供應鏈環(huán)境下的精益是指關(guān)于采購、制造配送和銷(xiāo)售訂單處理的整體觀(guān) 。 這就意味著(zhù)，如果企業(yè)希望從整體而不是獨立的職能角度了解其狀況，那么它必須達到一定的企業(yè)技術(shù)水平。 但是，在運用技術(shù)推動(dòng)精益供應鏈的構建之前，企業(yè)高層管理人員就需要從精益供應鏈的角度來(lái)思考這個(gè)問(wèn)題。 我們會(huì )一起探討與精益相關(guān)的術(shù)語(yǔ)，并共同分享作為精益生產(chǎn)基礎的核心概念。
本文中，將用一些實(shí)際的例子來(lái)說(shuō)明這些概念，還討論了四個(gè)有助于將精益供應鏈改進(jìn)措施應用于生產(chǎn)運營(yíng)的竅門(mén)，以及五個(gè)有助于實(shí)現精益供應鏈措施自動(dòng)化的技術(shù)工具。但我們的主要目標是幫助制造企業(yè)中的高層管理人員定義特定的措施，以構建精益供應鏈。
企業(yè)管理軟件間的邏輯架構
竅門(mén)1： 解決生產(chǎn)效率和客戶(hù)服務(wù)之間的矛盾
我曾經(jīng)從精益供應鏈角度參與一家公司的運營(yíng)。這是一家油漆和涂料制造商。 在實(shí)施了新的企業(yè)應用系統后，他們希望通過(guò)運用最新獲得的運營(yíng)可視性來(lái)實(shí)施精益供應鏈項目。 他們發(fā)現，在實(shí)現企業(yè)運營(yíng)精益化前，你需要先了解你當前的運營(yíng)和流程。 當你了解你現有的情況后，你就可知道應修改哪些流程，以及修改的程度，從而減少沒(méi)有任何附加價(jià)值的工序。在這一系列的分析后，很明顯，這家公司面臨與其他大多數制造企業(yè)同樣的問(wèn)題。那就是，提高生產(chǎn)效率和提高客戶(hù)需求響應度之間的矛盾。 生產(chǎn)部門(mén)傾向于通過(guò)大批量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現效率最大化。 這可提高原材料采購的效率，以及實(shí)現設備準備時(shí)間、生產(chǎn)人員和其他成本投資回報率的最大化。 大批量生產(chǎn)是把單位生產(chǎn)成本最小化的一個(gè)好方法。 單位成本降低聽(tīng)起來(lái)確實(shí)很吸引人，但這與銷(xiāo)售部門(mén)的目標有沖突。 生產(chǎn)部門(mén)受益于生產(chǎn)率的提高，而銷(xiāo)售部門(mén)將從滿(mǎn)足客戶(hù)需求中獲益，這還可進(jìn)一步提高銷(xiāo)售額和傭金數額。 如果生產(chǎn)部門(mén)致力于大批量生產(chǎn)，但卻沒(méi)有把它和客戶(hù)需求緊密地關(guān)聯(lián)在一起，那么，當客戶(hù)需求發(fā)生變化和浮動(dòng)時(shí)，企業(yè)將很難滿(mǎn)足客戶(hù)的新需求。 由于現有產(chǎn)能都被調配來(lái)完成大批量生產(chǎn)計劃，客戶(hù)要求的某個(gè)產(chǎn)品可能既不在庫存中，也沒(méi)有被列在短期生產(chǎn)計劃之內。 另外，大批量生產(chǎn)還意味著(zhù)，在實(shí)現任何銷(xiāo)售額之前，成品庫存將長(cháng)期占用大量資本。在食品、飲料和其他流程型制造業(yè)中，由于原材料和成品在倉庫中時(shí)間過(guò)長(cháng)，大批量生產(chǎn)還可導致產(chǎn)品變質(zhì)。 這家油漆制造商的做法顯然是明智的——降低批量生產(chǎn)的規模。 以后，生產(chǎn)部門(mén)不應再從單方面的角度制定批量規模和生產(chǎn)計劃等決定，以避免過(guò)分強調生產(chǎn)效率的傾向。 相反，他們應根據銷(xiāo)售預測生產(chǎn)可滿(mǎn)足一定時(shí)期內需求的產(chǎn)品。 這也就是說(shuō)，每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)頻率更高，同時(shí)批量規模更小。 為了推進(jìn)這些舉措，企業(yè)需要引進(jìn)其他的度量機制和關(guān)鍵績(jì)效指標(KPIs)。這些機制和指標更全面，且基于客戶(hù)服務(wù)水平和庫存周轉率，而非單純以產(chǎn)量為基礎?，F在，有一些專(zhuān)門(mén)為把生產(chǎn)和銷(xiāo)售預測有效結合在一起而設計的方法。 銷(xiāo)售和運營(yíng)規劃就是其中之一。 通過(guò)在長(cháng)期目標的指導下進(jìn)行短期規劃，以及把生產(chǎn)計劃和銷(xiāo)售預測緊密地結合在一起，你將為客戶(hù)提供他們需要的產(chǎn)品，同時(shí)還可改進(jìn)客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量，并提高響應速度。 隨著(zhù)庫存周轉率的提高，你的庫存水平會(huì )相應降低。 商品在供應鏈中的流通速度越快，庫存周轉率就越高，庫存在任何時(shí)間所占用的資金就越少。 同時(shí)，原材料在供應鏈中的流通速度越快，商品過(guò)時(shí)或原材料過(guò)期的可能性就越小。
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竅門(mén) 2： 將系統推廣到供應商
當解決了把生產(chǎn)計劃和需求緊密結合這個(gè)基本問(wèn)題后，阻礙供應鏈效率提高的最大障礙就是內部和外部調度流程的脫節。大型原始設備制造商(OEMs)的供應商對此十分了解。他們知道，這些制造商都在努力消除這個(gè)瓶頸，并積極主動(dòng)地與其供應商合作，以提高響應速度。在這個(gè)過(guò)程中，科技將扮演一個(gè)十分重要的角色。 以上面提到的油漆和涂料制造商為例，他們面臨的主要問(wèn)題之一是包裝。 這家制造商把涂料包裝罐的生產(chǎn)外包給一個(gè)供應商。這就意味著(zhù)，該供應商無(wú)法最后確定其生產(chǎn)計劃，除非他們明確知道涂料制造商的灌裝量。 實(shí)際上，包裝罐的生產(chǎn)比產(chǎn)品生產(chǎn)本身更耗時(shí)。 雖然，與產(chǎn)品生產(chǎn)相比，包裝罐的生產(chǎn)成本較低，但是其供應日程卻是生產(chǎn)計劃中最關(guān)鍵和難于處理的一個(gè)環(huán)節。針對這個(gè)問(wèn)題，解決方法之一就是建立一個(gè)供應商門(mén)戶(hù)系統，這樣包裝罐供應商和其他供應商可查看生產(chǎn)計劃，并相應地制定他們自己的計劃。 在與供應鏈合作伙伴的溝通過(guò)程中，這可省略大量的人工和管理工作，并可消除所有的人工干擾和管理延遲。 這種類(lèi)型的門(mén)戶(hù)系統還可用于更遠期的生產(chǎn)規劃，這樣供應商既可更高效地管理庫存，還可根據預計需求進(jìn)行產(chǎn)能規劃。
某供應商的門(mén)戶(hù)系統既可消除管理浪費，又可集成實(shí)時(shí)的供應鏈
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竅門(mén) 3：并行運行MRP流程
需要說(shuō)明的是，竅門(mén)3與并行運行制造資源計劃(MRP)系統沒(méi)有必然聯(lián)系。實(shí)際上，它主要是指：除非有明顯、已知或明確的需求，企業(yè)可延遲生產(chǎn)計劃。雖然企業(yè)試圖關(guān)注與精益供應鏈理念(這是組織機構內必然發(fā)生的又一個(gè)觀(guān)念轉變)相關(guān)的規則，但是企業(yè)常常忽略的是，他們首先須轉變一些根本觀(guān)念。 舉例說(shuō)，很多企業(yè)只有一種MRP工藝。 假設一家企業(yè)采用的是按庫存生產(chǎn)(MTS)生產(chǎn)模式，該企業(yè)的高層管理人員認為一個(gè)MTS企業(yè)系統就足以滿(mǎn)足其需求了。 這種看法沒(méi)有問(wèn)題——只要該企業(yè)的所有產(chǎn)品需求十分穩定，且可預測性高。 但是，事實(shí)上，制造商很少會(huì )遇到一成不變的需求。 在大多數情況下，帕雷托原則(Pareto Principle)更適用。 根據該原則，20%的產(chǎn)品有穩定的需求，你可以高效的方式大批量生產(chǎn)這些產(chǎn)品。 而另外80%的產(chǎn)品型號訂貨量不穩定，因此，在運行企業(yè)流程、系統和計劃排程時(shí)應針對其不同情況采用不同的處理方法。 這就是為什么MTS制造商在實(shí)際操作中應采用不同生產(chǎn)模式的原因。 大多數MTS制造商會(huì )從并行的按訂單制造(MTO)系統中獲得收益。 MTO模式可更高效地處理庫存，避免庫存大量積壓，從而為其他產(chǎn)品釋放資金和產(chǎn)能，同時(shí)不影響響應度或客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量。 通過(guò)連續分析需求模式和庫存周轉率，可以靈活地調整延遲點(diǎn)，以獲得效率和響應度的最佳平衡。一個(gè)現代化的、靈活的企業(yè)應用系統應包含所有適應多模式生產(chǎn)的工具。 除了確保這些系統具備適當的使能技術(shù)，制造商還需要仔細分析其成品的需求模式，并把它們按MTS和MTO模式分類(lèi)。
需求計劃——將預測誤差最小化，改進(jìn)客戶(hù)服務(wù)質(zhì)量，同時(shí)無(wú)須降低庫存周轉率
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竅門(mén) 4： 控制需求預測過(guò)程
很多企業(yè)都不十分重視需求預測，甚至是最銳意進(jìn)取的精益供應鏈項目都常常忽略這個(gè)問(wèn)題。 需求預測越精確，你就越有可能提供滿(mǎn)足市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。 反之，在不準確的需求預測基礎上實(shí)施精益供應鏈就好像在沙地上蓋房子。如果你能夠提高需求預測的準確度，你就可降低庫存，同時(shí)提高客戶(hù)服務(wù)水平。 遺憾的是，大多數企業(yè)把制定需求預測的任務(wù)分配給多個(gè)部門(mén)。 有時(shí)候，當銷(xiāo)售部負責這個(gè)任務(wù)時(shí)，他們的預測數據通常太樂(lè )觀(guān)。銷(xiāo)售人員天性都比較樂(lè )觀(guān)，他們可不希望因為庫存不足而讓客戶(hù)失望。 最后的結果是，沒(méi)有人能真正為預測準確度負責，造成這個(gè)局面的部分原因是企業(yè)缺乏制定準確預測的工具。 所以，難怪在很多企業(yè)中，這么重要的職責卻被忽略了。所以，對于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，非常迫切的事情就是把需求預測任務(wù)分派給一個(gè)獨立的工作組。與銷(xiāo)售部、生產(chǎn)部或任何特定部門(mén)不同的是，這個(gè)工作組對企業(yè)狀況有更全局的了解。
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可信賴(lài)的技術(shù)工具
沒(méi)有一種技術(shù)或企業(yè)應用系統可獨立為企業(yè)帶來(lái)精益供應鏈的所有益處。 但是，當你開(kāi)始實(shí)施精益項目時(shí)，如果你的企業(yè)軟件系統可支持和簡(jiǎn)化精益流程，而不是為精益供應鏈實(shí)施制造障礙，那么你的精益項目會(huì )更加成功。 企業(yè)技術(shù)中的五個(gè)元素可幫助你確保你的新企業(yè)環(huán)境百利而無(wú)一害。
這也就是說(shuō)，你需要特別留意企業(yè)應用系統中的某些元素。 毫無(wú)疑問(wèn)的是，一個(gè)應用系統應集成度高，在企業(yè)內部適用范圍廣，且可為促進(jìn)精益流程提供必要的可視性。 記住——由于你很難改進(jìn)你無(wú)法估量的事物，因此，企業(yè)范圍內流程的可視性對改進(jìn)精益供應鏈十分重要。 還有其他一些明顯的元素需要注意，如：
一個(gè)支持質(zhì)量管理的集成化解決方案可幫助你從一開(kāi)始就以正確的方法處理問(wèn)題。 在沒(méi)有行之有效的系統的支持下，企業(yè)很難確保生產(chǎn)和供應鏈過(guò)程的質(zhì)量。因此，在一個(gè)環(huán)節中的高效成果，很可能被另一個(gè)環(huán)節中因校正錯誤而投入的額外資源而抵消。 你需要一個(gè)系統向你報告并幫助你記錄質(zhì)量檢查結果，以及通過(guò)統計過(guò)程控制來(lái)分析每個(gè)生產(chǎn)批量或批次的績(jì)效。 這樣，你才可以了解流程是否與目標值一致，從而改進(jìn)流程，并減少產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
企業(yè)應用系統中的需求預測工具越精良，你的供應鏈精益程度就越高。 你越了解你的客戶(hù)需求，你的供應鏈精益程度就越高。 確保你的需求計劃模塊可允許多個(gè)用戶(hù)同時(shí)審核需求計劃和提供反饋，這可縮短審核時(shí)間并提高準確率。 同樣重要的是，需求預測工具可允許你把預測數據導出到不同的常用辦公應用系統中，以便通過(guò)email把這些數據發(fā)送給相關(guān)的負責人。 為了提高準確率，你必須能夠輕松地監控預測錯誤并采取相應的措施。因此，我們建議你選擇具有強大的錯誤管理功能的工具(如：平均誤差，平均絕對誤差，平均絕對誤差百分比，泰爾U統計量等)。
不論你采用何種生產(chǎn)模式，確保你的企業(yè)應用系統可支持多種生產(chǎn)模式，如：MTO，按訂單設計(ETO)，按訂單配置(CTO)等。 即使是采用單一MTS生產(chǎn)模式的制造商都需要考慮多種產(chǎn)品和型號的不同需求層次。 這可幫助你高效地生產(chǎn)適合大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，同時(shí)給予特殊訂單相應的處理。
企業(yè)應用系統中的工具應可支持拉式生產(chǎn)以及看板管理。 強大的看板功能可允許企業(yè)在供應鏈中拉動(dòng)產(chǎn)品，從而實(shí)現供應鏈精益化，在制品最小化，響應度最大化，并避免成品庫存積壓。
無(wú)論你在多少生產(chǎn)場(chǎng)地上進(jìn)行生產(chǎn)，你的企業(yè)應用系統應可支持多場(chǎng)地的生產(chǎn)運營(yíng)。 因為你已經(jīng)開(kāi)始從供應鏈以及相關(guān)的供應商、分銷(xiāo)商、客戶(hù)、分銷(xiāo)中心和庫房等角度構思你的企業(yè)應用系統，這其實(shí)就包含多場(chǎng)地運營(yíng)環(huán)境問(wèn)題。 這些不同場(chǎng)地之間的運營(yíng)銜接越順暢，你的響應能力就越強，因為不論這些場(chǎng)地是否受你的直接控制，信息都可在這些節點(diǎn)、物流中心、客戶(hù)和供應商之間暢通無(wú)阻地流通。 從現在開(kāi)始了解多場(chǎng)地管理模塊的本質(zhì)：一種用于在供應鏈上下游之間協(xié)同的工具。
主數據管理是關(guān)鍵，特別是對于那些最近經(jīng)歷了合并或并購的企業(yè)。 如果企業(yè)內不同部門(mén)對相同的物料有多種編號，那么主數據管理系統可幫助該企業(yè)提高效率。 當同一物料的信息和記錄出現重復時(shí)，企業(yè)很難實(shí)現企業(yè)范圍內的可視性和供應鏈集成。 即使企業(yè)的內部運營(yíng)已可支持所有的業(yè)務(wù)，通過(guò)系統擴展來(lái)確?？芍С侄鄮欧N和多語(yǔ)言的企業(yè)環(huán)境仍十分重要。 沒(méi)有這些必要的支持，任何面向客戶(hù)或海外供應商的應用系統擴展都會(huì )導致數據重復，并迅速破壞你的精益供應鏈改進(jìn)措施。 不論是內部的命名規則，還是外部的溝通，底線(xiàn)是你必須有一個(gè)標準的、通用的方法來(lái)定義客戶(hù)編號和物料號等。只有這樣，你才能整合業(yè)務(wù)，實(shí)現計劃共享，并把精益效能推廣到整個(gè)供應鏈。
結論
一些人認為精益供應鏈技術(shù)只與采購、分銷(xiāo)、全球采購尋源和其他與供應鏈管理直接相關(guān)的業(yè)務(wù)活動(dòng)有關(guān)。 但是，如我們所知，對于制造企業(yè)而言，任何業(yè)務(wù)活動(dòng)都是相互關(guān)聯(lián)的。為了取得切實(shí)的改進(jìn)，我們必須從企業(yè)全局角度看待問(wèn)題。 精益供應鏈改進(jìn)措施的實(shí)施需要來(lái)自企業(yè)高層的參與，以合理平衡生產(chǎn)效率和客戶(hù)響應度。 它還需要創(chuàng )新性措施，以向供應商和客戶(hù)開(kāi)放部分內部流程。 另外，它還需要在多模式生產(chǎn)和需求計劃方面的政策性投入。盡管有如此多的挑戰，那些實(shí)施精益項目的企業(yè)將從中獲得很多收益，但前提是符合底線(xiàn)要求。 當你使用了適合的企業(yè)應用系統，并把精益效能擴展到供應鏈中時(shí)，你可實(shí)實(shí)在在地獲得這些收益：庫存投資降低，客戶(hù)滿(mǎn)意度提高，供應商管理更省力。
