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　　面對工業(yè)4.0熱浪的沖擊，很多企業(yè)不明白管理應向何處去，是不是建立了SAP、MES等智能管理體系，就邁向了工業(yè)4.0，企業(yè)就有了競爭力？

        聚焦“過(guò)程方法與工業(yè)4.0”，探討邁向工業(yè)4.0的管理邏輯。

        自上世紀八十年代末期ISO9000族質(zhì)量管理標準體系在我國推行以來(lái)，過(guò)程方法逐步被國人接受、認知、理解與廣泛使用。但由于過(guò)程方法是舶來(lái)品，仍然有非常多的管理者由于沒(méi)有理解其深刻內涵，站在迷茫的十字路口，不知何去何從。

　　“工業(yè)化”這個(gè)詞會(huì )讓人聯(lián)想到流水線(xiàn)。流水線(xiàn)是實(shí)現從投入到產(chǎn)出（即輸入到輸出）的過(guò)程。在企業(yè)內部，這些過(guò)程具備重復性特征。輸入“人、機、料、法、環(huán)、測”，輸出產(chǎn)品與服務(wù)，產(chǎn)品與服務(wù)是過(guò)程的結果。通常用“效率、交期、質(zhì)量、成本、安全與士氣”等來(lái)測評輸出是否滿(mǎn)足要求或目標。

　　流水線(xiàn)的誕生，開(kāi)啟了工業(yè)化時(shí)代。這種應用資源和管理，將輸入轉化為輸出的管理方法——過(guò)程方法逐步成為西方企業(yè)的主流管理方法。上世紀八十年代，當麥當勞漢堡在中國用工業(yè)化的辦法應用到餐飲業(yè)時(shí)，國人倍感新鮮與不可思議。今天，國人對快餐面、水餃、湯圓、饅頭工業(yè)化產(chǎn)品也習以為常了。工業(yè)化帶來(lái)了規模效率，過(guò)程管理方法使工業(yè)化產(chǎn)品得以穩定和持續改善。

　　建立了工業(yè)化生產(chǎn)線(xiàn)，對過(guò)程的“輸入、流程與步驟、輸出”進(jìn)行詳細定義與描述，即建立了流程與標準，并對這些流程與標準的執行進(jìn)行職責分配，建立了相適應的管理過(guò)程與目標績(jì)效考核，流水線(xiàn)管理從無(wú)序階段進(jìn)入了標準化階段。這僅是過(guò)程管理的初級階段。

　　為了實(shí)現少而精投入和最好的收益，我們需要對過(guò)程反復地進(jìn)行價(jià)值流分析，找出有限的、雖然不創(chuàng )造價(jià)值但是現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟（稱(chēng)為I型浪費）予以暫時(shí)保留，將很多不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟（稱(chēng)為2型浪費）立即去掉，不斷地、持續地優(yōu)化與改進(jìn)過(guò)程，我們將這一活動(dòng)稱(chēng)為精益化活動(dòng)，將這種管理稱(chēng)為精益管理。建立了流程與標準之后，持續消滅浪費與使過(guò)程增值最大化，企業(yè)管理進(jìn)入到精益化階段。這是過(guò)程管理的中級階段。

　　在精益化階段，企業(yè)會(huì )重視每一處細小改善與微創(chuàng )新，人成為過(guò)程不穩定的最重要的因素。第三次工業(yè)革命（電子信息技術(shù)發(fā)展與應用）為過(guò)程的自動(dòng)控制與智能化管理創(chuàng )造了條件: 一方面，為了解決復雜與危險環(huán)境下的作業(yè)問(wèn)題，機械手、機器人誕生并得到了發(fā)展; 智能技術(shù)與生產(chǎn)線(xiàn)不斷融合，使智能工廠(chǎng)與無(wú)燈工廠(chǎng)得以快速發(fā)展。另一方面，智能管理技術(shù)不斷完善，信息與數據集成與分析，使管理問(wèn)題可視化與及時(shí)化，極大地提高了人們對復雜組織的管控能力, 智能管理成為組織提升管理水平的新的發(fā)展方向，智能管理成為過(guò)程管理的高級階段。

　　從前面兩個(gè)部分工業(yè)化生產(chǎn)到智能制造與管理歷程的簡(jiǎn)單概述中，我們討論的一個(gè)共同基礎是從投入到產(chǎn)生（即輸入到輸出）重復的過(guò)程，基于對這一過(guò)程的管理，我們將它分成從標準化到精益化與智能化循序漸進(jìn)的三個(gè)發(fā)展階段?；趯@一過(guò)程制造技術(shù)的探尋，德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì )上提出了工業(yè)4.0新概念。它得出繼蒸汽機、規?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命之后，人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統（cyber-physical systems CPS）為基礎，以生產(chǎn)高度數字化、網(wǎng)絡(luò )化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。

　　事實(shí)上，工業(yè)4.0是對過(guò)程效率基于技術(shù)與管理持續改善與創(chuàng )新的結果。海爾數字柔性智能制造的實(shí)踐說(shuō)明，智能化為柔性制造、數字制造創(chuàng )造了條件，但脫離了工業(yè)化與標準化是不現實(shí)的。在標準化、精益化基礎上發(fā)展數字制造與智能制造，從而使個(gè)性化柔性制造成為企業(yè)核心競爭力。

▼ 過(guò)程方法是工業(yè)化的產(chǎn)物。

▼ 從過(guò)程的視角理解管理，用過(guò)程方法展開(kāi)管理，我們可以將管理劃分為循序漸進(jìn)的三個(gè)階段：標準化階段、精益化階段、智能化階段。

▼ 工業(yè)4.0是對過(guò)程效率基于技術(shù)與管理持續改善與創(chuàng )新的結果。

▼  如果你的企業(yè)想保持競爭優(yōu)勢，你就應該持續改善與創(chuàng )新，工業(yè)4.0是當下的方向。將工業(yè)4.0神秘化與置若罔聞都是不恰當的。