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編輯整理答案1：

倉儲管理原則：

一、              暫收原則

聲明：未列入賬目管理范圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門(mén)申購的設備儀器代收、保管等。

二、入庫原則

聲明：進(jìn)料檢驗單、訂購單、制造指令單等資料內容無(wú)誤后方可代收、（不合格、手續不齊全，不給予入庫）。

三、保管原則

聲明：嚴格執行先進(jìn)先出、良品、不良品區分隔離擺放，并且做好顏色區標志區分劃管理。

1.區域規劃原則

A. 劃分----（待檢區、待處理區、合格品區、卸貨區、備料區、出庫區、不良品區、報廢區、退料區、辦公區等）

B. 合格品區劃分----電子倉、五金倉、膠殼、件倉、線(xiàn)材倉、包材倉、化學(xué)品倉、貴重物品倉、耗材工具配件倉、外發(fā)倉、成品倉、輔料倉、報廢倉等。

四、品質(zhì)保全原則

聲明：倉儲環(huán)境管理庫房的溫、濕度、光線(xiàn)、通風(fēng)、氣流、噪聲、清潔等因素的條件符合：貨物包裝箱、容器不可直接放置于地板上。

五、盤(pán)點(diǎn)原則

A.庫存的日報表、周報表、月報表等統計資料遞交財務(wù)部。

B.倉儲部應不定期的進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、常時(shí)盤(pán)點(diǎn)等方式。

六、出庫原則

A.先進(jìn)先出的原則

B.手續齊全符合相關(guān)規定要求。

管理規定：

一.入庫階段

1.                  物料入庫---倉管員要求親自同送貨人員辦理交接手續、核對清點(diǎn)物料名稱(chēng)、數量是否一致、并簽收。

2.    貨物送至待檢區（未經(jīng)檢驗合格不準進(jìn)入庫，更不允許投產(chǎn)使用）

3.    物料歸倉、必須在指定區域進(jìn)行堆碼、苫墊作業(yè)，并作好登記---（物料存量管制卡）。

4.    不合格的物料應隔離存放（不良品區域）。

二.保管階段：

1、物料的儲存保管、應根據物料的特性、用途規劃倉庫區域，定置存放管理。

2、物料堆放應盡量做到過(guò)目點(diǎn)數、檢點(diǎn)方便、整齊易取。

3、倉管員對庫存、代管、暫收的物料、以及設備、容器、工具等均負有保管的直接責任、應作到人各有責、物各有主。

4、物料如有損失、報廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧倉管員應如實(shí)上報，由部門(mén)審批后、方可處理、未經(jīng)批準的一律不準擅自更改賬目或處理物料。

5、倉內儲存的所有物料考慮其特性、注意溫度、濕度、通風(fēng)狀況、照明等條件，保證物料的倉儲安全和保質(zhì)。

6、物料的堆放應考慮“先進(jìn)先出’’原則、以便方便出庫。

7、未經(jīng)權責主管批準，倉庫的物料一律不準擅自借出、拆件零發(fā)私自挪用等。

8、禁止非倉儲人員擅自入庫、并遵守“公司安全規章制度、倉庫  安全管理規定”。

三.物料出庫階段：

1.    應按先進(jìn)先出、按單辦理的原則發(fā)料。

2.    確認名稱(chēng)、規格、代碼、數量、并有責權人的簽名。

3.    超領(lǐng)物料應有“物料超領(lǐng)單”且手續齊全，代用的物料應有“物料代用申請單”調撥物料應有“物料調撥單”方可領(lǐng)料。

4.    成品出貨必須有“銷(xiāo)售計劃與出貨通知單”并經(jīng)權責人審核

5.    制作樣品、領(lǐng)用料品、成品須有權責人主管核準的手續方可運做。

6.    倉管員發(fā)料時(shí)應與領(lǐng)料人員辦理手續，當面點(diǎn)清交接，防止出錯。

7.    所有的發(fā)料單、來(lái)料憑證，倉管員應妥善保管、不得丟失。

                 深圳市今日電器有限公司

                         倉儲部作業(yè)指導書(shū)

1.目的

   為了加強倉庫管理.保證庫房規范、高效、有效運作保障公司財產(chǎn)資源安全。減少不良、呆滯物料損失、降低庫存與資金，滿(mǎn)足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對物料管理要求。

2.范圍

公司倉儲部的成品倉、半成品倉、原料倉、輔料工具配件倉、五金倉、電子倉、線(xiàn)材倉、包材倉、化學(xué)品倉、貴重物品倉、外發(fā)倉、報廢倉等。

3.目標

3.1高效有序地進(jìn)行物料、產(chǎn)品的收貨作業(yè)、保證出入庫數量準確、且合乎質(zhì)量管理、訂單管理和財務(wù)管理要求。

3.2 庫房管理科學(xué)、有序、貨物擺放整潔、整齊、合乎貨物儲存和安全管理的要求。

3.3 單據、存卡管理有序、登賬及時(shí)、準確，電腦的出入庫賬準確。

3.4 定期盤(pán)點(diǎn)、常時(shí)盤(pán)點(diǎn)、保證賬、貨物、卡、一致。

3.5 與加工商、供應商及時(shí)對賬、及時(shí)查異、維護公司利益。

3.6 及時(shí)反映和跟催不合格品、呆滯品的處理，減少不良損失.降低庫房資金占用。

3.7 做好防火、水、盜等安全防護工作、保障倉庫財產(chǎn)物資的安全。

4.   收貨驗收

4.1貨物進(jìn)倉----須核實(shí)訂單（采購訂單/生產(chǎn)訂單）待進(jìn)倉物品料號、名稱(chēng)、規格型號、數量與訂單相符合，方可辦理入庫手續（不符合現象地、拒絕入庫辦理）。

4.1.1嚴禁無(wú)單收貨。因生產(chǎn)緊急、特殊情況之下的物料，需請示上級和訂單管理部門(mén)，并獲得授權、同意后方可變通辦理，但訂單管理部門(mén)必須在當天（一個(gè)工作日內）補下訂單。

4.1.2嚴禁超訂單收貨。因合理?yè)p耗領(lǐng)料或計量磅差、機臺最少生產(chǎn)數量等原因導致的少量超訂單收貨、應在合理范圍內并符合相關(guān)管理規范或規定。

4.2 貨物進(jìn)倉、必須采用合適的計量方式、清點(diǎn)準確、大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時(shí)發(fā)現實(shí)際數量小于標志數量的，應按最小數量計算接收該批貨物。

4.3 貨物進(jìn)倉需辦理質(zhì)量檢驗手續：

4.3.1     外協(xié)、外購物料產(chǎn)品必須填寫(xiě)--《送檢單》，合格后方可辦理正式入庫手續，列印電腦入庫單。

4.3.2       對抽檢不合格而生產(chǎn)部門(mén)要求—挑選使用的物料，必須符合相關(guān)流程和審核手續、而且倉儲管理人員必須在簽收時(shí)注明---《不合格》或《挑選使用》字樣。

4.3.3    車(chē)間不合格產(chǎn)品、物料需進(jìn)倉或退倉的、需符合相關(guān)制度、流程規定并獲得物管部門(mén)審批，進(jìn)倉后應在專(zhuān)門(mén)的不良品區域單獨存放、并做好明顯標志，嚴禁與正常物料、產(chǎn)品混合堆放。

4.3.4     入庫物料、產(chǎn)品必須采用合適、規范的包裝（或裝載物），包裝標志清晰、且與實(shí)際裝載貨物相符，同一包裝數量統一、同        批次只允許保留一個(gè)尾數。

4.3.5     對驗收不合格或未能按要求辦理《挑選使用》、超訂單的物料，車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)品質(zhì)檢驗確認外協(xié)商、供應商責任的不合格品，倉庫應及時(shí)通知采購部門(mén)辦理退貨、補貨、換貨事宜。

5  貨物出倉

5.1  貨物出倉必須有合法的批準憑證、指令。

5.1.1  生產(chǎn)領(lǐng)料憑“生產(chǎn)派工單”或“生產(chǎn)備料通知單”辦理。

5.1.2  成品出庫憑“銷(xiāo)售船務(wù)通知單”、“訂貨通知單”、“成品出通單”辦理。

5.1.3  工程領(lǐng)料憑“工程BOM表資料”辦理。

5.1.4  委外加工物料憑“采購委托通知單”辦理。

5.1.5  其他非生產(chǎn)領(lǐng)料憑“其他備料通知單”辦理。

5.2    貨物出倉需由領(lǐng)料員/提貨員在出庫單上簽字確認。

5.2.1  車(chē)間領(lǐng)料必須是車(chē)間指定人員，本公司提貨人員必須是業(yè)務(wù)部門(mén)指定人員，外協(xié)單位自行提貨、必須核時(shí)提貨人身份及授權委托。

5.2.2  正常領(lǐng)料發(fā)料和成品出貨，必須是合格物料。不合格的物料和產(chǎn)品發(fā)出，必須符合相關(guān)規定、流程有審批手續。

5.2.3  所有銷(xiāo)售發(fā)貨、發(fā)貨單據必須由財務(wù)部門(mén)審核并加蓋“財務(wù)章”方可辦理出倉放行。如果有外磅重量的物品需由倉管員與行政部指定的其他人員陪同辦理、并簽字確認數量、重量等相關(guān)手續。

5.2.4 公司內部單位領(lǐng)用成品、或生產(chǎn)領(lǐng)料或超定額生產(chǎn)領(lǐng)料、需經(jīng)部門(mén)總監、經(jīng)理或其他授權人員批準后，方可到相應的倉區辦理領(lǐng)用手續。

5.2.5  嚴禁用白條出倉、擅自從倉庫借出物品，確需借用、需經(jīng)其他授權人員批準并約定歸還時(shí)間。

6.  貨物堆碼及庫房管理

 6.1  倉庫應跟據生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需要和庫存周轉物品的類(lèi)別、性狀、特點(diǎn)等合理規劃倉區、庫位、待、合、不良等標志。

6.2  所有物料均需按倉區、庫位分類(lèi)別、品牌、規格、型號擺放整齊，尾數件唯一、收發(fā)作業(yè)后及時(shí)整理。

6.3 物品的狀態(tài)標志和存卡記錄清晰，準確且及時(shí)更新，擺放于對應的貨物明顯位置。

6.4 倉庫設施、用具雜物應整齊擺放于規定位置，嚴禁占用通道、或隨意亂丟、亂放。

6.5 辦公區、庫房整潔、干凈、常時(shí)清理、清掃等符合5S管理要求。

7.  安全防護

7.1倉庫內原禁煙火、堵塞消防通道、設施及器材。

7.2 保證庫房通風(fēng)、干燥、做好防盜、防銹、防塵、防潮、防蟲(chóng)等工作。

7.3 嚴禁將易燃、易爆的物品帶入倉庫，對應進(jìn)倉管理的易燃、易爆、有毒危險品放置于符合安全管理要求相應庫位。

7.4不得將物料、產(chǎn)品直接放置于地面。

7.5 未經(jīng)許可、除了經(jīng)管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進(jìn)出倉庫（送貨/提貨人員需在倉管人員的陪同下進(jìn)出倉庫、搬運完畢后、不得在倉庫逗留。

7.6倉管人員與下班前應巡視倉庫門(mén)窗及電源、水是否關(guān)閉，確保倉庫的安全。

8 . 單據、存卡及電腦數據處理管理

8.1 單據管理

8.1.1 日常進(jìn)出倉庫的單據應分類(lèi)別、處理狀態(tài)有序存放。

8.1.2 需遞交其他部門(mén)、人員的單據應規定時(shí)間及時(shí)遞送、不允許押?jiǎn)巍?/b>

8.1.3 當天將單據分類(lèi)別、按順序地擺放在相應的箱柜內，并且做好目錄標志。

8.2 物料管制卡管理

8.2.1 存卡記錄規范、及時(shí)（日清月結）書(shū)寫(xiě)工整清楚、合法憑證單據。

8.2.2 用完的存卡應分別按日裝訂、歸檔保管、年底應配合財務(wù)扎賬時(shí)間統一更新新的存卡。

8.3 電腦數據處理（所有進(jìn)出事務(wù)必須入單并打印為完結、當天的數據當天處理完畢）

9. 盤(pán)點(diǎn)及對賬

9.1 倉庫需根據經(jīng)管物品重要程度及價(jià)格高低、設定盤(pán)點(diǎn)頻度，進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

9.2 盤(pán)點(diǎn)后及時(shí)將實(shí)物數與電腦數據核對，如有查異應查證原因并及時(shí)，跟進(jìn)處理。如屬供應商原因造成短少應第一是時(shí)間通知采購、財務(wù)等相應部門(mén)處理；盈、虧損情形時(shí)，應呈報財務(wù)核準后調整。若為保管責任短少時(shí)，由倉管人員負責賠償。

10 .呆滯、不良料品處理（倉庫應隨時(shí)關(guān)注呆滯、不良物料和產(chǎn)品審報上交，并且及時(shí)跟進(jìn)直到處理完畢）。

11. 倉管員必須具備良好的服務(wù)意識、保持良好的服務(wù)態(tài)度；客戶(hù)優(yōu)先，生產(chǎn)為主。

        （采購物料入庫流程）