精鑄首飾制作
花絲精鑄是一種用金屬絲經(jīng)盤(pán)曲，掐花，填絲，堆累等手段制作造型的細金工藝。2.2 包金，貼金，鎏金和精鑄描金工藝
包金：把黃金鍛打成金葉，用金葉層層包裹非黃金的飾物。金葉必須壓平，壓實(shí)，不留接縫，這種工藝稱(chēng)為包金工藝。真正的包金飾品包金層很厚，幾十年也磨不透，這是與鍍金飾品的區別。
貼金:把黃金打制成極薄的金箔，粘貼于飾物表面稱(chēng)貼金工藝。貼金工藝除用于首飾制作外。也常用于其他建筑，扁額，屏風(fēng)和工藝品上。
鎏金：黃金遇到水銀（汞）就會(huì )溶解，生成“金汞齊”，可以隨意流動(dòng)。金汞齊加熱后水銀立刻揮發(fā)，金就會(huì )留存下來(lái)。鎏金工藝就是利用這個(gè)原理在飾件上涂金的。鎏金工藝處了在首飾制作中有時(shí)應用之外，，在宗教和古建筑中應用最為普遍。如藏傳佛教建筑，常常使用大量的黃金鎏在寺廟的房頂成為“金頂”，在藍天的襯托下更顯得莊嚴和精鑄神圣。此外，毛主席紀念堂和人民英雄紀念碑的金色花紋都是鎏金而成的。但這種工藝在水銀揮發(fā)時(shí)會(huì )產(chǎn)生毒害，一般情況下不宜采用。
描金：描金工藝是指用筆勾畫(huà)金線(xiàn)的工藝。描金使用的金粉調以膠水，自然干燥后線(xiàn)條常年不變色，畫(huà)面顯得金壁輝煌。描金工藝在中國傳統首飾制作中經(jīng)常使用。在傳統的工藝美術(shù)技藝中，常常對大型壁畫(huà)，屏風(fēng)和掛屏的彩繪使用描金工藝。
2.3 燒藍，塹花，雕金和車(chē)花工藝
燒藍：燒藍工藝是我國傳統的首飾工藝之一，由于這種“藍”只能燒制在銀器表面，因此也稱(chēng)為“燒銀藍”。銀藍的色彩具有水彩畫(huà)的精鑄透明感，別有情趣。燒藍的“藍”是燒制后形成的類(lèi)似低溫玻璃的塊料。燒藍過(guò)程：將燒藍的原料粉末兌水，用小匙鏟上藍料放入銀胎的凹槽中，將藍料壓平，抹光，用脫脂棉吸取水分后放入電爐烘烤，待藍料融化固結后形成類(lèi)似低溫彩色玻璃附著(zhù)在飾品上。景泰藍工藝與燒藍相似，不過(guò)由于藍料的成分不同，景泰藍最終形成的“藍”沒(méi)有燒藍那種水彩般的透明。
塹花：塹花工藝是用錘子擊打形狀各異的塹刀，在飾品表面形成凸凹不一，深淺有致，或光或毛的線(xiàn)條和紋樣的一種金屬變形工藝，他可以用來(lái)表現飾品的不同材質(zhì)和肌理。
雕金：也稱(chēng)搶花工藝，與塹花工藝的原理相同，區別在于雕金是用不同形狀的雕刀，通過(guò)手掌的推動(dòng)在金屬表面雕刻出各種線(xiàn)條和花紋，表面被鏟掉的金屬部分光芒閃爍，所雕線(xiàn)條自由流暢。雕金工藝需要高超的手工技術(shù)，所以用這種方法制作的首飾更顯手工技藝的珍貴。
車(chē)花：車(chē)花是利用不同花樣刀口的金剛石銑刀，在高速旋轉時(shí)在首飾表面銑出的閃亮的條痕并組成各種花紋的一種首飾機械加工工藝。這種工藝常K金等硬度較高的飾品上。
2.4 噴沙，拉絲等其他工藝
噴沙：噴沙是在高壓氣體的作用下用石精鑄英沙在飾品表面形成亞光效果的一種工藝。
拉絲：拉絲則是利用金剛砂壓在飾品表面作定向運動(dòng)，從而形成細微的金屬條紋的一種工藝（注：這里的拉絲工藝與金工基礎中的拉絲和壓精鑄片是不同的概念）。
軋花：軋花工藝常用于首飾的批量生產(chǎn)中。由于飾品的花紋有一定的規律性，因此可以在鋼模板上用手工或機械加工出所需要的花紋，再利用沖壓機在金屬上沖壓出花紋，剪下后與其他部件焊接在一起，成為完整的首飾。由于軋花工藝屬于對金屬表面的塑性加工，因此加工出的首飾表面經(jīng)過(guò)塑性變形，表面堅硬耐磨，光亮持久，不易倒光；但由于剛模的復雜程度和花色變化需要較高的成本，因此軋花工藝適應市場(chǎng)多變的首飾風(fēng)格能力精鑄有待提高。
蝕刻：刻工藝的原理類(lèi)似于電路板的制作，陽(yáng)紋的加工是首先將欲留存的金屬部分用耐酸蝕的涂料涂蓋，利用酸性溶液對不需要的金屬部分進(jìn)行腐蝕；陰紋的加工與陽(yáng)紋的加工正好相反。蝕刻工藝適用于仿古工藝品和對表面風(fēng)格有特殊要求的首飾的加工和制作。
燙金：燙金工藝常用于印刷，他使用的材料是氧化鋁或銅粉，在高溫下利用字模的壓力附著(zhù)在印刷品上，實(shí)際上不屬于黃金的加工工藝。不過(guò)在特殊情況下也有使用金粉進(jìn)行燙金的。如具有深遠意義，高檔價(jià)值和重大影響的出版物，獎狀，證書(shū)等。
3.1工藝流程概述 失蠟澆鑄需要蠟版，而蠟版的批量制作則需要用銀版壓制的橡膠模。銀版的制作完全依靠起版師的手工技藝，通過(guò)鋸，銼，焊和塹等手段用925銀制作出棱角分明，線(xiàn)條清晰，表面光潔的原版。它是首飾制作工藝中要求最高的工序,要求所制銀板的表面，鏤空部位和背面光潔無(wú)痕，要求銀板的各部分結構合理，鑲嵌寶石的位置尺寸準確無(wú)痕，有些還要求對鑲嵌部位進(jìn)行預加工。對于復雜結構的銀板，由于部件較多，采用一般的焊法非常困難，需要用擺胚的方法完成制作。準備好銀版后就可以進(jìn)入失蠟澆鑄工藝流程。
失蠟澆鑄的工藝流程是：壓制膠模－開(kāi)膠模－注蠟(模)－修整蠟模（焊蠟模）－種蠟樹(shù)（稱(chēng)重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏——熔金，澆鑄——炸洗石膏——沖洗，酸洗，清洗－剪毛坯－執模。下面分別介紹各個(gè)工序。
3.2 壓制膠模精鑄
1．材料：壓制膠模用的膠是兩面帶粘膠的生橡膠片。生橡膠片的保存必須注意控制其存放溫度，在20℃以下一般保存一年，在0－5℃保精鑄存時(shí)間可達到2－3年。
2．設備：（硫化）壓模機。主要部件由兩塊內帶電阻絲和感溫器件加熱板，定溫器，定時(shí)器等組成。還配有升降杠。用于壓模及取出。配套使用的有壓?？?，根據其開(kāi)孔的數量可分為單板，雙板，四板等型號，制造壓?？虻牟牧贤ǔＪ卿X合金，尺寸一般為48mm╳73mm,加厚的尺寸有64mm╳95mm.
3、壓制膠模注意事項:
1) 、壓?？蚝蜕z片要清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面。
2) 、保證原版和橡膠之間不會(huì )粘連，應優(yōu)先精鑄使用銀版，銅板應先鍍銀。
3)、確定適當的硫化溫度和時(shí)間，兩者基本上符合一個(gè)函數關(guān)系，與膠模的厚度，長(cháng)寬及原版的復雜程度有關(guān)。通常將壓模溫度定精鑄為150度左右，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時(shí)間為20－25分鐘，如果是4層（約13mm），則硫化時(shí)間可為30－35分鐘。依次類(lèi)推。同時(shí)硫化溫度與原版的復雜程度也有關(guān)系，如原版復雜，細小，應降低硫化溫度，延長(cháng)硫化時(shí)間。
4)、 壓模時(shí)要保證原版和生膠片之間沒(méi)有縫隙。細微的孔隙用碎小的膠粒填滿(mǎn)。
5) 、行預熱。硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻到不燙手時(shí)，就可以趁熱用鋒利的手術(shù)刀進(jìn)行開(kāi)膠模的操作。
3.3 開(kāi)膠模和注蠟模
開(kāi)膠模：技術(shù)要求精鑄很高。因為開(kāi)膠模的好壞直接影響到蠟模以及金屬毛坯的質(zhì)量。開(kāi)膠模的工具比較簡(jiǎn)單有手術(shù)刀，鑷子，剪刀，尖嘴鉗等。膠模通常采用四腳定位法，也就是說(shuō)。開(kāi)出的膠模有四個(gè)腳互相吻合固定，四腳之間的部分有采用直線(xiàn)切割的，也有采用曲線(xiàn)切割的。開(kāi)好的膠模要注意檢查，膠模內不能有任何缺陷如明顯得破花，缺角，粘連等，這些都有可能造成蠟模的缺陷，因此對這些缺陷部位應進(jìn)行修補，如切開(kāi)未切的位置，用焊蠟器焊補破花，缺角的地方等。
膠模的保存環(huán)境應為低溫，陰暗，還要避免油類(lèi)，酸性物質(zhì)的影響。如果使用的不是很頻繁，膠膜可以使用十年的時(shí)間。但如果使用頻繁，一般使用兩年就不使用了。一般膠膜的使用壽命在2－3年之間。
注蠟模：膠模開(kāi)好后就可以進(jìn)行注蠟操作了。注蠟操作應注意對蠟溫，壓力以及膠膜的壓緊等因素的掌握。精鑄
1、注蠟材料：藍色的模型石蠟，融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。
2、注蠟工具：注蠟機，有風(fēng)壓式和真空式兩種。真空式能先將膠膜抽真空，再向膠膜注蠟；風(fēng)壓式直接向膠膜注蠟。
3、注意事項
1)、檢查膠模的完好性和清潔性，可使用脫蠟劑。
2) 、預熱注蠟機，打開(kāi)氣泵，調整好壓力和溫度。溫度過(guò)低，蠟液不易注滿(mǎn)蠟模，造成殘缺；溫度過(guò)高，導致蠟液溢出，易形成飛邊或燙傷。機內壓力一般保持在0.5-0.7at之間。
3.4 修整蠟模和種蠟樹(shù)
修整蠟模：一般的，注蠟后取出的蠟?；蚨嗷蛏俅嬖谝恍﹩?wèn)題。對于飛邊，多重邊，花頭不清晰或搭邊等缺陷可以用手術(shù)刀片修光；對于砂眼，斷爪可以用焊蠟器進(jìn)行補焊；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40－50℃的熱水中校正。
種蠟樹(shù)：將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，最終得到一棵形狀酷似大樹(shù)地蠟樹(shù)。
種蠟樹(shù)的第一步就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤(pán)的凹孔中；
第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上。一般從蠟棒頭部開(kāi)始，這種從上向下的方法可以防止融化的蠟液滴落在焊好的蠟模上，避免不必要的返工
種蠟樹(shù)的基本要求是蠟模要排列有序，之間既不能接觸，又要盡量多的將蠟模焊在蠟樹(shù)上，以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需要。
另外，種蠟樹(shù)之前應先對橡膠底盤(pán)進(jìn)行稱(chēng)重，種完蠟樹(shù)再一次稱(chēng)重，兩次稱(chēng)重的結果相減可得出蠟樹(shù)的重量。將蠟樹(shù)的重量按照石蠟與鑄造金屬的密度比例換算稱(chēng)金屬的重量，就可以估算出進(jìn)行澆鑄的金屬量。
3.5 灌石膏和烘焙石膏
灌石膏：將種好的蠟樹(shù)連底盤(pán)一起套上不銹鋼筒；將相應重量的石膏粉和水（比例一般為2－2.5:1，水用蒸餾水）攪拌成石膏漿，進(jìn)行第一次抽真空后，將石膏漿沿鋼鈴的內壁緩緩注入，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹(shù)上。直至石膏漿沒(méi)過(guò)蠟樹(shù)約1cm,進(jìn)行第二次抽真空。隨后自然放置6－12小時(shí)以保證石膏的凝固。
烘焙石膏：石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進(jìn)行的重要工序，他的作用主要是脫蠟，干燥和澆鑄保溫。
以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0－350℃，保溫時(shí)間為2小時(shí)；干燥溫度為350－700℃，保溫時(shí)間為2－3小時(shí)；澆鑄溫度為50－600℃，保溫時(shí)間為1－2小時(shí)。
一般的烘焙過(guò)程是：首先將電爐預熱到起始溫度，將石膏模水口向下放入爐中，以方便蠟液流出蒸發(fā)。在起始恒溫區恒溫一小時(shí)后，在以1－2小時(shí)的間隔逐步升溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應保持再100－200℃／小時(shí)，否則升溫過(guò)快易形成石膏模的裂紋，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢。升溫過(guò)慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不徹底，影響鑄件質(zhì)量。石膏模的烘焙時(shí)間主要取決于金樹(shù)的大小和復雜程度，可根據具體情況進(jìn)行調整。
在石膏模的烘焙接近尾聲時(shí)，開(kāi)始熔化已配好的金并保持熔融狀態(tài)。待石膏模保溫完畢，將金水從水口注入，完成澆鑄。常見(jiàn)的兩種澆鑄方式是真空吸鑄機吸鑄和真空感應離心澆鑄機澆鑄。
澆鑄后的石膏模處于高溫狀態(tài)，從澆鑄機中取出后自然放置10－30分鐘，再放入冷水中進(jìn)行炸洗。
石膏由于收縮作用炸裂后，取出金樹(shù)，用鋼刷刷去大塊的石膏，放入30％的氫氟酸中浸泡10分鐘，再夾出，沖洗；用高壓清洗噴槍噴洗金樹(shù)，除去剩余的石膏，直至金樹(shù)表面干凈
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將金樹(shù)上的首飾沿水口底部剪下，晾干，稱(chēng)重即可交付入庫或進(jìn)行下道工序。
制作過(guò)程：將塊狀金屬經(jīng)熔化，壓絲，拉絲制成需要直徑的金屬絲，將絲合股擰絞（搓絲），拍扁，在根據圖紙的花樣用鑷子將絲盤(pán)曲成各種花型（掐花），將掐好的各種花型合攏，撒上焊粉過(guò)火，即得各種整體花型（黑胎），對黑胎進(jìn)行酸洗，有時(shí)要點(diǎn)銀藍，燒藍后鍍金或鍍銀，有的最后還要鑲嵌寶石。
這種工藝得飾品表面造型豐滿(mǎn)，層次如浮雕，多用銀制銷(xiāo)往國外。主要產(chǎn)地在河北地區，如北京花絲鑲嵌場(chǎng)，張家口工藝美術(shù)廠(chǎng)等。
平填與花絲工藝相似，只不過(guò)平填是將絲盤(pán)曲填入一個(gè)框得平面內，造型精細清秀，象在紙上勾勒得花紋，產(chǎn)品多為銀盤(pán)，銀精鑄瓶等擺件，用于出口，主要生產(chǎn)廠(chǎng)家是成都金銀飾品廠(chǎng)。
花絲與平填被稱(chēng)為“東方工藝”，近視效果極佳，但容易變形，崩藍或開(kāi)焊，長(cháng)期使用易藏污垢，難以清洗，表面得光亮程度也不夠。
1.2 實(shí)鑲和電鑄工藝
實(shí)鑲工藝是指利用錘，鋸，鉗，銼等工具將金銀鍛打成部分紋樣，銼光焊接成整體首飾的過(guò)程。這一工藝有時(shí)也稱(chēng)手金工。實(shí)鑲飾品的表面光亮，線(xiàn)條流暢，層次豐富，是遠近裝飾效果均佳的細金工藝，以上海，江浙地區為代表。
電鑄是首飾制作新工藝，其精鑄積在陰模表面，達到一點(diǎn)厚度即可取出，打磨焊接，表面處理后，成為中空的飾品。這類(lèi)飾品外觀(guān)漂亮，體積大重量輕，電鑄速度快，產(chǎn)量可高可低，易于靈活掌握。
目前市場(chǎng)上的黃金擺件如吉祥物，佛像，生肖等都是通過(guò)電鑄制成的中空黃金飾品。
1.3 失蠟鑄造工藝精鑄
失蠟鑄造是目前首飾工業(yè)化生產(chǎn)的主要手段，是由古代鑄造工藝發(fā)展而來(lái)的。距今5000多年前的新石器時(shí)代的晚期，我國古代工匠就在青銅器的制造中廣泛采用了失蠟鑄造工藝。當時(shí)的工匠根據蜂蠟的可塑性和熱揮發(fā)的特點(diǎn)，首先將蜂蠟雕刻成需要形狀的蠟模，再在蠟模外包裹黏土并預留一個(gè)小洞，晾干后焙燒，使蠟模氣體揮發(fā)，同時(shí)黏土則成為陶瓷殼體，即獲得所需的金屬鑄胚?，F代失蠟鑄造的原理與此并無(wú)二致，只是更加復雜精密。精鑄
失蠟鑄造的大致過(guò)程為：將原模壓成硅膠模，開(kāi)膠模后注蠟得到蠟模，將蠟模種蠟樹(shù)，放入套筒中灌注高溫石膏，石膏經(jīng)抽真空，自然硬化，烘干后進(jìn)行澆鑄，金屬冷卻后將石膏模放入冷水中炸洗，取出鑄件后浸酸，沖洗，剪下毛坯進(jìn)行滾光，再進(jìn)行執模和鑲嵌及表面處理。
失蠟鑄造的鑄造方法有真空吸鑄，離心鑄造惡真空離心鑄造等，是目前首飾制作業(yè)中批量生產(chǎn)的主要手段。
詳細工藝過(guò)程見(jiàn)本章第三節。
2.1 電鍍工藝
電鍍是一種應用廣泛泛的表面加工工藝，它屬于一種化學(xué)表面處理工藝。國際市場(chǎng)上，電鍍工藝常用于對18K以下含量的K金首飾的表面處理精鑄。
鍍層的顏色豐富，既有各種顏色的單色電鍍如黑色，淺藍，醬色，紫色，橙紅，粉紅，金黃，橙黃等，也有多種顏色的精鑄套色電鍍；
鍍層的表面形狀有光亮，亞光（噴沙），紋理（規則和不規則）及蝕痕等，以滿(mǎn)足不同消費者的消費口味。
電鍍還可以改變飾品的色澤和亮度（鍍液中含有光亮劑）。
傳統的電鍍工藝大多是對于K金飾品鍍以純金色，或在純金飾品表面經(jīng)過(guò)壓亮后，用加有光亮劑的鍍液電鍍，使飾品的色澤和亮度更為理想。
電鍍的工藝質(zhì)量很重要，對于K金飾品，磨損后會(huì )露出原來(lái)的K金本色。所以采用合金電鍍在滿(mǎn)足所需顏色，光亮及表面形狀的同時(shí)要提高其耐磨性；也可以采用表面都保護膜的方法進(jìn)行處理?？傊?，技術(shù)是提供電鍍飾品的決定因精鑄素。目前，電鍍的顏色不再是傳統的仿純黃金色，而是符合時(shí)尚色彩的口味。電鍍金飾品成色印記為KGP或KP。
