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目錄
一、工程概況
二、鋼結構分部（子分部）工程監理實(shí)施細則編制的依據
三、監理工作流程圖及工作內容
(一)、監理工作內容
(二)、監理工作流程圖
四、鋼結構分部（子分部）工程準備工作監理
(一) 施工單位資質(zhì)審查
(二)、焊工素質(zhì)的審查
(三)、圖紙會(huì )審及技術(shù)準備。
(四)、施工組織設計方案審查
(五)、例會(huì )
五、鋼結構分部（子分部）工程質(zhì)量監理要素及手段
(一)、施工管理質(zhì)量監理
(二)、質(zhì)量要素監理
六、鋼結構分部（子分部）工程工藝過(guò)程質(zhì)量監理控制點(diǎn)和控制方法
(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗收
(二)、鋼結構焊接工程
(三)、緊固件連接
(四)、鋼結構零部件加工
(五)、鋼構件預拼裝工程
(六)、鋼結構安裝工程
(七)、鋼結構涂裝工程
七、鋼結構分部（子分部）工程造價(jià)監理控制方法和措施
八、工程質(zhì)量的檢驗和見(jiàn)證檢測項

鋼結構監理實(shí)施細則

監理項目概況： 
1、項目名稱(chēng)： 
2、建設單位： 
3、設計單位： 
4、總承包單位： 
5、建設地點(diǎn)： 
6、建筑規模： 項目是一座高為米，地下共層， 地上共層，建筑面積平方米的建筑、構筑物。
8、計劃鋼結構分部（子分部）工程投資： 
9、計劃鋼結構分部（子分部）開(kāi)工工期： 年月日
10、計劃鋼結構分部（子分部）工程完工日期： 年月日
11、工程鋼結構分部（子分部）工程總工期： 個(gè)月
12、相關(guān)鋼結構分部（子分部）工程施工方案： 
13、專(zhuān)業(yè)監理范圍： 鋼結構分部（子分部）工程現場(chǎng)加工、制做、安裝等工程的監理、工程量審查與結算； 施工階段的質(zhì)量、進(jìn)度、投資監理控制，并做好合同和信息管理；搞好協(xié)調、配合工作；監督施工單位安全生產(chǎn)文明施工。
二、鋼結構工程監理實(shí)施編制依據： 
1、建設工程監理規范GB50319-2000; 
2、建設工程施工質(zhì)量驗收統一標準GB50300-2001； 
3、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50205-2001； 
4、已批準的本工程【監理規劃】； 
5、施工圖、設計文件和技術(shù)資料；  
三、監理工作流程圖以及工作內容
（一）監理工作內容
1、鋼結構專(zhuān)業(yè)監理工程師是在項目總監理領(lǐng)導下的專(zhuān)業(yè)監理責任人，也是項目總監理的助手，每周的監理例會(huì )時(shí)，提出現場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等出現的問(wèn)題和處理方案，每周為總監理提供必要的資料。
2、鋼結構專(zhuān)業(yè)工程師對鋼結構施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對工程質(zhì)量進(jìn)行監督、檢查，對施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)現有違章違規現象，首先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監理通知）。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問(wèn)題，應有預控措施，并向施工承包人發(fā)出整改通知或停工令，但下達前，應征得總監理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)出繼續施工或復工令。
3、鋼結構專(zhuān)業(yè)監理工程師參加圖紙會(huì )審，檢查鋼結構施工圖紙與相關(guān)專(zhuān)業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì )同施工單位的會(huì )審意見(jiàn)一起填寫(xiě)好會(huì )審意見(jiàn)送交總監理工程師、設計及甲方，并組織圖紙會(huì )審，經(jīng)各方共同確認后，與圖紙一起使用。
4、審核鋼結構專(zhuān)業(yè)承包人的鋼結構資質(zhì)證件，工種人員的上崗證件、施工組織設計方案、開(kāi)工報告。
5、對鋼結構材料檢查驗收，應根據廣東省、廣州市建委有關(guān)建筑文件要求，對鋼結構材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢。
6、對現場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗收。
7、審核質(zhì)檢資料，對評定分部工程質(zhì)量等級提出意見(jiàn)。
8、整理匯編鋼結構專(zhuān)業(yè)監理資料和記錄，歸檔。
（二）監理工作流程圖
1、施工監理工作的總程序
簽訂委托監理合同
組織項目監理機構
進(jìn)行監理準備工作
施工準備階段的監理
召開(kāi)第一次工地會(huì )議、施工監理交底會(huì )
審批《工程動(dòng)工報審表》簽署審批意見(jiàn)
施工過(guò)程監理
組織竣工驗收
參加竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字，簽發(fā)《竣工移交證書(shū)》
監理資料歸檔
編寫(xiě)監理工作總結
承包單位提交工程保修書(shū)
建設單位向政府監督部

2、進(jìn)度控制的基本程序
承包單位編制施工總進(jìn)度計劃     承包單位編制年、季、月進(jìn)度計劃
填寫(xiě)《施工進(jìn)度計劃報審表》    填寫(xiě)《施工進(jìn)度計劃報審表》
總監理工程師審批
按計劃組織實(shí)施
監理工程師對進(jìn)度實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析
基本實(shí)現計劃目標        嚴重偏離計劃目標
                 總監理工程師簽發(fā)《監理通知》，指示承包單位采取調整措施
承包單位編制下一期計劃
注：如總進(jìn)度計劃為施工組織設計的一部分，可不單獨審批。

3、單位工程驗收基本程序
承包單位自檢合格，填報《單位工程竣工預驗收報驗表》
監理工程師核查質(zhì)量控制資料     承包單位進(jìn)行整改
監理單位進(jìn)行竣工預驗收       項目監理部簽發(fā)《監理通知》 
監理單位向建設單位提交工程質(zhì)量評估報告
參加由建設單位組織底竣工驗收，在單位工程驗收紀錄上簽字
總監理工程師簽發(fā)《竣工移交證書(shū)》
四、工程準備工作監理
(一) 施工單位資質(zhì)審查
由于鋼結構工程專(zhuān)業(yè)性較強，對專(zhuān)業(yè)設備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標準質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節，其審查內容： 
1)施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿(mǎn)足工程要求。
2)施工技術(shù)標準、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗制度是否滿(mǎn)足工程設計技術(shù)指標要求。
3)考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿(mǎn)足工程進(jìn)度要求。
(二)、焊工素質(zhì)的審查
焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍施焊。
1)檢查數量：全數檢查。
2)檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
(三)、圖紙會(huì )審及技術(shù)準備。
按監理規劃中圖紙會(huì )審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙，召集、組織設計、業(yè)主、監理和施工單位和專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì )審，依據設計文件及其相關(guān)資料和規范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規范和國家建設文件規定之處解決在施工前。協(xié)調業(yè)主、設計和施工單位針對圖紙問(wèn)題，確定具體的處理及措施或設計優(yōu)化。督促施工單位整理會(huì )審和設計交底，最后各方簽字蓋章確認后，分發(fā)各單位。
1、開(kāi)工前一個(gè)月，配合建設單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關(guān)資料。
2、收圖后督促檢查施工單位，認真組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。
3、開(kāi)工前15 天內協(xié)助建設單位主持設計交底和圖紙會(huì )審工作。
4、會(huì )審出現的問(wèn)題，在會(huì )審后2 天內會(huì )同施工單位向設計單位簽發(fā)圖紙會(huì )審記錄或設計變更通知單。
(四)、施工組織設計方案審查
1、督促施工單位在收圖后，按施工合同編制施工組織設計方案，經(jīng)其上級單位批準報監理。
2、經(jīng)審查后的施工組織設計（方案），在施工中。如需要變更施工方案（方法）時(shí)，必須將變更原因、內容報監理和建設單位審查同意后方可變動(dòng)。
(五)、例會(huì )
組織參加每周五召開(kāi)一次由建設、施工單位共同參加的現場(chǎng)例會(huì )，及時(shí)解決施工中的問(wèn)題。
五、工程質(zhì)量監理要素及手段
(一)、施工管理質(zhì)量監理
1、設計變更
（1）施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書(shū)面通知監理和建設單位。
（2）監理對設計變更進(jìn)行審查是否對造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并于收到書(shū)面通知2 天內報建設單位會(huì )同設計單位簽發(fā)設計變更通知單。
2、質(zhì)量保證體系
督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，, 明確各級質(zhì)量責任制，堅持施工單位自檢、互檢、交接檢制度。
3、計量檢測
督促檢查施工單位現場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測儀器和工具以保證邊安裝邊檢測，一次成優(yōu)。
4、質(zhì)量檢查
（1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監理和建設單位2 天內到場(chǎng)驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求和質(zhì)量標準簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。
（2）復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監理可行使質(zhì)量否決權，令其停工。工程因某種原因停工后，需復工時(shí)均應經(jīng)檢查認可后下達復工令。
（3）分項、分部工程完工后，應以監理人員檢查認可簽署驗收記錄。
（4）對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監理應隨班或跟蹤檢查。
5、技術(shù)資料管理
（1）督促檢查施工單位設專(zhuān)人負責技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、準確、完整，及時(shí)報送監理、建設單位簽字核準。
（2）隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。
(二)、質(zhì)量要素監理
1、人
每個(gè)施工隊要有100%人數持有上崗證、電工證，把參加安裝人數名單上報監理公司，附上崗證和焊工證復印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。
2、材料
（1）電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠(chǎng)家情況產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、價(jià)格等資料報監理，會(huì )同建設、設計單位認定后方可訂貨。
（2）主要材料、設備訂貨前，施工單位提出申報監理和建設單位審核認定。
（3）對于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗單。
（4）凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問(wèn)題不允許使用。
（5）根據山西省、忻州市建委有關(guān)建筑文件要求，對鋼結構材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢，試驗合格報告后方可使用。
六、工程工藝過(guò)程質(zhì)量監理控制點(diǎn)和控制方法
(一)、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗收的控制
鋼結構工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所有原材料及成品的品種規格、性能等應符合國家產(chǎn)品標準和設計要求，應全數檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等為主控項目。
1、鋼材的控制
1)鋼材、鋼鑄材的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
2)對屬于下列情況之一的鋼材，應進(jìn)行抽樣復驗，其復驗結構應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。
(1)國外進(jìn)口鋼材； 
(2)鋼材混批； 
(3)板厚等于或大于40MM，且設計有Z 向性能要求的厚板； 
(4)建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； 
(5)設計有復驗要求的鋼材； 
(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
3)鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4)型鋼的規格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。
檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5 處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
5)鋼材的表面外觀(guān)質(zhì)量除應符合國家現行有關(guān)標準的規定外，尚應符合：
(1) 當鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 
(2) (2)鋼材表面的銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923 規定的C 級及C 級以上； 
(3)鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
2、焊接材料的控制
1)檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等重要部位焊接材料進(jìn)行抽樣復驗。
2)觀(guān)察焊條外觀(guān)不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊，按要求抽查1%且不慶少于10 包。
3、連接用緊固標準件的控制
鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標準及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。高強大六角頭螺栓連接符合扭剪型高強螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應分別隨箱有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。
4、封板、錐頭、套筒外觀(guān)不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每種抽查5%，且不應少于10只。
5、金屬壓型板的規格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應設計和規范要求，觀(guān)察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規格抽查5%，且不應少于3 件。
6、涂裝材料：鋼結構防腐涂料和防火涂料(經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合國家現行有關(guān)標準的規定)的型號、顏色及有效期應與其證明文件相符。開(kāi)啟后，不應存在結皮結塊、凝膠等現象，觀(guān)察按桶數抽5%，且不應少于5 桶。
(二)、鋼結構焊接工程
1、焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現焊縫檢驗中同一焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應發(fā)監理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。
2、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB3323 的規定。
一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規定。
檢查數量:全數檢查。
檢驗方法:檢查超聲波或射線(xiàn)探傷記錄。
焊縫質(zhì)量等級 一級 二級
內部缺陷
超聲波探傷 評定等級 Ⅱ
Ⅲ
檢驗等級 B級 B級
探傷比例 100％ 20％
內部缺陷
射線(xiàn)探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ
檢驗等級 AB級 AB級
探傷比例 100％ 20％
探傷比例的計數方法應按以下原則確定：
(1) 工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200MM，當焊縫長(cháng)度不足200MM 時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；
(2) (2)對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200MM，并應不少于1 條焊縫。
3、T 形接頭、十字接頭、角接接頭號等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。
4、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。
檢查數量：每批同類(lèi)構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類(lèi)型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。
5、二級、三級焊縫外觀(guān)質(zhì)量標準應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001 中的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢驗。
檢查數量：每批同類(lèi)構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每一類(lèi)型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數不應少于10 處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。
二級、三級焊縫外觀(guān)質(zhì)量標準(MM)
項目 允許偏差
缺陷類(lèi)型 二級 三級
未焊滿(mǎn)(指不足設計要求) ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0 焊縫內缺陷總長(cháng)≤25.0
根部收縮 ≤0.2+0.2t，用≤1.0 ≤0.2+0.04t，≤2.0
長(cháng)度不限
咬邊 ≤0.05t ， 且≤0.5； 連續長(cháng)度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長(cháng)≤10%焊縫全長(cháng) ≤0.1t，且≤1.0，長(cháng)度不限
弧坑裂紋 — 允許存在個(gè)別長(cháng)度≤5.0 的弧坑裂紋
電弧擦傷 — 允許存在個(gè)別電弧擦傷
接頭不良 缺口深度0.05t，且≤0.5  缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0 焊縫不應超過(guò)1 處
表面夾渣 — 深≤0.2t，長(cháng)≤0.5 t ，且≤20.0
表面氣孔 — 每50.0 焊縫長(cháng)度內允許直徑≤0.4 t ，且≤3.0 的氣孔2 個(gè)，孔距≥6 倍孔徑
注：表內t 為連接處較薄的板厚
6、焊縫感觀(guān)應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
檢查數量：每批同類(lèi)構件抽查10%，且不應少于3 件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5 處。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
(三)緊固件連接工程
1、高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內應進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合復驗報告。
檢查數量：按節點(diǎn)數抽查10%，且不應少于10 個(gè)；每個(gè)被抽查節點(diǎn)按螺栓數抽查10%，且不應少于2 個(gè)。
檢驗方法：根據《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001 附錄B。
2、高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和
國家現行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。
檢查數量：全數檢查資料。
檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。
3、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1 扣或4 扣。
檢查數量：按節點(diǎn)數抽查5%，且不應少于10 個(gè)。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
4、高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應涂漆。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀(guān)察檢查。
5、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過(guò)1.2D(D 為螺栓直徑)。
檢查數量：被擴螺栓孔全數檢查。
 (四)鋼零部件加工工程
1、 氣割允許偏差（mm）
氣割允許偏差（mm）
項目 允許偏差（mm）
零件寬度、長(cháng)度 ±3.0
切割面平面度 0.05t，且不應大于2.0
割紋深度 0.3
局部缺口深度 1.0
注：t 為切割面厚度
2、碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝氏度，不應進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應超過(guò)900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。
3、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2. 
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀(guān)察檢查和實(shí)測檢查。
4、A、B 級螺栓孔(Ⅰ類(lèi)孔)應具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應大于12.5 微米。其孔徑偏差應滿(mǎn)足規范規定。
5、C 級螺栓孔（Ⅱ類(lèi)孔孔壁表面粗糙度Ra 不應大于微米。其孔徑偏差應滿(mǎn)足規范規定。
6、螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定。
檢查數量：按鋼構件數量抽查10%，且不應少于3 件。
檢驗方法：用鋼尺檢查。
螺栓孔孔距的允許偏差（mm）
螺栓孔孔距范圍 ≤500 501-1200 201-3000 1 >3000
同一組內任意兩孔間距離 ±1.0 ±1.5 - -
相鄰兩組的端孔間距離 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.5
注：1、在節點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。
2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。
3、在兩相鄰節點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規定的螺栓孔。
4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(cháng)度范圍內的螺栓孔為一組。
(五)鋼構件預拼裝工程
1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時(shí)應拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝置。
2、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進(jìn)行檢查，并應符合下列規定; 
1)當采用比孔公稱(chēng)直徑小1.0MM 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應小于85%； 
2)當采用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3MM 的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應為100%。
檢查數量：按預拼裝單元全數檢查。
檢驗方法：采用試孔器檢查。
鋼構件預拼裝的允許偏差應符合如下表的規定構件
構件類(lèi)型 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
多節柱 預拼裝單元總長(cháng) ±5.0 用鋼尺檢查
預拼單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.0 用交接班線(xiàn)和鋼尺檢查
接口錯邊 2.0 用焊縫量規檢查
預拼裝單元柱身扭曲 H/200，且不大應大于5.0 用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查
多節柱頂緊面至任一牛腿距離 2.0 用鋼尺檢查
梁、桁架 跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側距離 +5.0 
-1.0 用鋼尺檢查
接口截面錯位 2.0 用焊縫量規檢查
設計要求起拱 L/5000 拱度設計未要求起拱L/20000 用拉線(xiàn)和鋼尺檢查
梁、桁架節點(diǎn)處桿件軸線(xiàn)錯位 4.0 劃線(xiàn)后用鋼尺檢查
管構件 預拼裝單元總長(cháng) 5.0 用鋼尺檢查
預拼裝單元彎曲矢高 L/1500，且不應大于10.0 用拉線(xiàn)和鋼尺檢查
對口錯邊 T/10，且不應大于3.0 用焊縫量規檢查
管構件坡口間隙 +2.0 -1.0
構件平面總體預拼裝 各樓層柱距 4.0 用鋼尺檢查
相鄰樓層梁與梁之間距離 3.0
各層間框架兩對角線(xiàn)之差 H/2000，且不應大于5.0
構件平面總體預拼裝
任意兩對角線(xiàn)之差 H/2000.且不應大于8.0
(六)鋼結構安裝
1、鋼結構安裝檢驗批應在進(jìn)場(chǎng)驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進(jìn)行驗收。
2、安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。
3、安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。
4、在形成空間剛度單元后，應及時(shí)對柱底板和基礎頂面的空隙進(jìn)行細查
5、吊車(chē)梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車(chē)桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。
6、采有座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應符合如下表的規定。
檢查數量：資料全數檢查，按柱基數抽查10%，且不少于3 個(gè)。
檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現場(chǎng)實(shí)測。
項目 允許偏差（mm）
頂面標高 0.0
-3.0
水平度 L/1000
位置 20.0
7、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合如下表的規定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。
檢查數量：按柱基數抽查10%，且不應少于3 個(gè)。
檢驗方法：用鋼尺現場(chǎng)實(shí)測。
項目 允許偏差（mm）
螺栓(錨栓)露出長(cháng)度 +30.0
0.0
螺紋長(cháng)度 +30.0
0.0
8、設計要求頂緊的節點(diǎn)，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8MM. 
檢查數量：按節點(diǎn)靈敏抽查10%，且不應少于3 個(gè)。
檢驗方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現場(chǎng)實(shí)測。
9、多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合如下表的規定。
檢查數量：對主要立面全部檢查。對每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應至少選取一列中間柱。
檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。
整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差
項目允許偏差（mm） 備注
主體結構的整體垂直度 H/1000，且不應大于25.0
主體結構的整體平面彎曲 L/1500，且不應大于25.0

多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差(MM) 
項目 允許偏差 檢驗方法