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建筑工程項目管理 14篇原創(chuàng )內容 公眾號
人防地下室面積較大，安裝工程需要配合土建施工進(jìn)行預留預埋的工程內容較多，一般內容包括以下幾項：
1、給排水
1）外墻、水池剛性防水套管與柔性防水套管；
2）人防區穿防護墻密閉套管與防護密閉套管；
3）人防防爆地漏及其管道安裝；
4）其它穿剪力墻、穿梁及樓板一般套管；
2、電氣
1）強弱電電線(xiàn)導管、接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒預留預埋，電線(xiàn)導管主要為鍍鋅鋼管，有少部分PVC管；
2）人防防護密閉套管及預留通信、采樣檢測管等；
3）防雷接地焊接施工及接地點(diǎn)、等電位點(diǎn)、測試點(diǎn)預留；
3、通風(fēng)
1）預留穿剪力墻孔洞；
2）人防預留套管及口部穿防護墻風(fēng)管制作安裝；
以下為各項施工方法，分為防水套管制作工藝、電氣管線(xiàn)預埋、人防區預留預埋及主要通病防治方法四個(gè)部分，供參考。
01 防水套管制作工藝
1、制作工藝流程：
2、材質(zhì)要求：防水套管采用焊接鋼管或鋼板卷管，管壁厚度應符合相關(guān)規范規定，表面不得有明顯的疤痕、碰傷，局部凸出高度不應大于0.35mm。
3、制作方法：
1）根據施工圖紙核對結構墻、板厚度以確定套管長(cháng)度，按照相關(guān)規范規定選定套管管徑。
2）用鋼尺量好長(cháng)度，在管道上畫(huà)出切割線(xiàn)，對于DN150以下管道可以采用切割機進(jìn)行切割，DN200以上管道使用空氣型等離子切割機、割管機或氣割進(jìn)行切割，鍍鋅鋼管禁止使用熱切割，套管切割后應剔除切口的卷邊、瘤渣、毛刺，復核切口的平整度，若出現馬蹄口、斜口等情況，需進(jìn)行打磨處理。
3）選定合格厚度的鋼板，先在鋼板上用“沖子”沖出圓心點(diǎn)，然后用圓規按照套管外徑作為翼環(huán)內圈的半徑畫(huà)出翼環(huán)的內圈線(xiàn)，再按規范要求翼環(huán)寬度畫(huà)出翼環(huán)的外圈線(xiàn)。
4）使用等離子切割機或氣割進(jìn)行切割時(shí)應注意防火，加工場(chǎng)地須配備合格的滅火器材。
5）套管與翼環(huán)拼裝前先在套管上畫(huà)出翼環(huán)安裝線(xiàn)，將打磨后的翼環(huán)套在管道刻度線(xiàn)位置，用電焊先固定一個(gè)點(diǎn)，用角尺調整翼環(huán)與管道的垂直度后按相隔120°角度共計固定3個(gè)點(diǎn)即可。剛性防水套管為中間一個(gè)翼環(huán)，柔性防水套管中間及迎水面設兩個(gè)翼環(huán)，背水面設有法蘭及法蘭壓蓋，詳圖。
6）防水套管焊接宜由專(zhuān)業(yè)焊工集中施焊，以確保焊接質(zhì)量及成品外觀(guān)質(zhì)量。
7）焊接完畢后再次校正翼環(huán)與管道的垂直度，經(jīng)除銹后套管內部刷防銹漆兩道。
8）防水套管分剛性防水套管與柔性防水套管兩種，具體做法及尺寸詳下圖：
∧剛性防水套管（A型）大樣圖
1：鋼制套管
2：翼環(huán)
3：擋圈
∨剛性防水套管尺寸表（單位：mm）
∧密封圈結構大樣圖
4、安裝工藝流程：
5、安裝方法：
1）墻上套管在土建完成鋼筋施工且模板安裝之前進(jìn)行，樓板上圍土建模板和鋼筋均施工完畢混凝土澆注之前進(jìn)行。
2）套管安裝前應核對制作好的防水套管型號無(wú)誤，測量出套管坐標、標高并做好標記，墻上安裝時(shí)在套管中心點(diǎn)上做出十字坐標線(xiàn)，縱線(xiàn)控制坐標，橫線(xiàn)控制標高，標高線(xiàn)必須從現場(chǎng)固定標高點(diǎn)引來(lái)，不得就近引用土建結構柱上不經(jīng)復核的標高控制線(xiàn)，并且現場(chǎng)所有部位的標高控制線(xiàn)均應以同一處固定標高控制點(diǎn)作為參考進(jìn)行復核，以確保標高無(wú)誤；坐標線(xiàn)應選用不同的兩根軸線(xiàn)對同一坐標進(jìn)行復核，以確保坐標無(wú)誤。樓板安裝時(shí)同樣需畫(huà)十字坐標控制線(xiàn)，并用中心點(diǎn)兩側參考線(xiàn)對坐標點(diǎn)進(jìn)行復核以確保坐標正確無(wú)誤。
3）坐標確定好之后，將需要安裝套管處的剪力墻鋼筋（樓板鋼筋）以中心點(diǎn)為圓心向上下左右四個(gè)方向彎開(kāi)，若套管DN≥300時(shí)，則需將鋼筋割斷進(jìn)行安裝，安裝完畢后需及時(shí)通知鋼筋班組對套管部位鋼筋進(jìn)行加固處理。
4）剪力墻上套管安裝，剪力墻上鋼筋按套管大小彎曲或割除后，根據標高控制線(xiàn)計算出套管底部標高，分別在墻體兩面套管底部標高處設置一根鋼筋，焊在剪力墻豎向鋼筋上，把套管放在焊好的鋼筋上，進(jìn)一步復核套管的標高與坐標，并應使套管兩頭出剪力墻鋼筋面長(cháng)度相當，確認無(wú)誤后焊接牢固。
5）樓板上套管安裝，在鋼筋彎曲或割除后，將套管中心對準十字坐標點(diǎn)，套管下端直接放于模板上，套管與鋼筋接觸處點(diǎn)焊固定，復核坐標尺寸無(wú)誤后，另需采用扎絲、鐵釘將套管牢固固定于模板上。
6）套管焊接固定后，套管內部需采用輕型柔性材料填塞，口部采用膠帶密封，以免混凝土進(jìn)入套管內部。
7）混凝土澆筑完畢模板拆除后，應及時(shí)清理套管，復核坐標及標高，若偏移量超出允許范圍，需及時(shí)進(jìn)行補救處理。
8）普通穿墻、穿梁套管第一階段安裝方法與防水套管安裝方法相同，區別在于第二階段有所不同。本方案僅介紹第一階段施工方法。
02 電氣管線(xiàn)預埋
1、工藝流程：
2、材質(zhì)要求：
鋼管：管材壁厚符合設計及規范要求、壁厚均勻、焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、刺棱和凹癟現象，具有材質(zhì)檢驗報告及出廠(chǎng)合格證書(shū)；
接線(xiàn)盒：鋼質(zhì)燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等應符合《建筑電氣通用圖集》(92DQ系列)的要求，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線(xiàn)焊接腳齊全，并有出廠(chǎng)合格證。
3、施工方法：
1）鋼管切斷：鋼管切斷常用鋼鋸及砂輪切割機進(jìn)行，將需要切斷的管子長(cháng)度量準確并做好標記，放在臺虎鉗上卡牢固。
a. 使用鋼鋸切斷時(shí)，要注意保持鋸條與鋼管的垂直，避免切口出現馬蹄口，推鋸時(shí)稍加用力使其發(fā)生切割作用，但用力不能太猛，以免拗斷鋸條或傷人；回鋸時(shí)不加用力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當管子快要切斷時(shí)，要減慢鋸速，若管子懸空端較長(cháng)的情況下，應由人抬住或有支架支撐，使管子平穩的鋸斷，防止拗斷鋸條及傷人；鋼鋸使用過(guò)程中為防止鋸條過(guò)熱，可以適當在鋸條上涂抹潤滑油；
b. 使用砂輪切割機進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，應采用纖維增強型砂輪片，人員身體不能處于砂輪片運行方向同一平面上，操作時(shí)用力均勻平穩，以防砂輪片崩裂傷人；
c. 管道切斷后需要將管口卷邊、毛刺清理干凈，一般采用圓銼或半圓銼銼口，以避免導線(xiàn)穿管時(shí)傷及導線(xiàn)。
2）鋼管煨彎：
a. 制作樣板：現場(chǎng)施工前盡量集中預制彎管，先制作好符合規范要求弧度的不同的樣板，以便集中加工時(shí)進(jìn)行對照檢查。
b. 冷彎-手動(dòng)煨彎法：一般管徑在DN25以下時(shí)，用手扳彎管器進(jìn)行煨彎，彎管器應根據管徑選用，不得以小代大或大器小用；煨彎時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲的部位（即彎曲點(diǎn)），用腳踩住管子，雙手抓住彎管器把桿上部向后用力，用力要適中，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，重復前次煨彎動(dòng)作，直至彎曲部位達到需要的彎曲半徑和角度。
c. 冷彎-液壓彎管法：管徑≥DN32（≤DN100）時(shí)宜采用液壓彎管器煨彎，模具應按線(xiàn)管彎曲半徑的要求選定，將畫(huà)好線(xiàn)的管子放入彎管器模具內，使管子的彎曲點(diǎn)對準彎管器的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，擰緊液壓閥開(kāi)關(guān)，按動(dòng)液壓加壓柄，在管子彎曲角度大于所需角度1-2°時(shí)停止，旋松液壓閥開(kāi)關(guān)，將彎管器退回起彎點(diǎn)，用“彎管樣板”復核彎曲半徑和角度，合格品取出堆放整齊，不合格品需二次調整，調整后仍不合格并無(wú)法再調整的需標記為不合格品，登記后存入廢品堆，嚴禁不合格品進(jìn)入施工現場(chǎng)。注意液壓彎管時(shí)用力不可過(guò)猛，管外壁與模具需配合貼緊，否則管子容易產(chǎn)生凹癟現象。
d. 熱彎法：管徑＞DN100時(shí)鋼管宜采用熱彎法煨彎，或采購成品電氣用彎頭，現場(chǎng)熱煨彎作業(yè)前，先將管內裝滿(mǎn)振實(shí)烘干的砂子，兩端塞緊后，在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上煨彎。采用氣焊加熱煨彎時(shí)，先在鋼管上畫(huà)出直線(xiàn)段，再畫(huà)出加熱長(cháng)度L，先在L部分上預熱，再從彎曲點(diǎn)開(kāi)，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應盡量一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因熱加工彎曲冷卻后角度回縮約2～3°，彎制時(shí)要比預定彎曲角度略大2～3°，加熱長(cháng)度L可用簡(jiǎn)單的公式計算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d為彎曲角度；R為彎曲半徑；
e. 注意事項：熱彎加工時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過(guò)紅或者不均勻都容易彎癟。
3）管盒安裝：
a. 安裝前預制：暗裝接線(xiàn)盒安裝前需預制加工，接線(xiàn)盒側均需刷防銹漆，在進(jìn)入接線(xiàn)盒的管口有效封堵后，接線(xiàn)盒內用鋸木屑灰土混合物填塞，再用封口膠帶封口；
b. 現澆混凝土樓板上的接線(xiàn)盒預埋用鐵釘釘在模板上固定，再配管，并在模板上做出標記。
c. 現澆混凝土柱、墻上的接線(xiàn)盒預埋用自制的“井”字型鋼筋架將接線(xiàn)盒卡好后與鋼筋綁扎固定，并仔細核對標高，接線(xiàn)盒底端標高應以比要求標高高1CM為宜，如下圖所示：
∧現澆混凝土柱、墻上接線(xiàn)盒預埋圖
∧接線(xiàn)盒標高做法示意圖
d. 接線(xiàn)盒必須與管路可靠接地，暗埋接線(xiàn)盒與鍍鋅鋼管采用圓鋼與接線(xiàn)盒折邊處點(diǎn)焊接地。
∧標注 1、鍍鋅鋼管 2、線(xiàn)盒 3、鎖母 6、?6圓鋼
e. 接線(xiàn)盒安裝固定牢固后方可配管，配管采用套接緊定式連接，套接后螺絲必須擰緊外部用膠布包封，以防混凝土漿進(jìn)入管內堵塞管道。
g. 暗埋于混凝土樓板及剪力墻的管道外需保證15mm以上的保護層，樓板上敷設時(shí)注意避免三層及三層以上管道于同一點(diǎn)交叉。
f. 暗埋管路超過(guò)一定長(cháng)度時(shí)，管路中應加裝接線(xiàn)盒，具體為管路直線(xiàn)段不超過(guò)30m，一個(gè)彎時(shí)不超過(guò)20m，兩個(gè)彎時(shí)不超過(guò)15m，三個(gè)彎時(shí)不超過(guò)8m，并且應避免管路有含三個(gè)以上的彎曲，否則應改變配管路徑或中間增加接線(xiàn)盒以避免此種情況發(fā)生。
g. 暗配插座管預留至后砌墻出混凝土地面的長(cháng)度應控制在150mm以?xún)?，并且整個(gè)工程應采用統一標準。
h. 混凝土樓板中并排排列的管道中間應留有不小于15mm的間隙，以確保結構強度。
i. 管道敷設完畢每隔1米需用扎絲將導管與鋼筋進(jìn)行綁扎固定，離接線(xiàn)盒200mm處必須進(jìn)行綁扎固定。
j. 結構混凝土澆注完畢、模板拆除后應及時(shí)清理接線(xiàn)盒內填塞物，接線(xiàn)盒若有銹蝕情況應補刷防銹漆，并應對管路進(jìn)行吹氣查堵，發(fā)現堵點(diǎn)做好標記，待結構驗收合格后征得土建專(zhuān)業(yè)同意后及時(shí)處理。對梁柱交叉部位等無(wú)法處理的堵點(diǎn)，應根據實(shí)際情況制定補救措施，并密切跟進(jìn)土建施工進(jìn)度落實(shí)到位。
03 人防區預留預埋
人防區管線(xiàn)預埋除需要遵循以上做法外，還需要特別注意以下人防區特殊要求：
1、人防防爆地漏安裝應符合07FS02規定。防爆地漏安裝需要注意建筑后澆層厚度，控制好地漏安裝標高，安裝完畢后地漏蓋需取下另行存放，地漏內采用編織袋內裝鋸木屑填塞飽滿(mǎn)密實(shí)，以防堵塞同時(shí)要注意管道的坡度要求不應有倒反水現象，待建筑地面完成后再安裝地漏蓋。給排水管穿越人防區必須加密閉套管，本工程人防區給排水套管設計為剛性套管，參照圖集剛性套管和防爆地漏做法如下。
∧底板預埋防爆地漏
∧剛性密閉套管A型
∧剛性防水套管B型
說(shuō)明：剛性防水套管適用于管道穿墻處不受管道震動(dòng)和伸縮變形的構（建）筑物。對于有地震設防的要求地區，如采用剛性防水套管，應在進(jìn)入池壁或建筑物外墻的管道上就近設置柔性連接。A型適用于鋼管，B C 型適用于球墨鑄鐵管及鑄鐵管。
2、人防區暗裝電氣管路均采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼管，穿過(guò)人防隔墻及頂板的電氣管線(xiàn)，需按照07SFD10規定做防護密閉處理，明配管需預留穿人防隔墻及頂板的密閉套管，頂板暗管暗盒，側墻暗盒熔斷器，穿墻預留密閉套管及母線(xiàn)穿越人防墻具體做法如下示意圖。
∧側墻內照明暗管敷設
∧接線(xiàn)盒詳圖
∧頂板照明暗管敷設
∧人防穿墻密閉套管
∧密閉母線(xiàn)槽穿墻示意圖
3、人防區風(fēng)管穿防護墻處需隨結構施工預留符合密閉要求的預留管，預留管尺寸、坐標、標高均需核對各專(zhuān)業(yè)圖紙做綜合排布，以免造成各專(zhuān)業(yè)間管線(xiàn)沖突，人防通風(fēng)各種預留管道均需符合人防規范要求，具體做法可參考07FK02圖集，下面是氣密測量管，尾氣監測取樣管，風(fēng)管穿越人防墻做法，風(fēng)管預埋時(shí)應注意擺放不可歪斜，擺正以后四周加固做內防腐。
∧氣密測量管
∧尾氣監測取樣管
∧風(fēng)管穿越人防墻
注意事項
a、預埋管件應隨土建施工時(shí)一起搗澆在墻內。I型用于兩端接管，II型用于一端接管
b、預埋管件直徑應與所連接的管道、密閉閥門(mén)、超壓自動(dòng)排氣活門(mén)的接管內徑一致
c、所有風(fēng)管密閉套管里面要求要做防腐處理。
04 主要通病及防治方法
1、防水套管止水翼環(huán)焊接質(zhì)量問(wèn)題：
1）組織具有相應技術(shù)水平的作業(yè)人員進(jìn)行施焊；
2）嚴格實(shí)行樣板制規定，批量加工按照樣板進(jìn)行。
2、套管安裝坐標、標高偏差及歪斜：
1）坐標需要從四個(gè)方向利用軸線(xiàn)作為參照線(xiàn)進(jìn)行復核，不得就近利用模板、梁、柱等物作為參照線(xiàn)確定和復核坐標尺寸，標高線(xiàn)不能僅就近引用結構1米線(xiàn)，需要全場(chǎng)選定一個(gè)固定標高點(diǎn)作為復核參考點(diǎn)，經(jīng)復核結構1米線(xiàn)無(wú)誤后方可引用作為參考線(xiàn)；
2）墻上套管安裝需在墻體兩面均做標高控制線(xiàn)以控制套管水平度。
3）成排成列套管?chē)栏駡绦蟹啪€(xiàn)制施工，確保同一直線(xiàn)段套管偏差不超出允許偏差范圍。
3、防雷接地引下線(xiàn)漏焊及上下層焊接鋼筋不一致：
1）責任落實(shí)到人，指定專(zhuān)人跟蹤土建結構施工；
2）墻整個(gè)工程選定同一個(gè)方向作為引下線(xiàn)鋼筋位置的定位標準。
3）嚴格執行防雷引下線(xiàn)必須做標識的做法，結構柱鋼筋施工完畢先做標記再進(jìn)行焊接施工，以防上下層焊接鋼筋錯位。
4、電氣管道煨彎處出現凹癟或彎曲半徑不夠：
1）使用手扳彎管器煨彎操作時(shí)，移動(dòng)彎管器要適度，用力不要過(guò)猛；
2）使用液壓彎管器或電動(dòng)彎管機時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應在正反面，不可置于側面。
5、電氣管道敷設轉彎過(guò)多：
1）施工前充分熟悉圖紙，優(yōu)化管路走向；
2）當班作業(yè)前仔細進(jìn)行交底，作業(yè)過(guò)程中管理人員應隨時(shí)檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更正。
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