蜂窩夾層結構制造技術(shù)
（1）蜂窩種類(lèi) 蜂窩的強度與選用原材料和蜂窩幾何形狀有關(guān)，根據平面投影幾何形狀，蜂窩夾芯材料可分為六邊形、菱形、矩形、正弦曲線(xiàn)形和有加強帶六邊形等。在這些蜂窩夾芯材料中，以加強帶六邊形強度最高，正方形蜂窩次之。由于正六邊形蜂窩制造簡(jiǎn)單，用料省，強度也較高，故應用最廣。
?。?）原材料 夾層結構的蒙皮和夾芯材料種類(lèi)很多，如果用鋁、鈦合金做蒙皮和芯材，則稱(chēng)為金屬夾層結構；用玻璃鋼薄板，木質(zhì)膠合板和無(wú)機復合材料板做蒙皮，用玻璃鋼蜂窩、紙蜂窩及泡沫塑料做夾芯材料，則稱(chēng)為非金屬材料夾層結構。目前，以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料做芯材的夾層結構應用最廣。①玻璃纖維布（增強材料） 生產(chǎn)玻璃鋼夾層結構的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種：面層布是經(jīng)過(guò)增強處理的中堿和無(wú)堿平紋布，其厚度一般為0.1～0.2mm。為加強蒙皮和蜂窩之間的粘度強度，常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。選用含蠟玻璃布做蜂窩材料，可以防止樹(shù)脂浸透到玻璃布背面，減少蜂窩塊層間的粘接，有利于蜂窩成孔拉伸。②紙 生產(chǎn)蜂窩夾層結構的紙，要求有良好的樹(shù)脂浸潤性和足夠的拉伸強度。③粘接劑（樹(shù)脂） 制造蜂窩夾層結構用的樹(shù)脂分蒙皮用樹(shù)脂、蜂窩用樹(shù)脂和蜂窩與蒙皮粘接用樹(shù)脂。根據夾層結構的使用條件，可分別選用環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。制造蜂窩膠條時(shí)，通常采用環(huán)氧樹(shù)脂、改性酚醛樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。在這些膠粘劑中，環(huán)氧樹(shù)脂粘接強度高，改性酚醛樹(shù)脂價(jià)格低，故應用較多。聚醋酸乙烯酯膠無(wú)毒，價(jià)格便宜，可以室溫固化，但用此膠制造的蜂條，不能浸聚酯膠膠液，因為聚酯樹(shù)脂中的苯乙烯能溶解聚醛酸乙烯，使蜂條開(kāi)膠、破壞。
?。?）蜂窩夾芯制造 生產(chǎn)玻璃布夾芯材料時(shí)，主要彩膠接拉伸法。其工藝過(guò)程是先在制造蜂窩芯材的玻璃布上涂膠條，然后重疊粘接成蜂窩疊塊，固化后按需要蜂窩高度切成蜂窩條，經(jīng)拉伸預成型，最后浸膠，固化定型成蜂窩芯材。制造蜂窩夾芯疊塊的膠條上膠法，可以采用手械涂膠，也可以使用機械化涂膠。
?。?）蜂窩夾層結構制造 玻璃布蜂窩夾層結構制造技術(shù)分濕法和干法兩種。①干法成型 此法是先將蜂窩夾芯和面板作好，然后再將它們粘接成夾層結構。為了保證芯材和面板牢固粘接，常在面板上鋪一層薄氈（浸過(guò)膠），鋪上蜂窩，加熱加壓，使之固化成一體。這種方法制造的夾層結構，蜂芯和面板的粘接強度可提高到3MPa以上。干法成型的優(yōu)點(diǎn)主要是產(chǎn)品表面光滑，平整，生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都能及時(shí)檢查，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長(cháng)。②濕法成型 此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀態(tài)，在模具上一次膠接成型。生產(chǎn)時(shí)，先在模具上制好上、下面板，然后將蜂窩條浸膠拉開(kāi)，放到上、下面板之間，加壓（0.01～0.08MPa）、固化，脫模后修整成產(chǎn)品。濕法成型的優(yōu)點(diǎn)是蜂窩和面板間粘接強度高，生產(chǎn)周期短，最適合于球面、殼體等異形結構產(chǎn)品生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是產(chǎn)品表面質(zhì)量差，生產(chǎn)過(guò)程較難控制。
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