煙氣脫硫的基本原理及方法
基本原理
堿性脫硫劑+SO2=亞硫酸鹽（吸收過(guò)程）
亞硫酸鹽+SO2=硫酸鹽（氧化過(guò)程）
堿性脫硫吸收劑吸收SO2，先反應形成亞硫酸鹽，再加上氧氧化成為穩定的硫酸鹽，然后將硫酸鹽加工為所需產(chǎn)品。因此，任何脫硫方法都是一個(gè)化工過(guò)程。
主要的煙氣脫硫方法
煙氣脫硫的技術(shù)方法種類(lèi)繁多。以吸收劑的種類(lèi)主要可以分為：
1）鈣法（以石灰石/石灰-石膏為主）
2）氨法（氨或者碳銨）
3）鎂法（氧化鎂）
4）鈉法（碳酸鈉、氫氧化鈉）
5）有機堿法
6）活性炭法
7）海水法等
目前使用最多的是鈣法，氨法次之。鈣法有石灰石/石灰-石膏、噴霧干燥法、爐內噴鈣法、循環(huán)流化床法、爐內噴鈣尾部增濕法、GSA懸浮吸收法等，其中用的最多的是石灰石/石灰-石膏法。氨法也是多種多樣的，如硫氨法、聯(lián)產(chǎn)硫氨法和硫酸法、聯(lián)產(chǎn)磷銨法等，以磷銨法為主。
煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介
（一）石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)
石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工藝采用價(jià)廉易得的石灰石作為脫硫劑，石灰經(jīng)過(guò)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)過(guò)消化處理后加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的氫氧化鈣以及鼓入的空氣發(fā)生化學(xué)反應，最終的反應產(chǎn)物為石膏。同時(shí)能夠去除煙氣中的其他雜質(zhì)。脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器去除帶出的細小的液滴，經(jīng)過(guò)熱交換器加熱升溫后排如煙囪。脫硫石膏經(jīng)過(guò)脫水裝置脫水后回收。
系統的組成
石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫裝置由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副產(chǎn)物處理系統、脫硫廢水處理系統、煙氣系統、自控和在線(xiàn)監測系統等組成。
(二）干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是20世紀80年代后期發(fā)展起來(lái)的一種新的干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資少、占地小、結構簡(jiǎn)單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優(yōu)點(diǎn)。因而，國家電站燃燒工程技術(shù)研究中心和清華大學(xué)煤的清潔燃燒技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗室分別對該技術(shù)的反應機理、反應過(guò)程的數學(xué)模型等進(jìn)行了理論和實(shí)驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實(shí)際煙氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入反應器，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，最后通過(guò)引風(fēng)機從煙囪排出。脫硫劑為從回轉窯生產(chǎn)的高品質(zhì)石灰粉，用螺旋給粉機按給定的鈣硫比連續加入。旋風(fēng)除塵器除下的一部分脫硫灰經(jīng)循環(huán)灰斗和螺旋給灰機進(jìn)入反應器中再循環(huán)。在文丘里管中有噴水霧化裝置，通過(guò)調節水量來(lái)控制反應器內溫度。
干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)在煙氣中SO2濃度較低的情況下尤其適用。它具備以下特點(diǎn):
(1)鍋爐飛灰作為循環(huán)物料，反應器內固體顆粒濃度均勻，固體內循環(huán)強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)十分理想。
(2) 反應塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣 、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果 。
(3) 固體物料被反應器外的高效旋風(fēng)分離器和除塵器收集，再回送至反應塔，使脫除劑 反復循環(huán)，在反應器內的停留時(shí)間延長(cháng)，從而提高了脫除劑的利用率，降低了運行成本。
(4) 通過(guò)向反應器內噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。
(5) 反應器不易腐蝕、磨損。
(6) 系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用
系統組成
煙氣流化床主要由吸收劑的制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、吸收劑再循環(huán)系統、自控和在線(xiàn)監測系統等組成。見(jiàn)如下流程圖。
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