電圈則提醒所有家電企業(yè)，特別是那些在最近幾年積極轉型，打造"科技創(chuàng )新驅動(dòng)、探索高質(zhì)量發(fā)展"道路的家電頭部企業(yè)們，在節流降本的道路上，可以降薪、裁員，甚至借助創(chuàng )新提升品質(zhì)可靠性和穩定性，但絕對不能輕易去采取"降品質(zhì)、降材料、降品控"等手段來(lái)降成本，從而突破產(chǎn)業(yè)鏈所有廠(chǎng)商的品質(zhì)底線(xiàn)。
對于所有行業(yè)的所有企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果走到今天，還想著(zhù)通過(guò)"降低產(chǎn)品成本、降低產(chǎn)品品質(zhì)"的方式，來(lái)降低運營(yíng)費用、提升市場(chǎng)競爭力，這顯然是透支未來(lái)，更是加速走向死胡同！
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