當前大多成熟的ERP系統均集成了標準成本管理系統。由于ERP系統的高度集成的特性，各種因素對標準成本影響的結果需要耗費相關(guān)人員大量的時(shí)間和精力去分析，畢竟再智能的系統依然需要人的參與。本文將著(zhù)重討論差異的分析控制。
一、 標準成本的差異類(lèi)型
標準成本的差異的來(lái)源主要存在三個(gè)階段，也即：采購、存儲和生產(chǎn)。
采購過(guò)程的差異主要圍繞訂單、發(fā)票及收貨環(huán)節的不配比造成。理論上三者的各要素應當一致，但事實(shí)上除了采購價(jià)格和標準成本的人為設置的原因之外，由于其他各種原因造成的差異因素千差萬(wàn)別。為便于控制主要因素，價(jià)格、發(fā)票、標準等差異幾乎成為標準的設置。
理論上存儲是靜止的，但由于各種原因，實(shí)物與賬面的差異始終存在。物流過(guò)程中，任何存放物料的地點(diǎn)都存在賬實(shí)不符的風(fēng)險。
生產(chǎn)環(huán)節可能由于各種原因造成的實(shí)際用料和物料單的不符，人工和制造費用也會(huì )由于標準費率與實(shí)際的偏離造成差異。
二、 差異的分析控制
只有充分把握差異的來(lái)源和成因，才能從根本上分析成本的差異，并采取有效的手段控制成本減少異常的差異出現，以保持存貨和成本的真實(shí)性與合理性。
采購環(huán)節的差異始終圍繞訂單，發(fā)票，接收三個(gè)環(huán)節產(chǎn)生。對于采購環(huán)節的差異，采購部門(mén)應逐月搜集相關(guān)信息，找到問(wèn)題的根源加以解決。針對采購流程的全部作業(yè)活動(dòng)的關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)施跟蹤控制，加強信息流的準確性和及時(shí)性。例如針對采購訂單的下達和傳遞過(guò)程，應搜集采購員下達的訂單信息和供應商收到的信息進(jìn)行分析。通常由于控制的薄弱造成下單錯誤（數量，單價(jià)，單位，貨幣等），或者由于供應商的疏忽造成處理錯誤等。同時(shí)由于供應商用錯誤的訂單信息會(huì )造成相應的發(fā)票，出貨的錯誤。而事實(shí)上供應商財務(wù)人員的疏忽，以及發(fā)貨的錯誤，同時(shí)接收人員的大意，都造成差異的產(chǎn)生。若果追溯采購差異，上述所有環(huán)節均可能成為問(wèn)題的根源。所以相應的控制流程必須清晰而且有效。采購部門(mén)應在財務(wù)部門(mén)的配合下，考核差異到訂單，加強對于這些控制點(diǎn)的控制，加重在考核指標中的權重。
存儲環(huán)節通常會(huì )由于公司管理的漏洞、庫管人員的疏漏、物料價(jià)值的重估、BOM問(wèn)題等造成差異產(chǎn)生。ERP系統中的記錄的物料信息和實(shí)際的盤(pán)存差異，應由責任人員書(shū)面提請報告并批準后相應調整庫存。由于物料價(jià)值重估產(chǎn)生的差異應用后進(jìn)先出法在存貨成本和銷(xiāo)售成本之間進(jìn)行分配。BOM錯誤會(huì )造成存貨數量和價(jià)值的錯誤，制造企業(yè)應對BOM結構和版本進(jìn)行審核和控制，避免由此造成的差異。
制造環(huán)節的差異通常由于BOM的錯誤、庫存、訂單錯誤、領(lǐng)料等造成各種異常差異和成本波動(dòng)。公司應對生產(chǎn)訂單的差異原因進(jìn)行分析，并由生產(chǎn)管理人員牽頭組織相關(guān)人員對差異原因進(jìn)行剖析，找出原因并采取措施。
三、 結論及建議
由于ERP系統的高度集成性，任何上游的異常業(yè)務(wù)均會(huì )造成差異的產(chǎn)生。公司應標準化各操作流程，加強對系統錄入信息的質(zhì)量控制，并采取差異負責制由責任人對差異負責，逐步從源頭減少差異產(chǎn)生的幾率，使得標準成本真正成為企業(yè)管理的利器
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