開(kāi)篇基礎：化工生產(chǎn)，安全重于泰山。一切的生產(chǎn)操作基于安全、可控的基礎上進(jìn)行。新工藝進(jìn)入工廠(chǎng)生產(chǎn)中，首要的基礎就是安全。進(jìn)入工廠(chǎng)生產(chǎn)需要準備什么？如何準備？
1、生產(chǎn)所需的原料準備
原料采購：經(jīng)歷的中試階段，工業(yè)化原料替換實(shí)驗原料，進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節。首先，采購所需要的目標原料。原料采購關(guān)注：原料品質(zhì)的定性定量分析、采購的量（需要結合所具備的存儲條件和使用的量）、采購原料的品種。這個(gè)階段不在是嘗試，原料的量和種類(lèi)必須是確定的，品質(zhì)部門(mén)必須嚴把原料進(jìn)口關(guān)。
支持生產(chǎn)所需要的水、電、風(fēng)、氣水、電、汽、風(fēng)、導熱油、潤滑油、照明、消防器材等物質(zhì)的供應，準備到位。按照安全預案的消防器材等物質(zhì)采購存放到位。消防器材的存放，預留安全通道、不允許堆放雜物，影響通道。
2、儀器設備的準備與檢測
儀器設備的準備分成兩個(gè)部分：1、工廠(chǎng)已有設備的檢測、維修，包括：管道是否通暢；閥門(mén)是否存在跑冒滴漏；反應釜是否需要保養；蒸汽產(chǎn)生設備是否能夠正常提供生產(chǎn)需要的蒸汽等等。2、自備設備的準備到位和檢測使用。對于新工藝進(jìn)入工廠(chǎng)，結合新工藝和工廠(chǎng)實(shí)際設備情況，會(huì )補充配置一些設備，需要注意點(diǎn)：1、是否與工廠(chǎng)設備能夠統一；2、使用條件工廠(chǎng)可以滿(mǎn)足。
反應釜、機泵以及相關(guān)的管道是檢查的重點(diǎn)。反應釜壓力要求、機泵正常轉向以及潤滑油的添加、過(guò)濾網(wǎng)的安轉，相關(guān)管道是否有泄漏以及閥門(mén)開(kāi)閉情況是否正常。全部設備管線(xiàn)的法蘭、墊片、螺栓、絲堵、溫度計、壓力表、液位計、流量計、調節閥、安全閥符合工藝要求、完好。所有盲板全部拆除或加好。所有伴熱和夾套管線(xiàn)開(kāi)啟且正常。
關(guān)鍵點(diǎn)：儀表的檢查、檢測是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節。儀表，是我們在化工生產(chǎn)中的“眼睛”。儀表，化工裝置中種類(lèi)繁多，數量也不占少數，常見(jiàn)儀表包括：電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等。
儀表檢測需要與工藝配合，不同的工藝要求安裝不同的儀表，要對號入座。如果出現不對號安裝，出現故障很難發(fā)現，儀表檢修工一般也不關(guān)注此類(lèi)錯誤。
調節閥安裝時(shí)注意閥體箭頭和流向一致，氣動(dòng)儀表信號管線(xiàn)上的各個(gè)接頭都應用肥皂水進(jìn)行試漏，防止氣信號泄漏,造成測量誤差；孔板等節流裝置安裝要注意方向,防止裝反；熱電偶補償導線(xiàn)接線(xiàn)注意正負極性,不能接反。
3、工藝流程檢測
工藝流程檢測必須結合工廠(chǎng)的設備、工業(yè)生產(chǎn)條件進(jìn)行全程檢測。檢測過(guò)程中，確保管道正確暢通無(wú)阻、工藝節點(diǎn)上的所有閥門(mén)均能夠開(kāi)關(guān)正常。操作設備均能夠達到工藝流程的需求。
工藝進(jìn)入工廠(chǎng)流程之后，操作規程以及各項工藝指標均能夠實(shí)現，不打折扣。確定的工藝不得輕易更改。執行過(guò)程中出現困難，必須經(jīng)過(guò)論證之后，才能做優(yōu)化校正。
4、人員方案與應急管理
開(kāi)車(chē)方案、應急預案、操作規程及相關(guān)管理規定，制訂并公布實(shí)施；操作記錄發(fā)放到位；崗位人員配齊，職責分配到位；并熟知、掌握有關(guān)開(kāi)車(chē)方案，應急預案； 各區域各崗位通訊暢通，火警、急救等聯(lián)系方式明確。
各部門(mén)、崗位對講機、電話(huà)聯(lián)絡(luò )確保暢通。聽(tīng)從裝置主任統一指揮。
備注：開(kāi)車(chē)整體設備需完成的工作梳理
（1）、系統吹掃、清理；（2）、系統氣密性實(shí)驗合格，包括：設備、管道系統壓力實(shí)驗；設備、管道系統泄漏性實(shí)驗。（3）、催化劑裝填；（4）、設備/管道化學(xué)清洗；油系統清洗；空氣吹掃；蒸汽吹掃；水壓試驗合格；（5）、DCS組態(tài)調試；（6）、分析儀器、在線(xiàn)檢測調試。（7）、塔釜蒸汽置換2-3次。
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